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有一台(tái)小型燃煤玻(bō)璃坩堝窯,其煙氣(qì)特性與燃煤(méi)鍋爐相似,未經治理(lǐ)的煙氣含塵濃度髙、煙氣溫度高、煙氣黑(hēi)度達到林(lín)格曼4級以上,嚴重影響企業經濟發展(zhǎn)和周邊居民的(de)生活健康(kāng); 為小窯煙氣采(cǎi)取治理措施,使其達(dá)標排(pái)放,對除塵係統(tǒng)進行全新設計。
1.玻璃窯的主要參數及(jí)煙氣性質
①燃煤耗量:110kg/h。②煙(yān)氣溫度(dù):爐膛溫度1250?1450*0,排煙囪溫度:3821(本煙 氣溫度由紅外線測溫儀測得).③煙氣(qì)成(chéng)分:SiOz、A1203、Fe203, MgO。④煙氣濃度:8? 15g/m3„⑤煙氣黑度:林格曼3?4級。⑥粉塵粒徑比分布狀(zhuàng)態:小於lOpm,占70%~80%. ⑦標況煙氣量:965m3(標)/h。況煙氣量:1606?2320mVh.
2.設計指標及(jí)原則
在確保達到《工業爐窯熔(róng)煉一類地區排放標準》的前提下,將“運行可靠、不影響冶煉工 藝及工人操作”作為(wéi)重要設(shè)計目標考慮,同時盡可能降低運行費用,節省工程投資(zī)。
設(shè)計(jì)指標如下:①捕集率>99.8%>②煙塵排放(fàng)濃度〈SOmg/m^③煙(yān)氣黑度 < 林格曼(màn) 1級。
為適應髙排放的環保要(yào)求,經方案論證,決定采用脈衝袋式除塵器技術對玻璃窯進行煙氣 治理(lǐ)。
3.煙氣除塵工藝路線
(1)工藝路(lù)線(xiàn)如圖11-30所示,
(2)工藝說明玻璃窯生產的高溫煙氣約(yuē)1200?14001C,經(jīng)地下煙道自(zì)然冷卻至(zhì)382*C (現(xiàn)場激光(guāng)測溫儀測得),此高溫煙氣經自然冷卻器降溫措(cuò)施,降溫至160X:左右,以適應布袋 除塵器的煙氣淨化,由引風機(jī)負壓將淨(jìng)化達(dá)標後的煙氣送人排氣囪,
(3)濾袋保護措施
①新布(bù)袋運行前進行預塗粉(fěn)塵層處理。
②電器與氣動元件(jiàn)組成保護係統。布袋除塵器人口前設一溫(wēn)度探頭,上限設(shè)定1S0X:,下 限設定80C, a.當燃煤煙氣溫度超過上限設定溫度時:混風閥(2)先打開,管道閥(1)並 關閉;b.當煙氣溫度恢複到1601C,閥門(1)先開,閥門(2>並關閉(bì);c.當溫度(dù)低於801C 時,閥門(2)先打開,閥門(1)並關閉;並關閉丨煙氣通過閥門的自動開閉即可對(duì)除塵器的正常(cháng)運行有所保障。
③原則上(shàng)應加強自然冷。
(4)電器控(kòng)製方式采用(yòng)自動、手動兩種控製方法,電控元件采用編程控製器,主回路采 用自(zì)鎖,連鎖方(fāng)法。
4.除塵器技術參數
除塵器技術參數見表11-28。

5.處理後的(de)效果
煙氣經處理後達到《GB 9078工業(yè)窯爐大氣汙染物排放標準》的規定值,即:煙塵

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