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水（shuǐ）泥工業（yè）是我國（guó）一大支（zhī）柱產業，為我國建設事業做出過很大貢獻。但在水泥生產過程中粉塵排放對環境造成的（de）汙染也很嚴（yán）重（chóng），如（rú）果對粉塵不加於治理，水泥生產過程粉塵總排放裏將超 過總產量的5%(按水泥熟料產量計算）左右，所（suǒ）散失的粉塵都是成（chéng）品水泥（ní）和各個生產環節的 中間產（chǎn）品（pǐn）。
我國水泥工業每年向大（dà）氣（qì）排放的粉塵、煙塵在（zài）1000萬噸以上，成為我國粉塵汙染的大戶； 其他如：二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氟化物的汙染也占有相當的比重。水泥生產的過程 可簡單地分為生料製備、燒成和水泥（ní）粉磨三個主（zhǔ）要過程。在生產中（zhōng）必須處理大量的粉（fěn）體並進行 高溫煆燒；常溫含塵氣體和髙溫含（hán）塵煙氣是水泥工業的主要的汙染物（wù）。水泥生產過程中的電 器設備和機（jī）械設（shè）備也因粉塵的存在，使得壽命縮短，不能充（chōng）分發揮效益。
一、生產工藝對除塵的（de）要求
袋式除塵器（qì）作為一種髙效除塵設備（bèi）已被廣泛應用於水泥工業的各個生產環節（jiē）；隨著水泥生 產工藝技術的不斷（duàn）進步，許多（duō）生產環節隻（zhī）能用（yòng）袋（dài）式除塵器才能達到生產的需要和滿足國（guó）家的排放要求。
1.原料製備除塵
(1)灰石破碎、輸送與儲備的除塵石灰石是水泥生產主要的原材料，石灰石人（rén）廠後要經 過破碎、儲備才能進人下一工序，在破碎儲備過程中有許多揚塵點，采用袋式除塵器解決這些 揚塵問題，要在除塵器的選型、清灰、卸灰和濾料的選用等方麵做許多工作才能獲得理（lǐ）想 結果。
(2)生料磨的除塵生料磨除塵一直是水泥廠的難點，生（shēng）料磨除塵的難點（diǎn）在於該部分含塵 氣體中含有較（jiào）高的濕度（dù），廢氣中的濕含量隨各廠的（de）工藝（yì）條（tiáo）fK不同而（ér）有較大的區別-。如果緝有烘 幹設備，雨季原材料中的水分較高，這部分水氣給生料磨除塵（chén）帶來很大困難，因（yīn）此生料磨采（cǎi）用 袋式除塵器時必須考慮抗結露的問題。
(3)煤磨係統袋式除塵器絕大部分水泥廠的旋窯是以煤粉作燃（rán）料，煤磨係（xì）統（tǒng）除（chú）塵可選 特殊設計的袋式除塵器；這是（shì）因為（wéi）煤粉氣體（tǐ）是一（yī）種易燃易爆氣體，因此煤（méi）磨用袋式除塵器 必須設有防燃（rán）防爆、安全卸壓措施，濾袋（dài）必須用抗靜（jìng）電濾料，脈衝除塵器的電磁閥必須采 用防爆型。
(4)原料烘幹機除（chú）塵水泥廠的原料采用的烘幹方法，除自然幹燥外，主要有兩種：一種 是在粉磨過程（chéng）中同時進行烘幹，即烘（hōng）幹（gàn）過程與粉磨過程在同一設備中進行（háng）;.另一種是設置單獨 的烘幹設備，而（ér）烘幹設備排出的（de）廢氣是（shì）水泥廠主要的（de）粉塵排放源，尤（yóu）其是黏土烘幹係統。烘幹 設備主要是，回轉（zhuǎn）烘幹（gàn）機。烘（hōng）幹機廢氣除塵是（shì）水（shuǐ）泥行業除塵的技術重點之一，其特點是濕含量 特別高，廢氣中的濕含量一般（bān）在15%以上，露點溫度高達55X：以上；含塵濃度高達50g/m3 (標〉•
所以烘幹機廢氣除塵采用（yòng）的LFEF係列袋式除塵器，並采用抗結露措施，如采用髙溫（wēn）防（fáng）水 拒油過濾材料、主體的防腐、保溫（wēn）措施（shī）、溫度自動檢測等。
2.燒成係統的除塵
(1)旋窯除（chú）塵（chén）燒成是水泥生產的主要工藝手段，其主要汙染物為高溫含塵氣體；煙氣中 含有大量粉塵濃度（dù）為30?100g/m3;由於煙囪高、煙氣量大、濃度高、飄散遠，如治理（lǐ）不好對 幾公（gōng）裏甚至幾十公裏範圍的環（huán）境（jìng）汙染都很（hěn）大。
用於（yú）旋窯窯（yáo）尾的袋式除塵器高允許使用溫度為（wéi）2801C,因此這種（zhǒng）袋式除塵器都配備有溫 度控（kòng）製設施，如餘熱鍋爐、多管冷卻器、增濕塔等；除（chú）此之外，在窯尾袋式除（chú）塵器人口處（chù）還裝 有冷風閥，當煙氣溫度正常時（shí），冷風閥全閉；如窯出現反常,煙氣溫度過高時，開啟（qǐ）冷風閥， 使（shǐ）煙氣（qì）溫（wēn）度維持在（zài）2801C以下。
(2)立窯除塵我國的水泥（ní）產量80%以（yǐ）上來自立窯；由於各廠的原料、配料和操作習慣
的不同，立（lì）窯煙氣的含塵濃度、濕含量、廢氣溫度等工（gōng）況條件變化很大；因此立窯除塵成為水 泥行業生產過程除（chú）塵重點環（huán）節。立（lì）窯的（de）煆燒方式可分為明火、淺（qiǎn）暗火和深（shēn）暗火》窯（yáo）麵濕料層（céng）的 厚度（dù）直接影（yǐng）響立窯煙氣的溫度和含塵濃度。深暗火操作時，濕料層厚度可達1000mm以上， 煙氣通過（guò）濕料層的吸熱、過（guò）濾作（zuò）用，溫度很低，一般都在501C以下，這時煙氣的含塵濃度也 低，一般在5g/m3左右，當明火搡作時，廢氣溫度可達2501C以上，含塵濃度也會超過20g/ m3,如（rú）果采用可塑（sù）性的原料配料，煙氣的含塵濃度（dù）會更高》暗火操作則在二者之間。當然， 煙氣的工況條件還與窯門處漏人的冷（lěng）風量有關，當窯門四開，煙氣溫度就低，深暗火操作時（shí）， 窯門就不能開著。一（yī）般情況下（xià），煙氣的露點溫度約為401C左右。因此立窯上用的袋式除塵器 必須滿足上述大（dà）範圍的波動條件》LFEF係列立窯專用（yòng）袋式除塵器就是為了適（shì）應這種條件而設 計的（de），已得到廣泛應用.
3.製成係統的（de）除塵
(1)水泥磨的（de）除塵從技術上來說水泥（ní）磨的除塵（chén）是水泥行業較容易解決的，但從工藝上來 看，隨著工藝技術的（de）不斷進步，高效選粉機的使用，水泥磨排出的濃度越來越髙，有時會超（chāo）過 1000g/m3 ,這時的袋式除塵器已不僅僅是除塵設備而是主機設備的一部分；因此，水泥磨袋 式（shì）除塵（chén）器和除塵係統的設計必須能夠達到采用一級除塵係統直接（jiē）處理髙濃（nóng）度含（hán）塵廢氣的能力。 質量優良（liáng）的氣箱脈衝（chōng）袋式除塵器就能滿足要求，在水泥行業也是使用很（hěn）多的（de）。
(2)水泥包裝係統的除塵水泥包裝係統有幾個揚塵（chén）點，原來多采用單機除塵器，使用效 果很（hěn）不好，現在多采用集中除塵方案，幾個揚塵點合用一台袋（dài）式除塵器（qì），並取得很好的效果。
