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十年前瀝（lì）青攪（jiǎo）拌站除塵器（qì）都（dōu）是配置幹式旋（xuán）風除塵（chén）器來（lái）濾除粉塵，但旋風除塵器隻能除去大顆粒（>5μm）粉塵，而粉塵中（zhōng）大量存在的是小於5μm的細粉塵（chén），因此除塵效率一般（bān）隻為75%～85%甚至更低，隨著環保要求的提高及除塵技術的發展（zhǎn），瀝青混合料攪拌設備采（cǎi）取二次除塵達到了廢氣排放的要求。
一般瀝青混合料攪拌設備常（cháng）用的除（chú）塵（chén）設備有幹式除塵器（qì）、濕式除塵（chén）器、袋式除塵器。幹式除塵器用作一級除塵器，濕式（shì）除塵和袋式除塵兩種用作二級除塵，可根據不同（tóng）的要求采取不（bú）同的除（chú）塵方（fāng）式（shì）。
瀝青攪（jiǎo）拌站（zhàn）除塵器的結構較簡單、成本較低，有噴淋式等多種結構型式，能達到一定的除塵效（xiào）果。但其（qí）存（cún）在二次汙染的問題，因為含塵廢水在循環使用過程中會逐漸被煙氣中的（de）硫、氮等酸化，酸化的水對鋼鐵會產生腐蝕作用，任意排放會對周圍環境形成二次汙染，因而濕式除塵器在（zài）瀝青混合料攪拌設備中的使用已日趨減少。
布袋0.5μm以（yǐ）上的粉塵（chén），除塵效（xiào）果好，排塵濃度可小於（yú）50mg/Nm3。
目前袋式除塵器有大氣反吹、風機（jī）反吹及脈衝噴吹三種型式。大氣反吹（chuī）是利用係統的負壓和大氣的壓（yā）差（chà）使大（dà）氣（qì）進入布袋進行清灰工作，由於壓差小，清灰擾動力小，因此必須延長清灰時間，同時要求增加過濾麵積（jī），這樣才能滿足（zú）除塵的需要，因而大氣反吹除塵（chén）器的（de）體積一般較大。
脈衝噴吹清灰（huī）是利（lì）用高壓空氣在短時間內噴吹布袋使其抖動從而清除粘附在布袋上的粉塵，由於噴吹（chuī）時間很短，而且噴吹作用力大，粘附在布袋上的粉塵易掉落，短時間（jiān）的噴吹清灰幾乎不影響（xiǎng）除塵器的作業，因而脈衝噴吹除塵器的體（tǐ）積一般較小，但需要配置高壓氣源及脈（mò）衝閥等（děng）裝置。
瀝（lì）青攪拌站除塵器的主要（yào）構（gòu）件布袋由於（yú）長時間在高溫（wēn）條件下工作，而且由於燃料中的硫、氮等成分在燃燒過（guò）程中形（xíng）成酸性物質易（yì）腐蝕布袋，因此布袋的材料必須能耐（nài）溫耐（nài）酸。另外，除塵箱體的防鏽也很重要，由於燃料中存在硫、氮（dàn）等元（yuán）素（sù），在燃（rán）燒氧化過程中會變成酸性物，進入除塵箱體後易腐（fǔ）蝕箱（xiāng）體內壁，因此要求在箱體內壁塗抹防腐層（céng）或（huò）用防腐材料製造。
新型袋式除塵器技術的提高多集中於（yú）如何提高布袋（dài）的清灰效果、耐腐蝕性和防油防水性能等，如改（gǎi）變布袋的擾動位置（zhì）及增（zēng）加脈衝（chōng）噴嘴引氣量等。
袋式除塵器具有如（rú）下特點：
1）瀝青攪拌站除塵器具有較高的除塵效率，除塵效率可（kě）達99%以上，對於大於（yú）0.5μm的粉塵的去除率在99.99%以上；
2）適用範圍廣，能用於不同類型的瀝青攪拌設備，處理風量可大可小；
3）適應性強，使用靈活，操作彈性大，選用不同功能的濾袋，可適用於不同種類的燃料如柴油、重油、雜質油和煤等，而且（qiě）入（rù）口（kǒu）氣體含塵濃度變（biàn）化較大時，對除塵效（xiào）率影響不大；
4）與濕式除塵設備相比，粉塵可（kě）以按粗細大小分級回收利用，不存在汙泥處理問題或形成二（èr）次汙染；
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