- 地址：
- 河北（běi）省泊頭市（shì）富鎮開發（fā）區
- 傳真：
- 0317-8041117
- Q Q：
- 28505225
焦化（huà）廠含萘廢氣治理焦（jiāo）化廠除塵器：
摘要（yào）：焦化廠工業萘產品槽區域存在含萘廢（fèi）氣無組織放散問題，通過實例表（biǎo）明新設計的含萘廢氣處理淨化回（huí）收裝置，可有效控製（zhì）含萘廢氣的無組織放散（sàn），改（gǎi）善工業萘產品槽區域的現場環境。
1、引言
萘，又稱並萘，是一種無色有光（guāng）澤的（de）片（piàn）狀結晶。不溶於水，易升華，能隨水蒸汽揮發，有特殊氣味，是工業上好（hǎo）重要的稠環芳烴，可用於生產苯酐、染料的中間體、橡膠（jiāo）助劑和殺蟲劑等。空氣中高允許濃度標準為10ppm。根據純度不同，萘可分為工業萘和精萘。工業萘的純度一般約為96%，工業萘進一步提純脫除雜（zá）質及脫硫（liú）後（hòu），可得到高純度的精萘。
從（cóng）煤（méi）焦油中分離出來的萘稱之為焦油萘。在高溫煤焦油中萘占8%～12%。從焦油精餾塔側線切取出溫度區間為210℃～230℃的萘油（yóu）餾分，經（jīng）過洗滌脫（tuō）酚，再精餾分離輕組分，便可得到凝固點為78℃、純度為96%的工業萘（nài）。
工業萘中含雜質硫茚(1%～3%)、甲基（jī）萘(1%～2%)及少量茚、焦油堿和焦油（yóu）酸。工業萘是化學工業中一種很（hěn）重要的原料（liào），其主要由煤焦油進一步（bù）加工（gōng）分離製取，其在煤焦油中相對含量（liàng）較高，在我國煤焦油中的含量可達到8%～12%，是焦油加工的重要產品。工業萘為白（bái）色或（huò）微黃晶體，有強烈的氣味，溶於醚、甲（jiǎ）醇、無水乙醇（chún）、氯仿等（děng），常溫下能升華，與空氣混合能形成（chéng）爆（bào）炸性混合物，屬易燃固體，分子量128，密度1.162g/cm3，沸點218℃，熔點80.2℃，閃點78.9℃，爆炸極限0.9%～5.19%，自燃（rán）點690℃，折射率（lǜ）1.58218。
2、工業萘區域（yù）現狀及存在（zài）的問題
萘在（zài）遠低於沸（fèi）點溫度下，就具有很大的蒸氣壓，因而在加熱（rè）時，固體萘能夠不經過液態直接變為萘蒸（zhēng）氣，而（ér）萘蒸氣在冷卻時又可不經過液態而直接轉變為銀白色固體（tǐ）。因此，固體和液體萘均能（néng）以這種形式轉（zhuǎn）變為萘粉塵。萘粉塵的主要（yào）散（sàn）發點有：萘的貯槽、萘的成型（xíng）設備等。
某焦化廠的工業萘產品槽區（qū）域包括6個工業（yè）萘儲（chǔ）槽、液萘發貨裝置和萘結片係統，廢氣源主要有（yǒu）：6個工業萘槽的（de）放（fàng）散氣(2個工業萘高置槽、3個工業萘產品槽、油配裝置區1個3000m3工業萘大槽)、液萘發貨產生的廢氣、萘結片機組產生的廢氣。工業萘高置槽、工業萘產品槽、工（gōng）業萘大槽、液（yè）萘發貨、萘結（jié）片（piàn）機組產生的萘揮發廢氣，屬於非（fēi）甲烷總烴（tīng）。
萘（nài）結片機組（zǔ）產生（shēng）的廢氣有一套布袋（dài）式捕集裝置，主要是將萘結片生產過程中（zhōng）產生的升（shēng）華萘通過排風機抽入脈衝（chōng）袋式除塵器，升華萘被布袋捕集回收，尾氣經消（xiāo）聲器由煙囪外排。目前運行效果良好，但6個工業（yè）萘儲（chǔ）槽、液萘發貨產生的廢（fèi）氣沒有收集裝（zhuāng）置和設施，產生（shēng）的廢（fèi）氣無組織排放，嚴重影響了環境。工業萘產品槽區域廢氣主要存在（zài）如下問題：1)工業萘槽無廢氣（qì）處理設施，升華（huá）萘（nài）容易通過槽頂（dǐng）取樣口、放散口逸出，影響（xiǎng）環境;2)工業萘（nài）槽收送料前後均采用蒸氣吹掃，吹掃作業會造成槽內升華萘（nài）從槽頂逸出，影響環境;3)液萘發貨產（chǎn）生的廢氣未經處理（lǐ）無組織排放，影響大氣環境。
3、改造方案
3.1方案選擇
萘在遠低於沸點的溫度下，就具有很大（dà）的蒸氣（qì）壓，因而在（zài）加熱時，固（gù）體萘能不經過液態直接變為萘蒸氣，而萘蒸氣在冷卻時又不（bú）可（kě）經過液態而直接轉變為銀（yín）白色固體。因此，固體和液（yè）體萘（nài）均（jun1）能以這種形式轉變為萘粉塵。該區域萘粉塵的主要散發點為萘的貯槽、萘的成型設備等。
工業萘產品槽區域（yù）的主要廢氣為含萘氣體，且萘在常溫下會結晶析出呈固態。結合現有（yǒu）萘結片裝置廢（fèi）氣處理的成功經驗及現場的（de）供輔設施，考慮在工業萘高置槽、工業萘產品槽、工業萘大槽的放散管連接管道，在液萘發料處增設集（jí）氣（qì）罩，含萘廢氣被收集後進入換（huàn）熱器冷卻，固態工業萘通過換熱器收集，含萘廢氣經布袋除塵器淨化後通過煙囪排放。經處理後，排放滿足《煉焦化（huà）學工業汙染物排放標（biāo）準》(GB16172-2012)。
3.2工藝流程
萘結片裝置工業萘槽（cáo）及液萘發貨產生的含萘廢（fèi）氣，在引風機的作用下，進（jìn）入集氣管（guǎn），集（jí）中後經立式換熱（rè）器處（chù）理，部分液態萘流（liú）出換熱係統，收集至萘（nài）收集（jí）槽集中處理;另外部（bù）分萘廢氣通過袋式除塵（chén）器捕集淨化（huà），萘被收集後送至萘收集（jí）槽集中處理，氣體則（zé）通過引風機送入煙囪高空排放(見下圖)。
3.3主（zhǔ）要設備（bèi）選（xuǎn）型
根據各儲槽呼出的廢氣（qì）量及液萘發貨口（kǒu）發散量（liàng），核算總廢氣量約5000m3/h。為此新建1套（tào）換熱器，1套除塵器及（jí）相應的風機、排氣筒等。各儲槽的放散廢氣擬利用集氣管直接（jiē）從現有放散管上接取，同時在槽頂安裝呼吸閥（fá）(現已有呼吸閥的除外)，以保證儲（chǔ）槽抽氣時的（de）安全（quán）。同時由於該區域的發料臂為簡易可伸縮發（fā）料臂，考慮新增廢氣收集罩。同（tóng）時，為保證阻力平衡，在（zài）廢氣（qì）收集處增設手動調節閥。
3.3.1換（huàn）熱器
換熱器選用管殼（ké）立式換熱器1套，TS管殼式換熱器，總傳熱麵積(以管中心徑計)：110m2。參數如下（xià）表。
3.3.2袋式除塵器
除塵器選用脈（mò）衝袋式除（chú）塵器1套，處理風量5000m3/h，濾袋規格φ160×2600mm，濾袋數量41條，過濾麵積54m2，采用脈衝反吹係統，反吹介質采用氮氣。
3.3.3風機
新增2台防爆防腐離（lí）心風機（jī）(1用1備)。風機型號NFB102.No.5D，配套電機YBX160M2-2，風量4293~6349m3/h，全壓6035~5381Pa，轉速2900r/min，電機功率15kW。
3.4溫水循（xún）環係統
為冷卻（què）含萘廢氣，新建1套溫水循環係統(新建溫水（shuǐ）槽（cáo）1座)，為換熱器提（tí）供（gòng）冷卻介質。
循環水采用除鹽水，補水（shuǐ）利用現有蒸氣冷凝水，溫水槽加熱采（cǎi）用蒸氣直接加熱;換熱器外部冷卻水采用現有循環水係統，換熱器換熱麵積（jī）4.5m2，循環泵流量12m3/h，揚程30m。溫水係統（tǒng）含：溫水槽1台，采（cǎi）用蒸氣直接加熱，設計溫（wēn）度70℃，蒸氣采用現場手動控（kòng）製，溫水槽自帶（dài）溫度及液位顯示;溫水泵2台，1用1備、自切互投，超低液位自動停泵;螺（luó）旋板換熱器1台。溫水(除鹽水)供水量：Q=12m3/h，H=30m，t=70℃;循（xún）環水需水（shuǐ）量：Q=15m3/h，H=30m，t≤35℃。
3.5氮氣及蒸氣
新建（jiàn）袋式除塵係（xì）統中的袋式（shì）除塵器反吹用氮氣接自工業萘產品（pǐn）槽區域現有的氮氣總管。袋式除塵（chén）器前的所（suǒ）有含（hán）萘廢氣管道均需做內伴熱、外伴熱（rè）和（hé）保溫，管殼式換熱器做保溫。保溫管道（dào）在法蘭和閥門等（děng）位置采用可拆卸保溫（wēn）結構。溫水（shuǐ）槽、換熱器下部的萘收集（jí）槽和防爆除塵器下部（bù）的萘收集（jí）槽需設置蒸（zhēng）氣管道，用於吹掃。
4、處理效果和目標
經淨化後的廢氣排放指標符合《煉焦化（huà）學工業汙染物排放標準》(GB16172-2012)。
5、結論
焦化廠工（gōng）業萘產品槽產生（shēng）的含萘廢氣通過收集，采用換熱冷卻過濾的處理方式，可有效控製含萘廢氣的無組織放散，改善現場環境;通過換熱（rè），廢氣中的工業萘結晶，可回收工業萘（nài）固（gù）體，使資源得（dé）到有效回收。通過此種方式（shì）處理含萘廢氣，具有很好的環境效益和經濟效（xiào）益（yì），值得推廣。
