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- 河北（běi）省泊頭市富（fù）鎮開發區
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焦化廠除塵器工藝（yì）流程文字敘述及流程圖
備煤
煉焦所用（yòng）精煤，一方麵由外（wài）部購入，另一方麵由原煤經洗煤後所得，洗（xǐ）精煤由（yóu）皮（pí）帶機送入精煤（méi）場。精煤經受煤坑下的電子自（zì）動配料稱將四種煤按相應（yīng）的比例送到帶式輸送機上除（chú）鐵後，進入可（kě）逆反擊錘式粉碎機粉碎後（小於3mm占90%以上），經帶式輸送機送至焦爐煤塔內供煉焦用。
煉（liàn）焦
裝煤推焦車在（zài）煤（méi）塔下（xià）取煤，搗固成煤餅後，按作業計劃（huá）從機側推入炭化室內。煤餅在炭化室（shì）內經過一個結焦周期（qī）的高（gāo）溫幹餾，煉成焦炭並產生荒煤氣。
炭化室內的煤餅（bǐng）結（jié）焦成熟後，由裝煤推焦機（jī）推出並通過攔焦機的導焦柵送入熄焦車內。熄焦車由（yóu）電機牽引至（zhì）熄焦塔熄焦。熄焦後的焦炭卸至涼焦（jiāo）台，冷卻後送往篩（shāi）焦樓（lóu）進行篩分和外（wài）運（yùn）。
煤在幹餾過程中產生的荒煤氣匯集到炭化室的頂部（bù）空間，經上升管、橋管進入集氣管。700℃的荒煤氣在橋管內經過氨水（shuǐ）噴灑後溫度降至85℃左右，煤氣和冷凝下來的焦油氨水一起經吸煤氣管道送入煤氣回收車（chē）間進行煤氣（qì）淨化及焦油回收。
焦爐加熱燃用的淨化煤氣經（jīng）預熱器預（yù）熱至45℃左右進入地（dì）下室，通（tōng）過（guò）下（xià）噴管把煤氣送入燃燒室立火道，燃燒後的廢氣經煙（yān）道、煙囪排入（rù）大氣。
冷（lěng）鼓
由焦爐送來的80-83℃的荒煤氣，沿吸煤（méi）氣管道入氣液分離（lí）器。經氣液（yè）分離後，煤氣進入（rù）初冷器進行（háng）兩段（duàn）間接冷卻；上段用32℃循環水冷卻煤氣，下段用16-18℃低溫水冷卻煤氣，使煤氣冷卻至22℃，然後經捕霧（wù）器入電捕焦油（yóu）器除去懸浮（fú）的焦油霧後進入鼓風機，煤氣由鼓風機加壓送至（zhì）脫硫工段。
在初冷器下段用含有一定量（liàng）焦油、氨水的混合液進行噴灑，以防止初冷器冷卻水管外壁積萘，提高煤氣冷（lěng）卻（què）效果。
由氣液分（fèn）離器分離出的焦油氨水混合液自流入機（jī）械化氨水澄清槽，進行氨水、焦油（yóu）和焦油渣的分離。分離後的氨水自流（liú）入循環氨水（shuǐ）中間槽，用泵送到焦爐集氣管噴灑冷卻荒煤氣，多餘的氨水（即剩餘氨水）送入剩餘氨水槽，焦油自流入焦油中間槽（cáo），然後用泵將焦油送至（zhì）焦油貯槽，靜置脫水後外售，分離出的焦油渣定期用車送至煤場摻入精煤中煉焦。
脫硫
來自冷鼓工段的粗煤（méi）氣進入脫硫塔下部（bù）與塔（tǎ）頂噴淋下來的脫硫液逆流接（jiē）觸洗滌後，煤氣（qì）經捕霧段除去霧滴後全部送至硫銨工（gōng）段（duàn）。
從脫硫塔中吸收了H2S的脫硫液送至再生塔下部與空壓（yā）站來的（de）壓縮空氣並（bìng）流再生，再生後的脫硫液返回脫硫塔塔頂循環噴淋脫硫，硫泡（pào）沫則由再生（shēng）塔頂部擴大部分排至硫泡沫槽（cáo），再（zài）由硫泡沫泵加壓（yā）後送熔硫釜連續熔硫（liú），生產（chǎn）硫磺外售。熔硫釜內分離的清液送至（zhì）溶液循（xún）環槽循環使用。
蒸氨
來自冷鼓工段的剩餘氨水經與（yǔ）從蒸氨塔底來的蒸氨廢（fèi）水在（zài）氨水換熱器中換熱並加（jiā）入含NaOH40%的堿液後，進入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸餾，蒸出的氨汽（qì）入氨分縮器，冷凝下來的液體入蒸（zhēng）氨塔頂作回流，未冷凝（níng）的氨汽進入氨冷凝冷卻器冷凝（níng）成濃氨水送至脫硫工段溶液循（xún）環槽作為脫硫補充液。塔底排出的蒸氨廢（fèi）水在氨水換熱器中與剩（shèng）餘氨（ān）水換熱後入廢水槽，由廢（fèi）水泵加壓送廢水冷卻器冷卻後再送生化（huà）處理。
硫銨
由脫硫及硫回收工段（duàn）送來的（de）煤氣（qì）經煤氣預熱器後進入噴淋式飽和器（qì）上（shàng）端的（de）噴淋室，在（zài）此煤氣與循環母（mǔ）液充分接觸，使其中（zhōng）的氨被母液吸收，煤氣經飽和器內的除酸器分離酸霧後送至洗脫苯（běn）工段。
在飽和器（qì）的母液中（zhōng）不斷有硫銨晶體生成，用（yòng）結晶泵將其連同一部（bù）分母液送至結晶槽分離，然後經離心機分離、螺旋輸送機輸送至振動（dòng）流化床（chuáng）幹燥器（qì）幹燥後入硫銨貯鬥貯存、稱重、包裝（zhuāng）後外售。
在飽和器下段（duàn）結晶室上（shàng）部的母液，用循環泵連續送至上段噴淋室噴灑，吸收煤氣中的氨，並循環攪動母（mǔ）液以改善硫（liú）銨的結晶過程。
噴淋室溢（yì）流的母（mǔ）液入滿流（liú）槽（cáo），將（jiāng）少（shǎo）量的酸焦油分（fèn）離，分離酸焦油後的母液入母液貯槽，經母（mǔ）液噴灑泵加壓後送噴淋室噴淋。分離的（de）酸（suān）焦油送備煤工段。
振動流化床幹燥器排（pái）出的尾氣經旋風除塵器捕集夾帶的細（xì）粒硫銨結晶後，由風機送至水浴除塵器進行濕式再除塵，好後排入大氣。
洗脫苯
來（lái）自硫銨工段的煤氣經終冷塔與上段的循環水和下段的（de）製（zhì）冷水將煤氣冷卻至25℃左右，然後從洗苯塔（tǎ）底部入塔（tǎ）由下而上經過洗苯塔的填料層（céng），與（yǔ）塔頂部的循環洗油逆流接觸，煤氣中苯被循環洗油吸（xī）收，再經過塔（tǎ）頂捕霧段脫除（chú）霧滴後離開洗苯塔，其中一部分作回爐煤氣，另一部分（fèn）送粗苯管式爐（lú）、燃氣鍋爐、生活區等作燃料，其餘全部放（fàng）散點（diǎn）火燃燒後排空。
洗（xǐ）苯塔（tǎ）底部（bù）的富油經富（fù）油泵送（sòng）至粗苯（běn）冷凝冷卻器與脫苯塔頂出來的粗苯油水混合氣換熱將富油預熱至60℃左右，然後進油油（yóu）換熱器與從脫苯塔底出來的熱貧油換熱由60℃升至100℃左右，好後進入粗苯管式爐將（jiāng）富油加熱至180℃左右，大部分進脫苯塔（tǎ），一少（shǎo）部分進（jìn）再生（shēng）器進行再生，確保循環洗油質量，飽和蒸汽（qì）進入管式爐，使過熱（rè）蒸汽溫度達（dá）到（dào）350—400℃後進再生器，再生器頂部的混合氣體送到（dào）脫苯塔作熱源（yuán）。
從脫苯塔頂出來（lái）的油（yóu）水混合氣進（jìn）入粗苯（běn）冷凝冷（lěng）卻（què）器被從洗塔底來的富油和16℃製冷水冷卻（què）到（dào）30℃左右，然後進入油水分離（lí）器進（jìn）行分離，分離（lí）出的粗（cū）苯進粗（cū）苯回流（liú）槽，部分粗苯經回流泵送至脫苯塔塔頂作回流，其餘部分進入粗苯貯（zhù）槽。
由粗苯油水分離器分（fèn）離的油水混合液進入控製（zhì）分離器（qì），在此分離出的洗油自流至（zhì）地下放空槽，分離出的水進入冷凝液貯槽（cáo）。
脫（tuō）苯後（hòu）的熱貧油從脫苯（běn）塔底部（bù）流出，自流入（rù）油油換熱（rè）器，與富油換熱，使其（qí）溫度降至90℃左右，再經一段貧油冷卻（què）器冷卻後，送入貧油槽，並由貧油泵打至貧（pín）油二段冷卻器（qì）， 然後送洗苯塔（tǎ）循（xún）環使用。
在洗苯、脫苯（běn）的操作過程中，循環洗（xǐ）油的質量逐漸惡化，為（wéi）保證洗油質量，采用洗油再生器將（jiāng）部分洗（xǐ）油再（zài）生。 汙廢水處理工藝流程：（A2/O2）
廢水處理由三部分組成（chéng）：預處理、生化處理和後處理。預處理包括除油池、氣浮池和調節池。生化（huà）處理包括（kuò）厭氧反應器、缺氧池、好氧池、中沉池、接（jiē）觸氧化池和二沉池。後處理包括混合反應池、混凝（níng）沉澱池和過濾器。
蒸氨廢水和經過水（shuǐ）泵提升的無壓廢水，首先進入除油池，除去輕重油後自流入氣浮池。廢水在氣浮池中除去乳化油後（hòu）進（jìn）入調節池，以調節水量，均（jun1）化水質。經過調節池的廢水再經提升泵送至厭氧反（fǎn）應器，進行水解酸化反應，以提高（gāo）廢水的可生化性並降解部分有機物。厭氧反應器出水進入硝化液回流池並與從中沉（chén）池出水（shuǐ）回流的消化液相混合，再經回流泵提升至缺氧池進行（háng）反硝化反應，將亞硝酸氮和硝酸氮還原為氮氣，並同時降解（jiě）有機物。缺氧池出水進入好氧池進行脫碳和硝化反應（yīng），廢水在硝（xiāo）化（huà）池中首（shǒu）先大幅度降解有（yǒu）機物，然後將（jiāng）氨氮氧化為亞（yà）硝酸氮和硝酸氮。好氧出水進入中沉（chén）池，進入固液分（fèn）離，上清（qīng）液大部分回流（liú）。中沉池出水進入接觸氧化池進一步降（jiàng）解（jiě）有機物，然後進入終（zhōng）沉池（chí）進行沉澱，出水經提升泵（bèng）送至過濾器進行過濾（lǜ），過濾器出（chū）水送至廠內回用。
