除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【丝瓜草莓秋葵污WWW旧版官网環保】

袋式除塵器設計是否合理、運行是否（fǒu）正常，主要表現在濾袋使用壽命及設備運行阻力上，濾袋的破損（sǔn）與設備運行（háng）阻力偏高有一定的關係。當含塵氣體進入（rù）到除塵器後（hòu），由於（yú）篩濾（lǜ）、碰撞、滯留、擴（kuò）散、靜電等效（xiào）應，濾袋表麵會形成粉塵層。

隨著粉塵在濾袋表麵的積聚，袋式除（chú）塵器的效率和阻力也（yě）都（dōu）相應的增加，除塵器的阻力過高會使除塵係統的風量下降（jiàng），除塵（chén）效率也會大大的降低，因此在除塵器運行中要（yào）多關注除塵器的阻力是否偏高，如果出現問題應（yīng）該從哪些方麵排查原因？

除塵器運行阻力由濾袋、本體及吸附在濾（lǜ）袋上的粉塵等三部分引起的。結構設計差異、濾料材質、過濾（lǜ）風速、氣體含塵濃度、粉塵（chén）粒（lì）度、氣體濕度等因素對袋（dài）式除塵器運行阻力影（yǐng）響較大。

包括進出風（fēng）道截（jié）麵、大型袋式除塵器均風裝置、氣流通過的各部位截麵尺寸以及鎖風、檢修門密封、設備保溫等設計。結構設計（jì）不合理會使設備運行阻力偏高，合理的結構設（shè）計其本（běn）體阻力在400pa左右。

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粉塵濃度過高時，顆粒之間的碰撞幾率增（zēng）大，使得顆粒粘附在一（yī）起，這對（duì）袋式除塵器的運（yùn）行阻力也會造成一定的影響。同時，濃度的增大也就意味著在單位（wèi）時間內濾袋單位麵積上附著的粉塵厚度（dù）會增大（dà），所產生的壓力（lì）損失也會隨之增大，這種情況（kuàng）下常常會通過清灰頻率來使設備（bèi）正常工作，但這會（huì）使濾袋膨脹頻率提高，濾袋與袋籠摩擦加劇（jù），使得濾袋壽命降低，濾袋失效。濾袋失效反過來會導致濾袋壓損增加，設備運行阻力（lì）偏高。

此外，清灰時反吹的正壓氣體也是袋式除塵器運行阻力顯高的原因之一，頻繁噴吹正壓氣體進入袋室，勢必（bì）會加大設備的運行阻（zǔ）力。因此，當粉塵濃度過高時，應在進風道和（hé）灰鬥內增加擋料均風裝置，進行預收塵處理，以減小袋式除塵（chén）器濾袋（dài）負荷，降低設備阻力。

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粉塵顆粒對袋式除塵器的主要影響表現在壓力（lì）損失和設備磨（mó）損上。對壓力（lì）損失好的是微細粉塵，它能堵塞過濾空隙，降低濾（lǜ）料的透氣性，使阻力增大。一般認為針狀（zhuàng）結晶顆粒和薄片狀顆粒容易堵（dǔ）塞濾袋，降（jiàng）低除塵效率，加大運行阻力（lì）。對於顆粒較細的含塵氣體應采用覆膜濾袋，如水泥窯尾、礦渣粉磨係統（tǒng）等。

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氣體中常含有少量水蒸氣，當相對濕度在30%—80%之間為一般（bān）狀態，超過（guò）該範圍時即為高濕度狀態。當袋式（shì）除塵器（qì）內（nèi）氣體處於高濕度（dù）狀態時，在外（wài）部冷空氣的作用下，結露現象發生（shēng），造成粉塵粘結而堵塞濾袋，使濾料的捕塵功能（néng）下降，清灰困難（nán），設（shè）備（bèi）壓力隨之增高。對於結露，一般盡量選擇表麵光滑（huá）的濾料，如覆膜濾料。另外，做好設備的保溫，提高含塵氣體入口溫（wēn）度，能降低（dī）冷空氣的負麵作用，防止結露現象的發生（shēng）。

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一般情況下潔淨濾（lǜ）布的壓力損失比較小，透氣性較高，在工作中，其壓力損失小意味著他的孔隙相對較大，粉塵容易穿透，一般情況下對粉塵的（de）不捕集性（xìng）也（yě）就比較低。另外濾袋表麵粉塵層的壓力損失是影響濾袋壓力損失的因素之一，它與（yǔ）濾布（bù）孔隙（xì）是否堵塞有關，所以（yǐ）要求濾（lǜ）布（bù）孔隙不易（yì）堵（dǔ）塞，收塵率（lǜ）高，壓（yā）力損失小，清灰性能好，壽命長等特點。

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過濾風速是袋式除塵器重要的參數。當清灰方式、濾料材質、煙塵（chén）特性不同時，所設（shè）計的過濾風速也應不同，因此所產生的過濾阻力也是不（bú）一樣的。

對於水泥行業的粉塵，當（dāng）收集水泥時，由（yóu）於粉塵濕度小，粘性相對較小，常使（shǐ）用脈（mò）衝袋式除（chú）塵器，所采用的過濾風速一般（bān）為0.8~1.0m/min；

對於（yú）烘幹除（chú）塵或水（shuǐ）泥回轉窯（yáo）尾氣（qì）除塵時（shí），由於煙塵水分相（xiàng）對較高（gāo），粉（fěn）塵濕度相對較大，當采用（yòng）玻纖袋反吹風袋式除塵器時（shí），過濾風速一般控製在0.3～0.5m/min之（zhī）間，當采用長袋脈衝袋式除塵器時，過濾風速一般控製在（zài）0.7～0.9m/min之間；

對於水泥（ní）和冶金行業的煤粉製備，由於粉塵濃度大、顆粒（lì）小、易燃易爆等特點，其（qí）過（guò）濾（lǜ）風速一般控製在0.6～0.8m/min之間；

而對於礦渣超細研（yán）磨、石（shí）灰窯石灰等收塵，由於粉塵顆粒小，濃（nóng）度高，又有一定粘性，通常選用礦渣微粉用脈（mò）衝袋式除塵器，所采用的過（guò）濾風速在（zài）0.7～0.9m/min之間。

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當除塵器清灰（huī）效率不高時，由於濾袋表麵過多粉塵的附著，將直接導致運行阻力的升高。因此（cǐ）提高除（chú）塵器的清灰（huī）效率（lǜ），也是設備降阻的保證措（cuò）施之一（yī）。

當濾袋過長時，還可能因為噴吹力度或噴吹氣（qì）量不夠，使得靠近濾（lǜ）袋底部的部分清灰效率低下。噴嘴與花板的間距、噴嘴的大小、濾袋的（de）長（zhǎng）度、脈衝閥的型號，這（zhè）些因素之間的合（hé）理搭配，能夠減少因噴吹係統導致清灰效率較低、運行阻偏高等情況發生。

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係統正壓影響及設備係統漏風脈衝管路（lù）係統清灰所采用的是高壓氣體，為正壓狀態，為了達到清灰的效果，脈衝閥所噴射的壓縮空氣必須達到一定（dìng）的（de）量（liàng），這個量一般為所清灰濾袋內部體積的2倍以上。

在工作狀態下（xià），設備箱內為（wéi）負壓，當向內（nèi）噴射過度正壓氣流時（shí），將必然使得設備前後（hòu）阻力數值提高，該效果等同於設備漏風，因（yīn）此，合理的選（xuǎn）用噴吹壓力及（jí）噴吹時間，既可以延長濾袋的使用壽命（mìng），又對降（jiàng）低袋式除塵器的運行阻力由一定的積極作用，這種情況（kuàng）尤其表現在當設備箱（xiāng）室數量比（bǐ）較少時。在實際的生產操作中，有些（xiē）廠家為了追求清灰效果，盲目的提高清灰壓力或延長噴吹時間，這是不行的。

清灰壓力過高，會加快濾袋的破損，同時也對（duì）運行阻力造成影（yǐng）響，而延長噴吹時間，除了噴入更多正壓氣體，提高設備運行阻（zǔ）力外，對清灰幾乎不產生任何的積極影響。

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袋（dài）式除塵器是否選用了合理的（de）清灰順序、正確型號的脈衝閥和有效的（de）脈衝（chōng）寬度和噴吹壓力，對（duì）於（yú）保障設備正常（cháng）運行，減小運行阻力，也有這直接或間接的作用。此外脈衝閥及氣（qì）缸與電磁閥之間是否配套，各（gè）電（diàn）氣元件是否正常工作，直接（jiē）關係到清灰係統是否正常工作。

當清灰係（xì）統非正（zhèng）常工作時，清灰工作不能有效（xiào）進行，將（jiāng）直接導致運行阻力偏高。除了各電氣元件是否正常工（gōng）作外，對於離線清灰的袋式除塵器，當提升閥板（bǎn）脫落，致使（shǐ）閥板蓋住（zhù）出風口，對（duì）應箱室（shì）處（chù）於離線狀態，會導致設備實際工作單元數少於設計單元數，即部分箱室處於非工作狀態，這樣將使設（shè）備運行阻力始終偏高，這種情況在實際生產中（zhōng）常有發生。

科學合理（lǐ）的（de）結構設計、參（cān）數確定、配件選擇是袋式除塵器穩定運（yùn）行的重要環節，設備運行中合理、正確、有（yǒu）效的管理與維護是袋式除（chú）塵器穩定運行的保證。