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焦化廢水處（chù）理過程中產（chǎn）生的汙泥主要有兩部分組成，分（fèn）別為生物處理過程中產生的剩餘汙泥和混凝沉澱過程中產生的（de）絮凝汙泥。剩（shèng）餘汙泥的特征是（shì）有機物含量相對較高，顆粒較細，密度較小，不易脫水。絮凝汙泥（ní）的特征是無（wú）機物含量相對較高，顆粒較粗（cū），密度較大，易脫水（shuǐ）。
焦化廠一（yī）般將這兩（liǎng）種汙泥先經汙泥濃縮（suō）池濃縮脫水，再送熄焦係統的粉焦沉澱池中或（huò）送煤（méi）場噴灑在煤中或進一步經過壓濾的方式脫水，然後將泥餅摻入煉焦煤中焚燒。焦化汙（wū）泥含酚、氰、油、COD等汙染物，若處理不好，易造成二次汙（wū）染。
鑒於幹熄焦技術（shù）在焦化企業的（de）廣泛應用，多餘的焦化廢水不能再去（qù）濕熄（xī）焦（jiāo）係統熄焦，為解（jiě）決廢水排放問題，而汙泥不再經過深脫水，以汙泥漿的形式存在，與（yǔ）焦（jiāo）化除塵灰混合添加配（pèi）煤，既可（kě）以合理利用焦化除塵灰，又能解決焦化汙泥處理問題。
焦化除（chú）塵灰與焦（jiāo）化汙泥添加配煤工藝流程圖。將環境焦化廠除塵器（qì）收集到的篩（shāi）運焦係統及幹熄焦的二次除塵灰（huī）通過吸（xī）排罐車（chē）轉運至配煤（méi）工段的焦化除塵灰與焦化汙泥添加配煤區域（yù）的灰倉貯槽中貯存。化產（chǎn）車間（jiān）產生的焦化汙泥漿通過（guò）泥漿泵輸送至添加配煤區（qū）域，可以通過管道上的截流閥實現焦化汙泥漿（jiāng）的分流調（diào）節。
當配煤係統（tǒng）在給（gěi）焦爐上料時，焦化除塵灰通過定量給料器均勻（yún）地從（cóng）灰倉貯槽卸料，與焦化汙泥漿在加濕（shī）攪拌混合機內實（shí）現加濕（shī）混合。將混合後（hòu）的物料通過螺旋輸送機輸送至（zhì）配合煤膠帶機，送往粉碎機粉碎混合，混（hún）合後的（de）送往煤（méi）塔煉焦。
當焦爐（lú）上料係統臨時出現故障（zhàng）時，加濕攪拌混合機和泥漿泵停止工作（zuò），為了防止焦化汙泥漿在壓力管道（dào）內的沉積堵（dǔ）塞，將管道內的焦化汙泥（ní）漿卸到泥漿（jiāng）緩（huǎn）存罐中，故（gù）障排除後先用泥漿（jiāng）緩（huǎn）存罐內的焦化汙泥漿。
工藝（yì）技術的優缺點，焦化（huà）汙泥以（yǐ）汙泥漿形式存在，可以減少生化車間（jiān）的汙水、汙泥的後續處理，汙泥漿（jiāng）的黏度經測定約是水的1.3～1.5倍，適合（hé）加壓管道輸送，降低了人力成（chéng）本，徹底解決了焦（jiāo）化剩餘廢水及焦化汙泥的（de）處理問題，避免（miǎn）了二次汙染。
焦化除塵灰以幹（gàn）粉形式存在（zài），通過吸排罐車密封運輸，避免了運輸過程中產生揚塵問題，焦化除塵灰（huī）與汙（wū）泥漿加濕攪拌（bàn）混合後，形成塊狀物（wù）料，代替瘦煤添加到（dào）配煤（méi）中（zhōng），可以高效利（lì）用焦化除塵灰的剩餘價值。
塊狀物料與配（pèi）煤室來的配（pèi）合煤一起進入粉（fěn）碎機粉碎混合，避免了塊狀物料在炭化室幹餾（liú）時形成焦粉核心（xīn），影（yǐng）響焦炭質量，焦化汙泥在高溫燃燒後的殘留物，特別是（shì）絮凝汙泥（ní），經分析主要（yào）是無機礦物質，由於殘留物較少（shǎo），在配煤煉焦中對焦炭質量不會造成明（míng）顯影響。
焦化除塵灰（huī）屬於高灰、高硫、低揮發分的高聚炭物質，在配煤（méi）中起瘦化劑的作用，主要是降低配合煤的揮發分，減少半焦的收縮度，降低焦炭成熟過程中層間壓力和焦炭氣孔（kǒng）率，減少焦炭裂紋，增加焦炭強度，但是不能過多地配入（rù），一般要低於2%，否則會對焦炭質量造成嚴重影響。
根據試驗，焦化除塵灰與汙泥漿的配比3.5: 1較為合適（shì），能夠較好地混合成型。若配合比例不（bú）合適，會對粉碎機除塵及後續轉運環境造成影響。
對於年（nián）產幹（gàn）全焦120萬t/a焦化（huà）項目配套建設幹熄焦及環境除塵設施，將收集到的焦化除塵（chén）灰（按幹全焦（jiāo）產量的2％計算）回配到煉焦配（pèi）煤中，瘦煤平均價格按900元/t，焦化除塵灰外賣平均價格按500元/t。工藝設施一次（cì）投資（zī）概算（吸排罐車費用除外）按150萬（wàn）元，人工費按3萬元/a，則第1年產（chǎn）生的經濟效益為801萬元。
