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- 河北省泊（bó）頭市富（fù）鎮開發區
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袋式除塵器用濾袋破損形式及原因分析
1、前言
濾袋作為袋式除塵器的心髒，對袋式除塵器的使用效（xiào）果起到（dào）決（jué）定性的作用。尤其高溫濾袋在整 個除塵器中的所占價值比例很大，保護好濾袋，防止濾袋（dài）由於各種原因破損，一方麵，可以保證（zhèng）過 濾效果，滿足排放（fàng）濃度；另一方麵（miàn），可以減少經濟損失，保證整個設備（bèi）的穩定運行。
2、濾袋破損類型
2．1機械破損
主要表現為濾料無紡層磨（mó）破，脫（tuō）落，這種現象（xiàng）是由於（yú）氣流分布不均勻，粉塵在高過濾風速下對 濾袋表麵的衝（chōng）刷造成的；或者由於濾（lǜ）袋安裝不到位，導致濾袋之間的摩（mó）擦而破損；或者噴吹管安裝 不（bú）垂直，導致口部30-40公分的範圍出現破洞，失去過（guò）濾性能。 具（jù）體表現在濾袋口部破損、濾袋袋身破損、濾袋下部破損、濾袋底部破損（sǔn）。
2．1．1濾（lǜ）袋袋口部位
濾袋袋口部位破損多在（zài）袋口向下30-40公分（fèn）以內，多表現為濾料底層吹（chuī）破、脫（tuō）落。多為壓縮（suō）空 氣過高、噴吹管歪斜、花板（bǎn）變形等原因造成，在安裝過程中要注意安裝的質（zhì）量。
2．1．2濾袋袋身位置
濾袋和骨架接觸部分長期由於脈衝噴吹導致接觸部分磨損，表現為很明（míng）顯（xiǎn）的橫豎筋條方向磨損 痕跡。要注意濾袋和骨架的尺寸配合、骨架表麵的光潔度等。
2．1．3濾袋底部破損
濾袋底部現象磨（mó）損較為常見，可能由於袋籠底部過小（xiǎo）或濾袋過長（zhǎng），袋籠隻（zhī）能製撐袋底局（jú）部。濾 袋清灰和過濾時動作過大造成（chéng）濾（lǜ）袋底內側磨損。或者粉塵堆積過高形成渦流磨損濾袋。
2．2化學腐蝕
化學腐蝕好明顯的表現是濾袋的強度大幅（fú）下（xià）降，具體表現在酸腐蝕，堿腐蝕（shí），氧化腐（fǔ）蝕和水解（jiě） 腐蝕等導致濾袋失去可以承受的過濾負荷（hé），從而失去過濾性能。這種現象主（zhǔ）要由於濾（lǜ）袋的選型（xíng）存（cún）在 問題或者使用工況（kuàng）環境超（chāo）越了纖維的承受範圍，導致濾袋失去過濾性能（néng）而（ér）失效。
2．2．1酸腐蝕
高溫濾料（liào）一般存在酸腐蝕，以硫氧化物為（wéi）主。尤其（qí）是在燃煤鍋爐電（diàn）廠（chǎng）的煙氣除塵中，采用高（gāo）硫 煤，而且電袋結合項目，煙（yān）氣中硫（liú）氧化物含量高（gāo），可以達到5000mg／Nm³。在高溫（wēn）環境下，硫氧化物（wù） 形成亞（yà）硫酸、硫酸。對濾料造成酸腐（fǔ）蝕而失（shī）效。如（rú）煙氣中含有（yǒu）HF，則不能采用玻璃纖維類濾料，易 酸腐蝕造成濾（lǜ）料失效。 一般控製（zhì）煙氣運行溫度在酸露點以上即可，如低於酸露點溫度必須關閉除塵器係統，避免腐蝕 濾袋。酸性液體還有鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸等。
2．2．2堿腐蝕
多（duō）出現在鈉鹽和氨類化工生產工藝除塵中（zhōng），例如氯化鈉、氨水、碳酸鈉等工況。對於電廠、水 泥廠、垃圾焚燒廠、鋼鐵廠等領域的煙氣除塵出（chū）現較少。
2．2．3氧化腐蝕
氧化腐蝕指的是存在一定量（liàng）氧化性物質的（de）時候對濾料造成的損壞，主要為（wéi）PPS類濾料的氧化腐蝕，可以對PPS類濾料造成氧化損壞的有氮氧化物、氧氣、臭氧、濃硫酸等。表現為PPS纖維變為 深色且變脆，外觀完好無損，但（dàn）是強度急劇下降，隻（zhī）有200N左右，接近濾料使（shǐ）用壽命的末期，失（shī）去 過濾效果。
2．2．4水解
水解的定（dìng）義是水分子介入纖維的高分子鍵引起分解的（de）一種化學反應。以縮聚（jù）型聚合體生產的合 成纖維是不（bú）耐水（shuǐ）解的。包括：聚酯、聚酰亞胺(P84)、NOMEX、COMEX。 高溫、濕度及化學品這三種因（yīn）素必須存在才能激活水解。聚丙烯腈均聚體、PPS纖維、PTFE纖 維不是產自縮聚型聚合體，常選來取代有水解問題的纖維。水解痕跡多為纖維顏色混濁（zhuó），濾袋強力 嚴重下降、用手可輕易撕破，縫紉線水解後斷裂，無強力（lì）。
2．3高溫（wēn）燒灼
高溫燒灼的表（biǎo）現主要有濾袋由於高（gāo）溫導致收縮劇烈，嚴重硬化，甚至濾袋表麵出現破洞（dòng），主要 原因為濾袋（dài）使用的工況條件中溫度超出濾袋的承受範圍（wéi），導致出現這種現（xiàn）象。具體為高溫的（de）顆粒、 高溫（wēn）的（de）煙氣、濾袋高溫熱收縮過大等造成濾料的損傷。
2．4結（jié）露阻塞
所謂結（jié）露，通俗地講，是指含濕空氣在一定的氣壓和（hé）溫度下（xià），析出（chū）飽和水分的現象（xiàng）。析出水分 的溫度點稱之為露點。 飽和狀態下氣體壓力越高，則露點越低。空氣中濕含量越高，則露點溫度越高。當空氣中的濕 含量一定，含濕（shī）空氣溫度低於該露點溫度時，過飽和空氣中就會析出水分，即產生結露現（xiàn）象：
當空 氣溫（wēn）度高於該露點時則不（bú）會析出水分，也就不會產生結露現象。另外（wài），煙氣中如含有S02成分（fèn），則 S02含量越多，煙氣的露點越高。 由於濾（lǜ）袋使用工況環境中水分大，與粉塵（chén）粘接在濾袋的表麵，濾袋（dài）表麵的微孔（kǒng）堵塞（sāi），導致設備運行阻力高，濾袋失去過濾性能。
具體原因如下：
2．4．1除塵器存在漏風現（xiàn）象
由於除塵器存在漏風現象，將外界（jiè）大（dà）量（liàng）的冷空氣吸進除塵器內，使除塵器局部空氣溫度急劇下 降，空氣中的（de）水分析出。從而產生結露現象（xiàng）。
2．4．2煙氣中的含（hán）濕量過高
當處理的煙氣中含濕量過高，過飽和的水分析出，則（zé）產生結露現象。這種現象（xiàng）在水泥幹法線的 窯尾除塵器上尤其突出，由於水（shuǐ）泥幹法線窯尾的煙氣一般（bān）采用增濕塔進行冷卻調質處理（lǐ），當所噴的 水量過大（dà），造成煙氣中的水分產生過飽和現象時就會產生結露。
2．4．3煙氣溫度過低
除塵器處理的煙氣（qì）本身溫度接近或低於露點溫度時（shí），也會產生結露。
2．4．4水分進（jìn）入除塵器
由於“四管爆裂”現（xiàn）象，導（dǎo）致水分進入（rù）除塵器，造成濾袋表麵結露、糊（hú）袋現象。
3 實際使用案例
3．1機械磨損
1)濾袋規格不準確；
2)花板孔過密，濾袋與濾（lǜ）袋之（zhī）間的空隙太小，發生（shēng）碰撞；
3)安裝時傾斜度較大；
4)除塵器本身的零部件對濾（lǜ）袋的磨（mó）損。
3.2 化學腐蝕造成的濾袋破損
1）酸腐蝕，SOX、HF等含量過高對濾袋造成化學腐蝕；
2）氧化腐蝕，主要指煙氣中（zhōng）氧氣、氮（dàn）氧化（huà）物等對濾袋造成的腐蝕。尤其是在電廠（chǎng）燃煤鍋爐除塵器中采用的PPS濾袋（dài）由於氧化腐蝕造成損壞較多。
3.3 酸結露、糊袋
1）設備運行時（shí）溫度過低；
2）工況環境中水分（fèn）含量高；
3）設（shè）備運行時漏水，進（jìn）入到淨氣室（shì）。
3.4高（gāo）溫燒袋
1）設備運（yùn）行（háng）溫度過高；
2）煙氣（qì）中有明火噴到（dào）袋體上（shàng）。
4結論
濾袋在實際適用過程中的破損現（xiàn）象幹奇d怪，但是通過認真分析總結，由於上述原因導致濾袋的破（pò）損較多。在以後的濾袋安裝、選（xuǎn）型、維護方麵進行改進可以避免此類現象的發生。發（fā）揮布袋（dài）除塵器的濾袋除塵高效性和經濟性。
