除塵器（qì）_推（tuī）焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【丝瓜草莓秋葵污WWW旧版官网（hǎi）環（huán）保】

　高爐礦槽除塵器（qì）以（yǐ）長袋低壓脈（mò）衝袋式除（chú）塵器為基礎，結（jié）合高爐煤氣得特點，對除塵器采取了耐壓、防爆等（děng）必要的（de）青年犬措施，同時（shí）對脈衝清灰（huī）起（qǐ）源做必要的脫水脫油處理，控製技（jì）術采用PLC微機（jī）控製。將經過重力除塵的半淨煤氣引入布袋箱體內（nèi），煤氣經過玻璃纖維刺氈濾袋過濾，將半淨煤氣中的微粒灰塵除掉（diào），使煤氣中的含塵量降（jiàng）到10mg/Nm3以下，且通過布袋反吹、放灰將灰塵（chén）收集利用的工藝流程（chéng）。具有除（chú）塵效率高、安全性能好，控製維護方便，占地麵積小（xiǎo）等特點。
　　礦膠帶的下料口處的密封膠帶用托輪和壓（yā）輪（lún）固定在側卸移動式卸礦小車上，在考慮高爐（lú）礦槽係（xì）統的除（chú）塵時，隻（zhī）注重解決礦槽槽下的除塵，而（ér）疏忽了礦槽槽（cáo）上移（yí）動式膠帶卸礦時（shí）的粉塵汙染（rǎn）。
　　多年來，高爐礦槽槽上移動卸料小車卸料時產（chǎn）生的揚塵治理問題（tí）一直是一個難題，對周（zhōu）圍的環境造成較大影響。目前（qián），國內還沒有很好的治理手段。在（zài）馬鋼港務（wù）原（yuán）料總廠老區1#、2#高爐槽上移動卸料小車的除塵采（cǎi）用的是通風槽除塵，通風槽除塵不但占用的（de）空間很大，且∏形密封皮帶運行（háng）中易跑偏，影響小車卸料，除塵效（xiào）果也（yě）不理想。在馬（mǎ）鋼新區建（jiàn）設過程（chéng）中，我廠對A、B礦槽槽上卸料小車的除塵問題非常關注，並對以前使用（yòng）的幾（jǐ）種除塵形式進行比較，選用了一種（zhǒng）新型的（de）除塵（chén）裝置。

　　高爐（lú）礦槽除塵器原設計除塵試運行情況及原因分（fèn）析 
　　原設計計（jì）除塵及試運行情況：新區A、B礦槽槽上與工程同時設計的是一種新的除塵模式——移動式通（tōng）風淨化除塵機組（zǔ）：即在每條卸料係統配套2台除塵裝置，與卸料小車同步運行，實現對卸料小車卸料揚塵的跟蹤動態除塵，除塵（chén）裝置的動力來自卸料小車。每台（tái）除塵器的處理能力為7850m3/h，過濾麵積為84m2，每台除塵器控製一側的下料口（kǒu）。由於高爐礦槽槽上移動（dòng）小車下料時的揚塵的治理問題一（yī）直是一個難題，因此在工（gōng）程建設初期，為避免造成不（bú）必（bì）要的（de）浪費（fèi），就（jiù）要求設備廠（chǎng）家先製造（zào）和安（ān）裝了一（yī）台做試驗，結果除塵效果不盡人意（yì）。
　　高爐礦槽除塵器原因分析
　　（1）對設計風量進行論證。由於每個高爐礦槽（cáo）有24個礦槽，槽容小的為（wéi）580m3，大的為720 m3，且礦槽的槽口是相通的，除塵器的處理能力7850m3/h，除去風量損耗，吸塵口幾乎沒有什麽吸力，除塵效果較差。
　　（2）對（duì）氣流的通暢進行分析（xī）：除塵器灰鬥采用雙（shuāng）灰鬥形式，含塵氣體的進口又設在灰鬥中部，導致氣（qì）流組織（zhī）不順而存在短路現（xiàn）象；除塵器（qì）灰鬥處的重錘式卸（xiè）灰閥密封不嚴，在負壓的影響下氣流從卸灰口直接進入除（chú）塵器內部，灰鬥存不下灰，反而造（zào）成二次（cì）揚塵。另一方麵（miàn），除塵器的清（qīng）灰控（kòng）製與卸料小（xiǎo）車卸料（liào）同時（shí）間，破壞了氣流組織。
　　（3）每個礦槽都有三條（tiáo）加料係統，由於礦槽的槽口是相通的，且三條係統不可能在同一位置加料，當一條係統在加（jiā）料時，粉塵從相鄰的槽口排出。
　　（4）吸塵口密封不夠嚴密，且密封材料損壞（huài）嚴重，漏風（fēng）率高，導致吸塵（chén）口風量很小。
　　高（gāo）爐（lú）礦槽除塵器改造方案
　　（1）將每條卸料係統的兩台（tái）除塵裝置（zhì）改成一（yī）台，除塵器的處（chù）理風量增（zēng）加到40000m3/h，將設備放置在重型卸料（liào）車（chē）延長的平台上（平（píng）台（tái）與車架用銷（xiāo）子連接）。
　　（2）含塵氣體的進口設（shè）在除塵器箱（xiāng）體的前中部，氣體的出口社在除塵器箱體的後中部；采（cǎi）用螺旋機輸灰，星型卸灰閥排灰；除塵器的清灰控製與小車卸料時間錯開，即小車卸（xiè）料時除塵器不清（qīng）灰，小車（chē）卸料結束（shù）後再開始清灰（huī）。
　　（3）完善吸塵（chén）罩與吸塵關間的連接和密（mì）封，減少吸塵係統的漏風，將原密封材料改為耐磨材料，同時將吸（xī）塵口長度改為1米（原長度為1.5米），使風量更為集中（zhōng）。
　　（4）由於K係（xì）統每次隻有一側卸料，為使風（fēng）量大化利（lì）用，在風管上增加手動閥門，不下（xià）料的一側及時關閉。
　　（5）對電器櫃進行防塵處理，減少電器故障。
　　（6）重新修訂操作規（guī）程：要求礦（kuàng）槽上無論哪條係統生產，其相鄰係統隻（zhī）要不生（shēng）產，必須與（yǔ）生產的係統處（chù）於同一位置，並開啟除塵係統，控製粉塵從相鄰的槽口排出。
　　高爐礦槽除塵器存在問題
　　（1）每個礦槽都有三條加料係統，由於礦槽的槽口是（shì）相通的，且三條係統不可能在（zài）同一位置加料，當三條（tiáo）係統或兩條係統同時加料時，相鄰槽口粉塵溢出還是無法控製。
　　（2）由於球團和幹熄焦（jiāo）的粉塵相當大，所（suǒ）以還存在除塵器的風量不能滿足的問題，由於槽上的（de）加料（liào）係（xì）統不可能改造，如果除塵器的風量（liàng）繼續加大（dà），加料（liào）係統設備的承受能力不能滿足。
　　（3）設備維護保養難（nán）度較大，空壓機過濾器更換頻繁。