除（chú）塵器_推焦車除塵器_裝煤車（chē）除塵器_布（bù）袋除塵器（qì）_【丝瓜草莓秋葵污WWW旧版官网環保】

隨著國家對環保排放控製要求（qiú）的越來越嚴，水泥窯尾除（chú）塵器上升為水泥廠生（shēng）產中的一台主 機設備。因（yīn）此（cǐ），它運行的好壞直接關係到水泥窯生（shēng）產（chǎn）線的運轉率。根據水泥窯尾煙氣的（de）特點（diǎn）， 除塵器殼（ké）體要求具有耐較（jiào）髙（gāo）負壓及防爆功能，濾料具有酎高溫的性能。為了延長脈衝閥的壽 命（mìng），係統所供的淸灰氣源進（jìn）行了脫油水處理措施（shī）。

1.水泥窯煙塵性質

水泥（ní）窯煙塵性質如表11-23所列。

2.煙氣（qì）淨化係統

煙氣淨化係統如圖11-24所示。

3.設備選型

(1)除塵器組成LCMG530-2xl4型高溫長袋脈衝除塵器主要由濾袋、淸灰機構、外（wài）殼和（hé）灰 鬥構成。其工（gōng）作（zuò）原理為采用分室（shì），中間風道（dào）進（jìn）氣結構（gòu），含塵煙氣由中間進風口，進人風（fēng）道，由氣 流分（fèn）配機構將氣流均勻地分配（pèi）給各過濾室。含塵煙氣在進入過濾室時，由於擋（dǎng）板的阻擋使較（jiào）大的 塵粒在慣性力和重力的作用下直接落（luò）人（rén）灰鬥中，其他（tā）塵粒隨氣流上升進人各過濾室濾袋，經過濾（lǜ） 袋（dài）過濾後，塵粒被阻流在濾袋外側（cè），淨（jìng）化後的氣體由濾袋內部進人淨化室箱體，再通過提升閥， 出風口排人大（dà）氣。灰鬥中的粉塵經卸灰閥、拉鏈機（jī）、鬥式提升機輸送回收利用（yòng）。

(2)工作（zuò）原理袋除塵器為分室結構，隨著過濾時間的不斷（duàn）延長，濾袋外側附（fù）積的粉塵不 斷增加，從而導致袋除塵器本身阻力也逐漸升（shēng）高。當阻力達到預先的設定值（1200?1500Pa) 時，PLC淸（qīng）灰控製係統發出信號，首先命令一個噴吹單元的提升閥關閉以切（qiē）斷該室的過濾氣 流，接著給（gěi）出（chū）指令打開電磁脈衝閥（fá），壓縮空氣以極短的時（shí）間（0.1?0.2s),通過噴吹管和特製 的噴嘴向濾袋噴人，由於壓縮空（kōng）氣的誘導作用把淨氣箱中大（dà）量的淨空氣吸入濾袋，濾袋麵自上 而下順序開始（shǐ）膨脹，並（bìng）順序達到極限位置，此時又在濾袋張力的作用下產生反向加（jiā）速（sù）度，這樣 濾袋產生了髙頻（pín）振動變形，使濾袋外側所吸附（fù）的塵餅變形脫落。在粉塵沉降一定時間後，提升 閥打（dǎ）開，此噴吹單元再次處於過濾狀態，而下（xià）一個噴吹單元則（zé）進人清灰狀態，如此周而（ér）複始地 清灰（huī）—停止—過濾。使收塵器阻力始終處於一定值（zhí）範圍內，實現長期連續運行。

(3)技術特點袋除塵（chén）器技術特點如下。

①LCMG耐（nài）高溫脈衝除塵器在鋼結構設計上（shàng），充分考慮了收塵器在高溫狀態（tài）下運行，在 設計時采取了鋼材受熱（rè）膨脹伸縮措施，以防止焊縫被拉（lā）裂（liè）造成收塵器漏風；除塵器采用分室結 構，模塊化組合，濾袋下部有較大的（de）空（kōng）間，使含塵氣體在到達濾袋前（qián）得到沉（chén）降，減輕對濾（lǜ）袋（dài）的 負擔，延（yán）長濾袋使用的壽命。

②LCMG耐高溫脈（mò）衝除塵器因厲於（yú）大型除塵器，處理風量很大，根據（jù）我們實際經驗，風 量均分於各室的要求顯得（dé）尤為重要（yào），為使各（gè）室氣流分配較為均勻，在進風道上我們設計了氣流 均化裝置。

③窯尾煙氣粉（fěn）塵有一定的黏性和濕度，為提高淸灰效果，采用了世界先進的噴吹淸灰（huī）技 術，使淸灰強度進一步提高，保證（zhèng）每條濾（lǜ）袋都保持髙的工作效率。

④采用（yòng）先進（jìn）的焊接工藝和檢驗手段使漏風率小於
⑤在收塵器內部采用了耐高溫的有機矽（guī）塗料，使收塵器的壽命大（dà）大延長（zhǎng），主體設備的（de）壽（shòu）

命；>15年。

⑥濾袋骨（gǔ）架的縱筋數量（liàng）根據濾料要求（qiú）選擇12根、16根、24根縱筋優質鋼線製作，多點

焊接自動生產（chǎn）線，既保證了濾袋骨架（jià）強度，又防止了焊（hàn）接毛刺（cì）對濾袋的影響，減少了與濾袋的 摩擦，並采用了鍍鋅防護措施，延長了濾袋骨架的使用。

⑦采用了較（jiào）小（xiǎo）的噴吹單元，減少（shǎo）了噴吹麵積，大限度（dù）地減少清灰時對窯（yáo）處理風量的 影響。

⑧電氣（qì）控製（zhì）上可提供集中控製（DSC遠程控製）和機旁（páng）控製，采用了先（xiān）進的PLC清（qīng）灰程 序控製係（xì）統，可（kě）提供定阻定時（shí）兩種清灰方式。

(4)技術參數脈衝除塵器技術參（cān）數（shù）見表11-24,

4.運行效果

(1)淨化窯尾煙氣排放濃度實際要求

(2)采用84耐高溫濾料，其過濾性能強（qiáng），阻力低，使用壽命超（chāo）過3年„

(3)過濾負荷在離（lí）線淸（qīng）灰時，通常為（wéi）39m3 (標)/(m2 • h),在線清（qīng）灰時，通常為42m3 (標)/(m2 • h)„

(4)除塵器阻力控（kòng）製在1700Pa以下，而噴吹清灰壓（yā）力始終（zhōng）在預定的2min，淸（qīng）灰間隔8s, 其清灰（huī）效果良好，每次噴吹後，設備運行阻力可下降至1200Pa。淸灰壓力和周（zhōu）期十分重要。

(5〉經脫油脫水後的壓縮空氣作為清灰氣源，滿足了清灰的需要。

(6)為了保障袋除塵器的（de）正常（cháng）運（yùn）行，在窯（yáo）立（lì）磨聯合運行時，正常控製袋除塵器入口溫度在（zài） 120~180*C範圍內，溫度太低易使濾袋（dài）結露，降低清灰效果。若溫度高於280X：時，濾袋過熱 易燒（shāo）壞且造成提升閥板變形。