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袋（dài）式除塵器運行（háng）中常見問題淺析
袋式除塵器的應用已有（yǒu）百餘年的曆史，其好的優點是除塵效率高（達99.99%以上），排（pái）放濃度（dù）可達到10mg/m³以下，且分級效率也很（hěn）高，對2.5μm以下的微細顆粒物也有很好的捕集效率，因此得到廣泛的應用。但袋式（shì）除塵器經過多年的運行也暴露出一些問題，如濾袋易（yì）損壞、結露、運行阻力（lì）高、清灰失靈、灰鬥（dòu）卸灰不暢等。造成袋式除塵器運行出現問題的因（yīn）素（sù）有很多，除 了除塵器自身因素外（wài），操作、管理不當也是造成其在運 行中出現（xiàn）問題的重要原因（yīn）。本（běn）文對目前袋式除塵器在運 行過程中（zhōng）經常出現的問題進行了分析討論（lùn）。
1 濾袋問題
袋式除塵器的進步主要表現（xiàn）在濾料的創新（xīn）和清灰（huī）方式的變（biàn）革上，而濾袋又是袋式除塵器的心髒，濾（lǜ）袋的（de）維修費用在除（chú）塵器維修費用中所占比例是好的，高可達維修費用（yòng）的70%以上。濾袋是決定除塵器性能的好關鍵因素。造成濾袋損壞的（de）主要（yào）因素有（yǒu）：高溫燒毀、腐蝕、機械損壞、安裝質（zhì）量、產品質量、操作、管理等多方麵原因。
1.1 高溫煙氣對濾袋的損壞
（1）高溫燒毀
高溫對濾袋（dài）的（de）損害是致（zhì）命的。如黑龍（lóng）江某煤粉幹燥窯，由於幹（gàn）燥後煤粉（fěn）顆粒非常細（xì）小又特別粘，清灰不理想，使濾袋表麵存留大量的幹燥後的煤粉，而這種幹燥後的煤粉，燃點又非（fēi）常低，當高溫煙氣進入除塵器後（hòu），會迅速點燃濾袋表麵的煤粉，導致整台除塵器的濾袋及骨架全部被燒毀（如圖1）。從圖1可以看出，濾袋表麵殘留大量的幹燥後的煤粉，從（cóng）其左（zuǒ）上（shàng）角也可見（jiàn）箱體被燒毀。
（2）火星燒穿
除了高溫（wēn）燒毀外，煙氣中的火星對濾袋的損（sǔn）害也是非（fēi）常嚴重的。如焦爐、幹燥窯、鏈條爐、衝天爐、電爐、高爐、混（hún）鐵爐等在生產（chǎn）過程中（zhōng）會有大（dà）量（liàng）的（de）火星混入煙氣（qì）中，如對火星處理不及時，尤（yóu）其是濾袋表麵粉塵層較薄時（shí），火星就會將濾袋燒穿，形（xíng）成不規則的圓洞（如圖2）。但（dàn）當濾袋表麵粉塵層較厚時，火星不會將濾袋直接燒穿，而（ér）會（huì）造成濾袋表麵形成深顏色的烘烤痕跡。
（3）高溫收縮
高溫（wēn）煙氣對濾袋（dài）的另外一種損害是高（gāo）溫收縮，雖然每種濾料的使用溫度不同，但當煙氣溫度超過其使用溫度後，如其經向收縮（suō）率過大，會使濾袋在長度方向上尺寸變短，濾袋袋底緊托（tuō）著骨架並受力而損壞（如圖3）。如果濾袋緯向（xiàng）熱收縮過大，將使濾袋（dài）在徑向尺寸變小，濾（lǜ）袋會緊緊箍在骨架上，甚至無法抽出骨架。從而使濾（lǜ）袋一直處（chù）於受力狀態，造成濾袋的收縮（suō）變形、變硬（yìng）、變脆（cuì），加快強度耗損、減短濾袋壽命（mìng）。由（yóu）於濾袋變形後會（huì）緊緊箍在骨架上，在清灰時濾袋難以（yǐ）變形而不利於噴吹清灰，導致濾（lǜ）袋阻力居高不下。
廣東某垃圾焚燒廠袋式除塵器，由於高溫收縮造成濾袋緊緊（jǐn）收縮在骨架上，從而形成深（shēn）深的（de）痕跡（如圖4）。而高溫又使得濾袋變得極其脆弱，強度（dù）降低，筆者隻輕輕（qīng）一拉，就能撕開（kāi）一（yī）條長長的（de）口（kǒu）子（如圖5）。
（4）灰鬥粉塵蓄熱燒毀濾袋
高溫粉塵被收（shōu）入灰鬥後，如果不能及時排出，粉塵會長期（qī）蓄積在灰（huī）鬥裏造（zào）成灰鬥內溫度不斷升高，濾袋長期在高溫烘烤下就會變脆、變硬，嚴（yán）重時則會燒毀，尤其是粉塵中含有的易燃（rán）物質，會在灰鬥內燃燒，從而燒毀濾袋（dài）（如圖6）。
（5）爆炸
隨著袋式除塵器的普及，袋式除塵器粉塵爆炸事故也（yě）呈上升趨勢。如上海某鋼廠的（de）幹熄焦除（chú）塵係統，由於前部阻火牆製造的（de）問題，造成火星進入（rù）除塵器內從而引起爆炸，將除塵器進（jìn）口管道盲板炸出幾（jǐ）十米遠，除塵器箱體嚴重變（biàn）形（xíng）。又如沈陽某機製炭廠，由於鋸末在炭化過程中產生大量的焦油和碳氫化合物等易燃、易爆物質，而且焦油粘在濾袋上隨著時間推移（yí）越積越多（duō），當有火星進入除塵器後就引（yǐn）起了除塵器爆炸。除塵器爆炸瞬間所產生的能量可（kě）使花板嚴（yán）重變形，濾袋爆裂情況見圖7。
1.2 濾袋腐（fǔ）蝕
腐（fǔ）蝕是濾袋（dài）損壞的好常見的原因之一，由於煙氣（qì）中含有（yǒu）多種腐蝕性物質，且在高溫環境下腐蝕作（zuò）用更大，從而會造成（chéng）濾袋損壞。產生（shēng）腐蝕的主要（yào）原因有水解、氧（yǎng）化、酸（suān）、堿腐蝕。其中（zhōng）主要以水解、氧化原因（yīn）造成損壞較多，而酸腐蝕（shí）較少，堿腐蝕則更少。
（1）酸、堿腐蝕
腐蝕的主要原因（yīn）是煙氣中含（hán）有酸、堿性成分，隨著這些化（huà）學物質氣體的濃度變化而改變露點，如果除塵器在露點以下開機或停機時，廢氣中的SO2遇水形成H2SO4，就會造成濾袋纖維發生硬化（huà）、變（biàn）形從（cóng）而失去強度而損壞。
腐蝕損壞的痕跡多為放射狀，並在濾袋表麵形成（chéng）大麵積變色，造成濾袋（dài）變硬、變脆並出現少量不規則圓周洞，但與火星燒穿濾袋產生的不規則圓周洞（dòng）不同（tóng），是（shì）可（kě）用肉眼分辨出來的。圖8為河南某氧化（huà）鎂廠氯化（huà）工段的煙氣中（zhōng）的HCl含（hán）量非常高，PTFE濾袋平均使用壽命不到3個月，就被（bèi）腐（fǔ）蝕得千瘡百孔無（wú）法繼續使用。所以，如果（guǒ）在此條件下進行脈衝清洗濾袋，將會加速濾袋的損壞。
除了酸、堿（jiǎn）腐蝕外，有（yǒu）機溶（róng）劑等對濾袋的腐蝕也（yě）是（shì）不容（róng）忽視的，如垃圾焚燒尾氣中某些微含量物質（zhì）對（duì）濾袋的損害，目前還無法（fǎ）對其作出合理的解釋（shì），因為這些物質的含量實（shí）在是太低了，低到甚至無法檢測到，但它們是實實在在地存在於尾氣中，造成的危害是極大的。如溴蒸氣（Br2）雖然其含量極微，但對（duì）濾袋造成的損（sǔn）害是致命的。
（2）水解
纖維水解是水分子進入到纖維中並與高分子發生化學反應，使其分子鏈（liàn）斷（duàn）裂生成新的小分子物（wù）質的過程。由於分子（zǐ）量（liàng）變小，纖（xiān）維抗（kàng）拉強度減弱而損壞。以縮（suō）聚型聚合體生產的合成纖維是不耐水解的。如常用的聚（jù）酯類、諾梅克斯等濾料是很容易發生水解的。
隻有在高溫、濕度、化學品這三（sān）個因素共同作用下，才能激活分（fèn）子，發生水解（jiě）現（xiàn）象。煙氣中水分（fèn）子（zǐ）含量和溫度（dù）越高，濾（lǜ）袋水解越嚴（yán）重。不（bú）同的濾（lǜ）料其水解溫度也不相同。其（qí）中P84是目前所用濾袋中抗水解性較差（chà）的一種。
水解痕跡為顏（yán）色混濁，濾（lǜ）袋強度（dù）嚴重下降（jiàng），易破損。縫紉（rèn）線發生水解後，濾（lǜ）袋從縫（féng）紉線處開裂，使濾袋（dài）不再是筒狀。濾袋縫紉（rèn）線斷裂如圖9。
（3）氧化
纖維氧化是纖維中分子失去（或離解）電（diàn）子的過程，如PPS纖維，在高溫（150℃）條件下氧分子攻擊分 子中的“S”，並與之結合。造成PPS纖維變色、變硬、 變脆，強度降低而破損，嚴重時（shí）纖網會破碎而脫離基布 （如圖10）。氧化是濾（lǜ）袋損壞的又一（yī）主要（yào）因素。抗氧化 性能（néng）較差的濾（lǜ）料（liào）主（zhǔ）要有：聚丙烯、聚苯硫醚（PPS）等（děng）。
1.3 機械損壞
由（yóu）於（yú）濾料生產廠（chǎng）對產品（pǐn）質量比（bǐ）較注意，所以濾料一 般在出廠前不會出現機械損（sǔn）壞等質量問題。機械損壞主 要是（shì）在運輸、安裝、運行時磨損所造成的。
（1）磨損
過高的過濾氣速（sù）會使（shǐ）粉塵衝擊、磨損濾袋，也會使 濾袋的織物纖維張力受（shòu）損。除塵器（qì）的進（jìn）氣分布不均，容 易使高含量的大顆粒粉塵直接衝擊（jī）局部濾袋（dài），造成廢氣（qì） 進口處（chù）部分濾袋穿孔（如圖11）。
濾袋（dài）間的距離過小、除塵骨架彎曲容易造成濾袋間 的磨損，例如玻璃纖維彼此之間的磨（mó）損就很敏感，應（yīng）調 整、安（ān）裝牢固濾袋並更換彎曲的骨（gǔ）架。濾袋與骨架的直 徑相差太小時，清洗效果（guǒ）不佳，應提高（gāo）清洗（xǐ）周期和提高 噴（pēn）吹空氣的壓力；直徑相差太大時，濾袋（dài）與骨架的摩擦 會加速濾袋磨損。較佳的配合為，濾袋比骨架的周長大（dà） 10mm左右，長度應該一致，對某些濾布隨溫度變化較 大而且有伸長的特性時，需特別注意。
如遼（liáo）寧丹東某鐵合金廠的矽鐵電爐采（cǎi）用側裝振打玻 纖扁袋除塵器，運行後發現矽粉又粘又細，單靠振打 根本（běn）清不下來灰，阻力居高不下。後又增（zēng）加反吹風措施，但濾袋與骨架產生錯動磨擦，一個月左右濾袋（dài）全部 損壞。
除在運輸、安裝、運行時濾袋與袋籠間相互磨擦（cā）及 粉塵衝刷會造成機械損壞外，長期以來易被忽視的骨架 因腐蝕產生（shēng）的（de）粗糙表麵亦會加速（sù）濾袋（dài）的磨損。如鐵鏽對 濾袋的損害，由（yóu）於（yú）上部箱體（淨風（fēng）室）頂部鋼板鏽蝕， 氧化鐵皮落入濾袋內，落（luò）入袋底（dǐ）尚（shàng）沒有問題，若是卡在（zài） 袋籠（lóng）上，在過濾、噴吹（chuī）時，鐵鏽的尖角對濾袋的磨損會 是非常嚴重的。
另外（wài），骨架焊接（jiē）處有破洞或毛刺時（shí），濾袋與多孔板 密封就會不嚴，也會（huì）造成濾袋頂端反（fǎn）褶（zhě）處磨損。
（2）清灰噴吹損壞
由於噴吹管（guǎn）內的氣（qì）流為橫向運行，當導流管設置（zhì）不 當時，產生的噴吹管氣（qì）流就不是垂直而是傾斜向下噴入 濾袋，就會造成袋口部（bù）位下方約300mm處產生由內向外 的破損（如圖12、13所示）。
1.4 設計問題
合理的設計是保證（zhèng）濾袋壽命的前提，但在袋式除（chú）塵 器設計過程中往往過分注重各（gè）項（xiàng）經（jīng）濟指標，而易忽視過 濾（lǜ）室箱體內氣流流場分布的合理性。由於氣流（liú）分布不合 理，會（huì）導致袋間速度（dù）過快，造成濾袋損壞的現象（xiàng）時有發 生。好典型的是早（zǎo）期機（jī）械回轉扁袋除塵（chén）器，其過濾箱體 內濾袋布置密集度（dù）是現有除塵器中好的，由此造成氣流對（duì）濾袋的衝刷損壞（如圖14）。濾袋的長徑比（bǐ）選（xuǎn）擇不 合理，也會造成袋（dài）口速度過快而磨損濾袋。
1.5 質量問題
1.5.1 生產質量
（1）濾袋產品質（zhì）量
濾袋生產從原料到成品（pǐn）需要多道工序，濾袋（dài）的質量 問題多數（shù）出（chū）現在（zài）原料錯誤、袋口直徑、濾（lǜ）袋長度、袋（dài）口 彈簧圈、縫紉線等（děng）。
袋（dài）口彈簧圈是關係到濾袋密封（fēng）、承重（chóng）的關鍵部位， 彈簧（huáng）片斷裂一般是由兩個原因造成的，一是（shì）用戶（hù）儲存不 當，使彈簧圈受壓變形；二是彈簧片材質太（tài）硬太（tài）脆。
縫（féng）紉線一（yī）般來說應與（yǔ）濾袋材質相同，也可用高檔材 料（liào）代替（tì），但不能用低檔材料代替，如P84可用PTFE縫紉 線，但（dàn）不能用（yòng）玻纖線（xiàn）代（dài）替。縫紉線斷裂一般由三種情況 造（zào）成的，一種是水（shuǐ）解；另一（yī）種是磨損；還有是由於縫紉 線與濾袋材質不同造成的。
（2）骨架製作質量
骨架整體製作（zuò）質量較差，尤其是兩節聯接處聯接方式 不（bú）合理，聯接處脫落。骨架加（jiā）工粗糙，生鏽、筋條有焊疤、 毛刺、開焊等。骨架與濾袋配合尺寸不合（hé）理，濾（lǜ）袋就難以 從骨架上拆卸。這些都會加（jiā）快濾（lǜ）袋的機械損壞（huài）。
（3）花板製（zhì）作質量
花板變形嚴重，達不到2/1000的平麵度要求，甚至 存在撓（náo）曲、凹凸不（bú）平的（de）現象，由於花板變形會直接影響 到骨架相對於花板間的穩定，骨架的垂直度也得不到保 證，這樣就會造成濾袋底部相互碰（pèng）撞、磨（mó）擦，造成濾袋 底部磨損。同時由於花（huā）板變形使濾袋袋口和花板孔的配 合出（chū）現偏差（chà），首先造成（chéng）濾袋安裝難度加大，其次由於無 法順利地將濾袋袋口（kǒu）裝（zhuāng）入花板口，以至出現了生拉硬（yìng）敲（qiāo） 的情（qíng）況，導致濾袋袋口內的彈簧圈受（shòu）到損壞，袋口（kǒu）的密 封得不到保證，粉塵從袋口處泄漏。
1.5.2 安裝質量
（1）安裝過（guò）程混亂
骨架隨意堆放，相互疊（dié）放，會造成骨架嚴重變形（xíng）， 而變形的骨（gǔ）架（jià）又會造成濾袋的損壞。在濾袋安裝過程 中，工作人員若把濾袋在梯子、平台上（shàng）隨意拖拉，或者 隨意坐（zuò）在濾袋包裝箱上，會造成濾袋和濾袋袋口彈（dàn）簧圈 或防癟環受損。
（2）濾袋（dài）安裝不良
濾袋安裝不良，會由於花板、骨（gǔ）架等原因不（bú）與花板 相垂直（如圖15）；如果過於偏斜就會造（zào）成濾袋（dài）底部相 互磨擦而損壞（如圖（tú）16）；濾袋與壁板及（jí）濾袋與箱（xiāng）體橫 梁間也會由於磨擦而造成濾袋（dài）損壞（如圖（tú）17）。
（3）安裝質量不符合要求
未按規定的方（fāng）法與要求安裝濾袋，濾袋口未完全 卡入花板孔內或濾袋被敷衍地擺放在花板上，使用時 濾袋就會掉落或粉塵經由花板孔進入箱體，從（cóng）而（ér）造成 除塵器失去作用。
（4）其他
製作濾袋的材質不統一，備（bèi）用濾（lǜ）袋的來源不一，不 能（néng）保證濾袋的質量（liàng）。
1.6 結露
結（jié）露是袋式除塵器運行中好常見問題（如圖18）， 水分是濾袋結露的好原因，造成濾袋含有水分的（de）原因 通常是低溫發生凝露，尤其在處理燃燒或高（gāo）溫煙氣（qì）時，當濾袋表麵的初始粉塵層含有水分，幹燥後就會使粉塵 凝結（jié）、板（bǎn）結（如圖19）。
濾袋結（jié）露會（huì）造成粉塵在濾袋表麵粘結、板結，從而 導致濾袋（dài）失去（qù）彈性，不能正常過（guò）濾造成（chéng）停機，加速濾袋 的腐蝕、損壞。防止濾袋結露可采用以下方法：
（1） 避（bì）免不當開機；
（2）避免在除塵器阻力大時開機；在 低於露點（diǎn）時，或在除塵器停機後濾袋表麵有冷凝水重新 開機時，應預熱除塵器進（jìn）口的含塵空氣或預覆粉塵層。
（3）在低於露點時開機或除塵器在低於露點的情況（kuàng）運 行時，如果進氣分布不勻，容易造成（chéng）除塵器殼體局部（bù）的 腐蝕，因（yīn）此，應避免除塵器在露點以下工作，或使用保 溫（wēn）裝置。
（4）除塵器的法蘭、檢修門或除塵器的活動裝 置如果密封不嚴，就會使外部空氣滲入，從而在除塵器 內部產生低溫區，當處理高溫廢氣時，就（jiù）會導致低溫（wēn）處 結露，腐蝕除塵器，造成濾袋受潮。采用除塵器停機後 再脈衝反吹清洗濾袋若幹次的方法，對保護濾袋（dài）有益。
2 運行阻力高
運行阻（zǔ）力是除塵器的（de）一項重要性能指標。一台高性 能、運轉良好的脈衝袋式除塵（chén）器，不僅除塵效率高，而 且運行阻力應保持在1500Pa以下。如果（guǒ）脈衝袋式除塵器 清灰時不能將粘（zhān）附在濾袋上的粉塵有效去除，粉塵就會 在濾袋（dài）外表麵（miàn）逐漸堆積堵塞而造成糊袋，不僅容易使濾袋破（pò）損，而且增加了除（chú）塵器的運行阻力，提高了除塵風（fēng） 機的運行（háng）負荷，運行狀態不佳，運行費用增加。
造成除（chú） 塵器運行阻力居高不下的主要因素是：濾袋（dài）清灰不良； 濾袋結露；箱（xiāng）體結構不合理；一個或多個（gè）提升閥處於關閉狀態。
2.1 濾袋清（qīng）灰不良
濾袋清灰不良主要表現在：清灰次數頻繁、清灰時間 過長。清灰次數過頻（pín）容易使濾袋纖維組織（zhī）鬆散（sàn）從而增加 廢氣中的微細（xì）粉塵堵塞濾袋。清灰時間過長會將濾（lǜ）袋表 麵的初始粉層（céng）一並清洗掉；清灰時間過短，濾（lǜ）袋表麵的粉塵還沒有（yǒu）完全清洗（xǐ）幹淨就開始進行過濾，粉塵就（jiù）會逐漸 累積在濾（lǜ）袋的（de）表麵，從而造成濾袋堵塞。濾袋堵塞的主要 原因是過濾風速過大、粉（fěn）塵過細、粉塵具有粘性、濾袋（dài）清 洗不（bú）良、濾袋受潮。
脈衝袋式除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹（chuī）清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質，如（rú）不經過淨 化直接噴入濾袋內（nèi），就會使濾袋受（shòu）汙、受潮導致結露。如果 除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣， 冷熱交匯如達到露點溫度（dù）就會在濾（lǜ）袋（dài）表麵產生結露，粘（zhān）附 大量粉塵後造成板結。要想避免壓縮空氣中的雜（zá）質導致（zhì）糊 袋板結，就必（bì）須堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯件、脈衝（chōng）閥 分氣（qì）包的（de）排汙閥排除油水汙物，並可在脈衝閥（fá）分氣包前安 裝冷凍幹燥（zào）機和加熱器，使壓縮空氣進一步（bù）脫水和升（shēng）溫後 再噴入濾袋進行（háng）清灰。
清灰係統不良會（huì）增加運行費用（yòng），這主要是因為：（1） 由於清灰效果差，除塵係統的壓差阻力過高，風機運（yùn）行 超負荷，能源損耗增大；（2）由於清灰力度不夠，導 致結露現象，濾袋使用壽命縮短，使整台除塵器的除塵 效（xiào）率降低。清灰係統不良還會（huì）引（yǐn）起嚴重安全（quán）事故：如（rú）果 煙氣中含有易燃易爆氣（qì）體，再（zài）加上濾（lǜ）袋阻力的（de）增（zēng）大，可 能（néng）會導致（zhì）重大燃燒（shāo）、爆炸等危（wēi）險（xiǎn）事故的發生。產生清灰不良的主要因（yīn）素有：
（1）壓縮空氣壓力不穩
脈衝閥噴吹量與氣源壓力相關，在相同的脈衝時間 內（80ms）、不同的氣包壓力下（xià），其脈衝閥噴吹量與 壓力成線性關係，如（rú）氣包壓力在500kPa和2000kPa的條 件下，脈衝閥的耗氣量相差兩倍左右。由於（yú）氣包內壓力 高，其對濾袋的反向加速度就（jiù）大，清灰（huī）效果就好。通常 在夜間管網壓力降低時，會造成清（qīng）灰較差，從而使得濾 袋阻（zǔ）力居高不下，影響除塵器正常運行。
（2）脈（mò）衝閥損壞不工（gōng）作
脈衝閥是清灰效（xiào）果好壞的關（guān）鍵所在，雖然近年來脈衝閥的質量得到了極大提高，壓縮空氣也（yě）得到淨化，但脈衝閥 在實際運行過程中，仍不斷出現問題。
主要表現在（zài）：1）電源（yuán）
斷電或（huò）清灰控製（zhì）器失靈；2）脈（mò）衝閥漏氣；3）脈（mò）衝閥線圈燒
壞；4）壓縮空氣壓力太低，脈衝閥不啟動（dòng）。而在一個清灰
係統中，往往（wǎng）會由於一隻閥門漏氣而導致（zhì）整個係統癱瘓。
造成脈衝閥漏（lòu）氣的主要原因（yīn）有：1）電磁脈衝閥的（de）膜 片損壞；2）膜片的墊片與出氣口端麵之（zhī）間有（yǒu）鐵鏽、焊渣等 雜物，二者無（wú）法密合，導致電（diàn）磁脈衝閥漏氣；3）對於淹沒 式脈衝閥，如果氣包中的噴吹管有漏洞，就會導致壓縮空（kōng） 氣不經過脈衝閥直接進入（rù）噴吹管泄漏而影響正常清灰。
2.2 提升閥不工作
造成提升閥不工作的原因（yīn）可能是：1）電源（yuán）斷電或 清灰控製器失靈（líng）；2）氣缸損（sǔn）壞或卡死；3）氣缸電磁換 向閥線圈燒壞；4）氣缸電磁閥（fá）太髒，換氣（qì）口（kǒu）堵（dǔ）塞或（huò）閥 芯幹涸，運動不了；5）壓縮空氣壓（yā）力太低。
2.3 過濾風速過高
袋式除（chú）塵器的阻力主要集中（zhōng）在濾袋上，而濾袋阻力 上升又主要源於過濾風速過（guò）高會使（shǐ）一（yī）次粉塵層被（bèi）壓實， 阻力急劇增加。由於濾袋兩側的壓差增加會使粉塵顆（kē）粒 滲入到（dào）濾料內部，甚至（zhì）穿過濾料。致使出口含塵濃度增（zēng） 加，這種現象在剛剛清（qīng）灰後更加明顯。過濾風速（sù）過高， 還（hái）會導致濾料上迅速形成粉塵層，引起過於頻繁的清 灰，從而降低濾袋壽命。
3 使用不當
袋式除塵（chén）器除了設備本身性能（néng）良好外，其維護也是極 其重要的，如果重（chóng）視不夠、維護管理不到位或使用不當，也 會造成除（chú）塵器（qì）無法正常運行。如陝西某醫療（liáo）垃圾焚燒廠袋 式除（chú）塵器，操作人員為保證（zhèng）除塵器進口溫度低於140℃，向 噴霧冷卻塔內噴（pēn）入大量NaOH溶液，以至從灰鬥底部卸灰 閥向外流水，濾袋表麵積滿厚厚一層水，由於水流（liú）不斷向 下衝刷濾袋，濾袋表麵反而沒有多少（shǎo）積灰，但除塵（chén）器卻無 法正常運行，大量粉塵從煙囪排出。又如某炭黑企業因煙 氣中含有大量的（de）CO、CH4、H2等易燃氣體，在開、停車過程 中因操作失誤造成大量的O2進（jìn）入除塵器，當恢複正常工作 時，由於（yú）高溫煙氣伴隨火星進入除塵器，發生爆炸事故。這 些（xiē）就是使用不當的後果。
4 其它問題
4.1 箱體（tǐ）腐蝕
除塵器的設計壽命一般（bān）為15～20年，但在實際運（yùn）行中往往達不到年限（xiàn），主要是由於箱體腐蝕造成的。如遼 寧某水泥廠生料磨（mó）除塵器，經過一年運行（háng）後發現淨氣室 內部嚴重鏽蝕，箱體（tǐ）壁板由於腐蝕而穿孔，經檢查分析 主要（yào）是由於淨氣室部分箱體（tǐ）未進行保溫造（zào）成的，其次是 由（yóu）於入口（kǒu）溫度低，氣體中水分含量高（gāo），加（jiā）之（zhī）生料磨開停 頻繁造成的。又如廣東（dōng）某（mǒu）垃圾焚燒廠除塵器在運行（háng）四年 後（hòu）檢修時發現（xiàn），上箱體和中箱體壁板被嚴重腐蝕，壁板 表麵鏽跡斑斑。由於袋式（shì）除塵（chén）器通常在負壓狀態（tài）下工作，因此會吸入（rù）大量外界（jiè）空（kōng）氣和雨水，使濾袋受（shòu）潮板 結，增大運行阻（zǔ）力（lì）。
4.2 箱（xiāng）體滲漏
上箱體頂部檢修門是用來安裝濾袋的通道（dào），所以麵 積較大，密封性能較差。而檢修門（mén）排水槽由3mm鋼（gāng）板壓 製而成的（de）U型槽並與箱體相聯接。在運行中，上部箱體 在下雨時會發生滲漏，雨水進入除塵器上部箱體內就會 造成（chéng）濾袋受損。
4.3 花板
花板在袋（dài）式除塵器中起固（gù）定濾袋、與濾袋形成密封、 隔開（kāi）袋室和箱體（tǐ）的作用。在除塵器的設計及（jí）日常維護中， 常常忽視花板對（duì）除塵器（qì）收塵效果的（de）影響。
除塵器花板的缺陷表現在：（1）設計、製作花（huā）板的鋼（gāng）板厚（hòu）度薄，花板剛 性差，安裝（zhuāng）、使用中花（huā）板發生變形，脈衝噴吹清灰（huī）過程中 發生振顫；（2）花（huā）板孔邊棱多，濾袋袋口在使用過程中易 磨損。另外，花（huā）板孔周邊（biān）形狀不規則，在濾袋口與花板孔 間存在微（wēi）小間（jiān）隙，粉塵易從間隙中通過，進入箱體的淨氣 室中，使除塵器失去除塵作用；（3）花板中下支撐鋼板的 焊（hàn）渣、焊瘤，恰好在花（huā）板（bǎn）孔邊緣，濾袋清灰時受到摩擦， 易磨損（sǔn）濾（lǜ）袋，減少濾（lǜ）袋使用壽命；（4）花板設（shè）計不完善 或（huò）製造質量差，濾袋在使（shǐ）用中與花板孔的棱邊摩擦，縮 短濾袋的使用壽命。
4.4 骨架
骨架是濾袋的支撐部（bù）件，主要作用是防止濾袋（dài）在過 濾含塵氣體時（shí）受（shòu）負壓而過度收縮，從而失去過濾作用。 其主要缺陷有：（1）配套袋籠、袋口（kǒu）無保護圈，在檢（jiǎn） 查、更換濾袋時很（hěn）容易踩壞或（huò）損（sǔn）傷濾（lǜ）袋；（2）袋籠鋼 絲骨架表麵毛刺（cì）多，易損傷（shāng）濾袋，焊點存在銳邊或焊接 不牢固，在使用過程中易開焊，袋籠易（yì）變形；（3）袋 籠骨架（jià）表麵粗糙，濾袋（dài）易（yì）粘附在（zài）袋籠上，更換困難。
4.5 除（chú）塵器箱體漏（lòu）風
當處理高溫廢氣時，會在除塵器內（nèi）部產生低（dī）溫區， 從而導致低溫處結露（lù），腐蝕（shí）除塵器，造成濾袋受潮。除塵器箱體的漏（lòu）風點主要有：（1）上部檢修門密封（fēng）膠條脫 落，密封不嚴，導致大量外界氣體進入；（2）淨氣室周 邊與（yǔ）含塵氣體之間的隔板；（3）進氣（qì）室與（yǔ）淨氣室隔板焊 縫氣密性差，含塵氣體直接進入淨氣室。
4.6 壓縮空氣及壓縮空（kōng）氣管路
該係統常見的故障為：（1）儲氣罐到（dào）各氣缸、脈衝 閥等用氣點的管路（lù）接頭處漏氣；（2）儲氣（qì）罐壓縮空氣達 不到脈衝噴吹所需的噴吹氣壓；（3）壓縮空氣中含有雜 質（zhì）和油水，品質得不到保障。
4.7 提升閥
常見的（de）故障有：（1）提升閥閥板動作不到位，反吹時， 閥板與花（huā）板出風口有縫隙；（2）提升閥動作行程過（guò）大，導致 閥板變形（xíng）；（3）閥板鎖緊螺母在閥板反複運動後（hòu），鬆動脫 落；（4）閥板與（yǔ）花（huā）板間密封橡膠（jiāo）老化、脫落，閥板關閉不 嚴，除塵器噴吹效果降低；（5）提升氣缸設計選型偏小， 除塵器工作負壓較大時，提升能力不足。
4.8 灰鬥排灰不暢
被濾袋捕集下來的粉塵好終落入灰鬥內。灰鬥傾角、 粉塵潮濕結塊等會引起起拱現象（xiàng），造成（chéng）粉（fěn）塵排出不暢。 如矽鐵電爐粉塵粘性大、灰鬥四壁積灰嚴重，而且不易塌 落（luò）下來，如（rú）果灰鬥（dòu）不能及時將積灰排出，就會造成搭橋。
灰鬥底（dǐ）部卸灰閥的密封性能好壞直接關係到能否卸 灰。如矽鐵粉塵容重（chóng）僅為0.2t/m³ ，且灰鬥內負壓值較（jiào）高， 漏風灰要（yào）在灰鬥內形成（chéng）灰封是不可能的。從現場實際運（yùn） 行情（qíng）況來看，灰（huī）鬥及卸（xiè）灰閥（fá）稍有漏風灰就會卸不下來，造 成（chéng）灰塵大循環重新（xīn）返回濾袋，給正（zhèng）常過濾帶來嚴重後果。 此時隻有停下主風機才能卸灰，但這會給運（yùn）行造成極大 困難（如圖20）。
在灰鬥（dòu）貯（zhù）灰量過多時，雙層卸灰閥閥門開啟後，檔不住灰，閥（fá）板關不上，會造成刮板機堵塞（sāi）或粉塵滿槽外溢，或會由於閥門關不死造成氣流 短路。
有些（xiē）地方采用氣力輸送方式輸送粉塵，由於噴射器氣流壓力分布不好，而卸灰閥密閉性又較差，也會造成局部正壓，灰鬥 內粉塵排不出去。
由於電爐粉塵具有粘性大（dà）、溫度高、易結露的特點（diǎn）， 故在卸（xiè）灰時（shí）易出現問題（tí），主要原（yuán）因有（yǒu）：（1）粉塵因潮濕而 產生附（fù）著甚至粘堵；（2）粉塵在灰鬥下部搭橋；（3）卸灰 閥卸灰能力過小（xiǎo）；（4）卸灰口漏風。如采（cǎi）用星形卸（xiè）灰閥加 振（zhèn）打或空氣炮裝置時，由於空氣炮用壓（yā）縮空氣含水，進入 灰（huī）鬥中就增加了粉塵的濕度，更不利於卸（xiè）灰。
5 小結
（1）脈衝袋式除塵器應用（yòng）廣泛，目前已經成為高（gāo）效 除（chú）塵設（shè）備的（de）主流。在使用過程中出現故（gù）障，隻要分析準確（què）、處理及時，就可（kě）以保（bǎo）障脈衝袋式除塵器平穩運行， 並可有效（xiào）降低運行阻力、延長濾袋的使（shǐ）用壽命（mìng）、減少清 灰用氣，從而降低運行費用，發揮（huī）脈衝袋式除塵器的優勢，實（shí）現經濟、高效地除塵。
（2）袋式除塵器不（bú）可能長期在設計狀態下工作，當偏離設計狀態時就不可避免會出現濾袋損壞現象。而 濾袋的使用費用是袋式除塵器維修費用中好的部分， 高可占維修費用（yòng）的70%以上。
（3）袋式除塵器易產生故障的（de）零部件很多，如濾袋、 清灰裝置、灰鬥等。濾袋破損將（jiāng）導致除塵器的失效。隻有合理（lǐ）選擇濾料的類型和工作參數（如濾速）、規格、清灰方式並（bìng）配有可靠的控製與保護裝（zhuāng）置才可能獲得可靠、低 阻、好小的維修量（liàng）和好的除塵效果。
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