除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布（bù）袋除塵器_【丝瓜草莓秋葵污WWW旧版官网環保】

為提髙熟（shú）料粉磨線的生產能力和（hé）生產效率，降（jiàng）低能耗、節約成本（běn），提髙企業效益，決定對生產線進行工藝改造。

原係（xì）統中3台婦（fù）.8mX 13m熟料粉磨配有（yǒu）3台572m2袋式收塵器用於淨化磨機尾氣。改 造後采用OSepa選粉機作為磨機的選粉（fěn）設備，袋（dài）式除塵器不僅用來淨化磨機尾氣，更主要是 用作經選粉機分選出成品（pǐn）水泥的氣粉分離設備（bèi），即磨機生產水泥的（de）收塵器，僅用一級收塵，一級風機，這樣整個（gè）生產（chǎn）工藝係統大大簡化。

由於（yú）進收（shōu）塵器（qì）的風量及濃度大輻度（dù）提高，原 有（yǒu）袋式收（shōu）塵器（qì）巳不能滿足生產（chǎn）要求。經過技 術論證，采用CD型長袋低壓脈衝袋式收塵 技術對原有收粉塵係統進行（háng）擴容改造。

1.原係統工藝概述

原係統工藝（yì）流程（chéng）見圖11-25。

按原有工藝流程，其（qí）台是平均為60t左 右。要（yào）使此（cǐ）套生產係統（tǒng）的生產能力大犒度提 高，原係統（tǒng）明顯存在如下方麵不足：①係統 采用二（èr）級收（shōu）塵係統，工藝係統複雜，阻力高，

能耗大> ②設備故障率高，臨時停工率高；

③選粉效率低，成品質量不穩定，產量難於（yú）提高；④係統運行溫度（dù）高，導（dǎo）致出廠水泥溫度超 標（biāo），達不到供貨（huò）要求。

為了提高磨機（jī）產量必（bì）須采用與高效選粉機相匹配的（de）專用高濃度袋式收塵器，從而簡化工藝 流程，減（jiǎn）少阻力，降低（dī）設備故障率。

原袋式除塵器（qì）運行（háng）參數：①處理風量55000mVhi②氣體溫度③含塵濃度人口

2.改造後的係統工藝概述

改造後的係統工藝流程見圖11-26。

改造 後的係統采用OSepa高效選粉（fěn）機和（hé）專用高濃（nóng） 度袋式收塵器，使原來的二級收塵係統簡化 為一級收塵係統。磨機出來的水（shuǐ）泥（ní）經鬥提的（de） 氣（qì）體輸送斜槽輸送進人（rén）CVSepa高效選（xuǎn）粉機進 行選粉，合格品進人袋式收集器進行氣粉（fěn）分 離和收集，粗粉經返料皮帶進磨機進料口。 此時，袋式收塵器作為成品回收裝置，該收 塵器不僅具有（yǒu）常規環保意義的除塵淨化作用，而且起著（zhe）工藝生產收粉設備的作用。由於OSe-pa選粉機排（pái）出（chū）的氣體含（hán）塵濃度髙達1000g/m3(標），因而對常規除塵設（shè）備提出（chū）更（gèng）高的要求，因 此必須采用專用高（gāo）濃（nóng）度收塵設備。

3.改（gǎi）造要求及原則

(1)改造（zào）設計要求（qiú）包括：①處理風量160000m3/h丨②氣體溫度

(2)改造原（yuán）則

①大限度地利用（yòng）原有設備，以降低改造費用，外（wài）形（xíng）尺寸滿足場地布置的（de）需要，設備接 口滿足工藝布置的要求。

②在處理風量及（jí）人口含塵濃度（dù）大幅提高的條件下，設備的過濾麵積亦應相應增加，一方 麵為了補充（chōng）利用原有設備有限的內空容（róng）積，另一方麵，受設備安（ān）裝場地、空間的製約，需盡量（liàng） 使改造設備的外形尺寸（cùn）、占地麵積（jī）小型化。

③采用長袋低壓脈衝袋式收集技術進行改造•由於使用該技術所需壓縮空氣源壓力（lì）低 (0.15?0. 2MPa)清灰不受壓氣管網壓力波動（dòng）的影響》長（zhǎng）袋（dài）低壓（yā）脈衝除塵器能夠長期可靠運 行，維護工作量很少（shǎo）。

4.設備和技（jì）術參數的確定

(1)設備選型CD型長袋低壓脈衝袋式收（shōu）塵器在一台（tái）#2. 2mXllm超細水泥磨應用以 來，一直穩定運行（háng），阻力低，故（gù）障率低，排放達標，適用於水泥磨高效選粉機對高（gāo）濃度袋式收 集器的要求。

CD型長袋低壓高濃度袋式收集（jí）器的主要特點：高濃度袋式收集器采用外濾方式；濾袋布 置成若幹排，每排有一個脈衝閥（fá）和噴吹管，管上的噴嘴對準濾袋中心，淸灰時脈衝閥在瞬間將 壓縮氣（qì）體釋放（fàng）出來，通過噴吹管送人濾（lǜ）袋內，通（tōng）過（guò）濾袋快速膨脹，粉塵便從濾袋表麵脫（tuō）落。

(2)過濾（lǜ）風速的確定除塵器過（guò）濾風速取1.3m/min，較為經濟、可靠，可以（yǐ）預測改（gǎi）造後 的袋（dài）式收集器長期穩定地運（yùn）行（háng）在接近1400Pa的（de）阻（zǔ）損範圍內，排放含塵濃度小於50mg/m3 (標）。

若（ruò）過濾風速（sù）取值過小，將導致（zhì）一次投資費用增加，設備外形尺寸增大》若過濾風過大，客 觀上存在以下（xià）問題：

①較高的過濾風速，造成更高的運行阻力，噸產水泥的耗（hào）量及成本增加；

②當水泥粉磨係統技改工程完成，在運行中相關工（gōng）藝設備具備進（jìn）一步（bù）提高產量的潛力時， 袋式（shì）收塵器將成為整個係統的瓶頸，製約係統調整、優化、增產的實現（xiàn）；

③在濾袋壽命晚期，粉層的剝離性漸差，阻力有所上升，係統風量減少，如果濾速過高， 因為濾袋阻力設計沒有適當的餘地，可能導致產童（tóng）不足而提前更（gèng）換濾袋，降低了濾袋使用壽 命，增加了運行成本。

(3)設備結構設計改造設備的結構設（shè）計要求巧妙、合理，使原有設備與新（xīn）建設備（bèi）有機融 合成為一體，形成一台大型化的獨立（lì）設備。優化改造設備進風通道的設計（jì），進一步強化其預收 塵的（de）作用，且（qiě）風量分布均勻。保留利用原收塵器立柱、灰鬥> 箱體等。在上述保留設備的基礎 上,增加新建的加（jiā）寬加高的部分設備。

(4)新建部分設備內容包括：①保留利用原收塵器立柱、灰鬥、箱體（tǐ）等；②新建中箱體 及相應（yīng）進、出風（fēng）通道；③新建收集器上箱體；④配套低壓噴吹清灰裝置；⑤采用奵25tninX 6000mm型（xíng）濾袋及配（pèi）套的濾袋框架；⑥配套PLC控製櫃。

(5)改造後袋式除塵器技術指標處理（lǐ）風量160000mVlii設備阻力排放濃（nóng）度（dù）

5.運行效果

除塵（chén）器運行效果如表11-26所列。

①對壓縮空氣供氣要求低，耗氣量小。不（bú）需增（zēng）加壓氣設備的（de）投入，利用原係統空壓機組 即可滿足供（gòng）氣要求。

②設備阻力低，實測係統風量可達200000m3/h時，袋式收集器阻（zǔ）力仍在1400Pa左右（yòu）。 運行能耗低，係統具備進一（yī）步提高產量的（de）能力。

③產量大幅增加，目前（qián）台時產量接近80t,在輥壓機（jī）投運後，生產能力可望提（tí）高（gāo）到（dào） 120t/h.

④由（yóu）於（yú）設置的清灰製度合理，卸灰均（jun1）勻，不需設置中間緩衝倉。水泥直接從袋式收集器 灰鬥卸落至皮帶輸送（sòng）機，水泥成品（pǐn）輸送能耗低，輸送（sòng）設備簡（jiǎn）單實用，維護（hù）方便，節（jiē）省投資。