除（chú）塵器_推焦車除（chú）塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵（chén）器（qì）_【丝瓜草莓秋葵污WWW旧版官网環保】

　　燒結機尾布袋除（chú）塵器具（jù）有處理風量大，清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維護方便，占地麵積小等特點，廣泛應用於鋼鐵冶煉廠（chǎng）、建材、電力、化工、碳黑、冶金等行業的粉（fěn）塵治理和物料回（huí）收。

　隨著近兩年鋼鐵行（háng）業（yè）和火電（diàn）廠的（de）大規模建設，對環保提出了新的挑戰（zhàn）。鋼鐵行業是國家重要的基礎產業，又是高能耗、高排放、增加環境負荷源頭的行業。鋼鐵生產在其熱加工過程中消耗大量的燃（rán）料和礦石，同時排放大量的空氣汙染物。1996年鋼鐵工業二氧化（huà）硫(SO2)排放量為97.8萬（wàn）t，占全國工業SO2排放量的7.5%，僅次於電力、煤氣（qì）、熱水的生產供應業和化工原料（liào）及化學製品製造業，居（jū）第3位。燒結工藝過程產生（shēng）的SO2排（pái）放量約占鋼鐵企業年排放量40%～60%，控製燒結機生產（chǎn）過程O2的排放，是鋼鐵企業SO2汙染（rǎn）控製（zhì）的重點。隨著燒結礦產量大幅度增加和（hé）燒結機的大（dà）型化發展，單機廢氣（qì）量和SO2排放量隨之增大，控製燒結機煙氣SO2汙染勢在必行（háng）。國外已投巨資對此進行治理，甚至關閉了燒（shāo）結廠。目前我國在燒結煙氣SO2脫除方麵（miàn）基本上還處於空（kōng）白，僅有幾個小型燒結廠上了脫（tuō）硫除塵器設施，而以燒結礦為（wéi）主要原料的煉鐵生產（chǎn）又（yòu）不允許大量關閉燒結廠。因此，對燒結煙（yān）氣進行脫除處理是滿足今後日益嚴格的環保要求的比較特殊（shū）選擇。目前的關鍵是借鑒國外（wài）的先（xiān）進經驗，開發應用適合我國燒結特點的先進（jìn）脫硫除塵（chén）設備工藝。

　　燒結（jié）機尾布袋除塵（chén）器特點：

　　1.本除塵器采用分室停風脈（mò）衝噴吹清灰技術，克服（fú）了常規脈衝除塵器和分室反吹除塵器的（de）缺點（diǎn），清灰能力強，除塵效率高，排放（fàng）濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占（zhàn）地麵積（jī）少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用（yòng）於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行（háng）業的含塵氣體的淨化與物料的回收。

　　2.由於采用分室停風脈（mò）衝（chōng）噴吹清灰，噴吹一次就（jiù）可達到徹底清灰的目的，所以清灰周（zhōu）期延（yán）長，降（jiàng）低了清灰能耗（hào），壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈衝閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與（yǔ）閥片的壽命。

　　3.檢修換袋（dài）可在不停（tíng）係（xì）統（tǒng）風機，係統正（zhèng）常（cháng）運（yùn）行條件下（xià）分室進行。濾袋（dài）袋口采用彈性漲圈，密（mì）封（fēng）性能好，牢固可靠。

　　4.采用上部抽袋方式，換袋（dài）時抽出（chū）骨架後，髒袋投入箱（xiāng）體下部灰鬥，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

　　5.箱體采用氣密（mì）性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，製作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

　　6.進（jìn）、出口風道布置緊（jǐn）湊，氣流阻力（lì）小。

　　燒結機尾布袋除塵器工作原理：

　　除塵器由灰鬥、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成（chéng），上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰鬥，粗（cū）塵粒直接落入（rù）灰鬥底部，細塵（chén）粒隨氣（qì）流轉折向（xiàng）上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表麵，過濾後的氣體進入（rù）上箱體至（zhì）淨氣（qì）集合管-排風道，經排風機排至大氣（qì）。 清灰過（guò）程（chéng）是先切（qiē）斷該（gāi）室的淨氣出口風道，使該室的布袋處於無氣流通過的（de）狀態（tài）(分室停（tíng）風清灰)。然後開啟脈衝閥用壓縮空氣進行脈衝噴吹清灰，切（qiē）斷閥關閉時間足以保證在噴吹後從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰鬥，避免了粉塵在脫離濾袋表麵後又隨氣流附集到相鄰濾袋表麵的（de）現象，使濾袋清灰徹底，並由可編（biān）程序控製儀對排氣閥、脈衝閥及卸（xiè）灰閥等進行全自動控製。

　燒結機尾布袋除塵器的選用

　　1.過濾速度（dù）的選擇：過濾速度是除塵（chén）器選型的關鍵（jiàn）因素，應根據煙塵或（huò）粉塵的性質、應用場合、粉（fěn）塵粒度、粘度（dù）、氣體溫度、含水份量、含塵濃度（dù）及不同濾（lǜ）料等因素來確定（dìng）。當粉塵粒度較細（xì），溫、濕度較高，濃度（dù）大，粘性較大宜選低值（zhí），如過濾速度≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對於（yú）粉塵粒度很大，常溫、幹燥、無（wú）粘性（xìng），且濃（nóng）度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾麵積時的淨（jìng）過濾風速不宜超過上述（shù）數值。

　　2.過濾材料：應根據含塵氣體的溫度、含水份量（liàng）、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和（hé）磨啄性等高低、大小來考慮。一般在（zài）含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或t≤130°C時，常用500～550g/m2的滌（dí）綸針刺氈。t

　　3.控（kòng）製儀：燒結機尾布袋除（chú）塵器（qì）清灰控製采（cǎi）用PLC微電腦程控儀，分定壓或定時(自動（dòng）)、手（shǒu）動兩種控（kòng）製方式，並（bìng）設有手動-自動切換開關。定壓（yā）控製：按設定壓（yā）差進行控製，除塵器壓（yā）差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。定時控製：按設定（dìng）時間，每隔一（yī）個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控製：在現場（chǎng）操（cāo）作櫃上可手動控製依次各室自動清灰一遍，也可（kě）對每個室（shì）單獨清灰（huī）。 由用戶選定控製方式，用戶無要求時，則按定時控製供貨。

　　燒結機尾布袋除塵器其六個技術特點：

　　1、電氣控製係統,以德（dé）國西門子SIEMENS / S7—200型（或三菱FX2係列（liè））可編程序模塊為主（zhǔ）機,實現自動清灰,卸灰,輸灰,溫度顯（xiǎn）示及控製,故（gù）障報警等控製功能,　　能夠滿足按時間設定清灰,總壓差（chà）清灰,自動,手動兩種控製方式及每個電器設備的單獨控製方式.

　　2、除塵器兼顧濾料的性價比.保證設備造價低,除塵效率高,長期穩定運行.

　　3、除塵布袋:選用（yòng）符合工況條件的優質濾料使（shǐ）用日本進口三針（zhēn）六線縫製機縫製,濾袋（dài）的規格及偏差,符合GB12625《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件》.

　　4、袋式（shì）除塵器本體的焊接質量嚴格執行GB985《手工（gōng）電弧焊焊接接（jiē）頭的基（jī）本型（xíng）式與尺寸》及GB700中有關Q235B的要求,確保除塵器箱體（tǐ）平整,美觀,耐用（yòng）,防腐,承（chéng）受負壓6000pa.

　　5、電磁脈衝閥選（xuǎn）用正規廠家產品,膜片使用壽命超過100萬次無故障.

　　6、除塵骨架(袋籠)自（zì）動焊接（jiē）成型,表麵平滑,光潔,采取防（fáng）腐鍍鋅處理,具有足夠的強（qiáng）度和鋼度,嚴格按JB/T5917《袋式除塵器用濾袋框架（jià）技術條件》,適（shì）合在需方（fāng）提供的（de）煙氣條（tiáo）件下長期運行.

　　燒結機尾布袋除塵器設計說明

　　1.燒結機尾布袋（dài）除塵器以室為單位組合成排，分成單排列（liè）和雙（shuāng）排列。

　　如用戶有特殊要求，亦可按（àn）用戶意見及現場情況進行特殊設（shè）計。

　　2.除塵器（qì）進口粉塵濃度一般允許為200g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要（yào）求設計。

燒結機除塵器的工藝過程
　　該工藝的原理是利用幹粉狀的鈣基脫硫劑（jì），與密相幹塔及布袋除塵器除（chú）下的大量（liàng）循環灰一起進入加濕器內進行增濕消化，使混合灰的水分含（hán）量保持在（zài）3%到5%之間，加濕後的循環灰由塔上部進料口進入塔內，工藝流程。含水分的循環灰有極好的（de）反應活性和流動性，與由塔上部進入的煙氣發生反應。脫硫劑（jì）不斷（duàn）循環利用，脫（tuō）硫效率可達95%。終脫硫副產物由灰倉溢流出循環係統，通過氣力輸送裝置（zhì）送入廢料倉。