數控等離子切割機除塵

1、 設計依據

《車（chē）間空（kōng）氣中（zhōng）電焊煙塵（chén）衛生標準》GB16194-1996

《大氣（qì）汙染物綜合排放標準》GB16297-2004 

《鋼鐵工業大氣汙染物排放標準（zhǔn）》DB13/2169-2015

2、 收集方式

數控等離子切割機除塵為切割工作平台增加一套煙塵捕集裝置。經過處置達標後再予以排放。等離子切割發生的煙塵基本上形成於工（gōng）件切（qiē）口的下方，因此抽氣式負壓切割平台目（mù）前成為最為理想煙塵捕集裝置。為了（le）節省設備投資和提高（gāo）抽風效率，即以較小的吸風（fēng）量（liàng）達到較（jiào）高的煙塵采集量（liàng），對正處於切（qiē）割過程中的區域（yù）進行吸塵處理，因此切割平台沿切割機主導軌方向會被分割成密閉小區域（yù），旁側（cè）留有出（chū）風口。

經與貴公司溝通確（què）認，貴（guì）司為兩台切割機共軌布置，切割寬（kuān）度4米，軌道總長（zhǎng）度18米，共有等離子切割2個，火焰切割2個，因等離（lí）子（zǐ）切割（gē）機產生的煙塵量遠遠大於火焰切割（gē），本方案設計按照等離子切（qiē）割來（lái）考慮，因（yīn）此采用側吸式。 

3、工作原理

在切割平台一側安裝方形吸風道，吸風道上方裝有一個可隨切割機一（yī）起移動的（de）吸（xī）風小（xiǎo）車，並（bìng）在切割平台的另一側（cè）裝有軸流吹風機，吸風道、吸風小車（chē）及除塵機連接（jiē）成的係統為負壓狀態；滑動吸風小車、切割頭、吹風風機安裝在切割機沿衡量方向的同一直線上，利用切割平台上的格柵板與被切割板材（cái）形成“煙氣通道”，切割（gē）鋼板時，吹風風（fēng）機將產生的切割煙塵通過“煙氣通道”吹向吸風小車，煙塵經過吸風小車、吸風道最後進入淨化器主機進行（háng）切割煙塵淨化處理，淨化後的空氣在風機的作用下（xià）通過（guò）15米高的煙筒排入大氣中。

4、淨化流程

含塵氣體由淨化器上部進氣口進入淨化器內部的過程中（zhōng），其中較大顆粒(直徑100μm)，由於本身自重首先被沉降；較小顆粒(直徑0.1～50μm)在淨化器過濾式室內被吸附在濾筒表麵（miàn）。穿過濾筒（tǒng）的淨化空氣經排氣室排出。當設備運行（háng）一（yī）段時間後，脈衝控（kòng）製（zhì）儀觸（chù）發電磁閥開啟，壓縮空氣(P=0.5～0.7Mpa)經噴（pēn）吹管吹射濾筒內部，使塵粒在瞬間高壓氣流作用（yòng）下脫落，從而降低過濾阻力來完（wán）成除塵清灰過程。

5、性能特點

濾筒垂直式安裝，壓縮空（kōng）氣（qì）垂直噴吹清灰（huī）效果更好（hǎo），粉塵不易堵塞濾料，濾料使用率較斜插式提高25%以上，濾筒使用壽（shòu）命更長。

過濾精度（dù）高：濾料采用PE覆膜濾料，超細粉塵攔截，除塵效（xiào）率達99.8%以上。

智能化控製（zhì）：可編程式脈衝控製儀，自（zì）動實現噴吹過程，全（quán）程無（wú）需人工幹預且運（yùn）行可靠。

製造工藝精（jīng）度高：激光切割、數控折（shé）彎、靜電噴塗。

6、設備參數

設備型號：GLS-20LT

處理風（fēng）量（liàng）：21000-25000m³/h

過濾麵（miàn）積：280㎡

過濾風（fēng）速：1.0-1.5m/min

噴吹壓力：0.5-0.7mpa

運行阻力（lì）：<1000pa

除（chú）塵（chén）效率（lǜ）：99.8%

排放濃度：≤30mg （國家新（xīn）的排放標準）

清灰方（fāng）式：在線脈衝清灰

配（pèi）用功率（lǜ）：22kw

工業粉塵濾筒除塵器是一種幹（gàn）式除塵裝置，它適用於捕集細小、幹燥非纖維性粉塵。濾筒采用紡織的濾布或非紡織的氈製成，利用纖維（wéi）織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入濾（lǜ）筒除塵器，顆（kē）粒大、比重大的粉塵，由於重力的作用沉降下來落入灰鬥，含有細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵（chén）被阻留，使氣體得到淨化。

濾筒除塵器除塵原理

含塵氣體由進風口（kǒu）進入除塵器箱體內，細小塵粒由（yóu）於濾筒的多種效應作（zuò）用，被阻止在（zài）濾筒外壁。淨化後的氣體通過濾筒（tǒng）經箱（xiāng）體（tǐ）出風口排出。隨（suí）著使用時間的增長，濾筒表麵吸附的粉塵逐漸增多，濾筒的透氣性減弱，除塵器阻力不斷增大。為了保（bǎo）證除（chú）塵器的（de）阻力控製在限定的（de）範圍之內，由脈衝控製儀發出信號，循序打開脈衝電磁閥，使氣罐 內（nèi）的壓縮（suō）空氣由噴吹管各噴口噴射到對應濾筒，造成（chéng）濾筒內瞬間氣體膨脹，使積聚在濾袋外壁上的粉塵抖（dǒu）落，進入（rù）灰鬥（dòu）。

濾筒除塵器工藝結構

濾筒除塵器結構主要由上部（bù）箱（xiāng）體、中（zhōng）部箱體、下部箱（xiāng）體（灰鬥）、清灰係統（tǒng）和排灰（huī）機構（gòu）等部分組成（chéng）。布袋除塵器性能的好環，除了正確選擇濾袋材料外，清（qīng）灰係統對濾筒除塵器起著（zhe）決（jué）定性的（de）作用。

濾筒除塵器采用垂（chuí）直式濾筒結構，便於粉塵吸附及清灰；且由於在清灰時濾料的（de）抖動較小，使濾筒的壽命大大高於濾袋，維修費用低（dī）。采用目前國際上（shàng）先進的離線三狀態（過濾、清灰、靜（jìng）止）清灰方式（shì），避免了清灰時的“再吸附”現象，使清灰徹底可靠。設計有預收塵機構，不但克服（fú）了粉塵直（zhí）接衝刷（shuā）容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。對影響主要性能的關鍵元件（如脈衝閥）采用進口件，其（qí）易損件膜片的使用壽命超過100萬次（cì）。采用分列噴吹清灰技術，一個脈衝（chōng）閥（fá）可同時噴吹一列，可大大地減少脈衝閥的數量。脈衝閥三狀態（tài）清灰機構（gòu）采（cǎi）用PLC自（zì）動控製，並（bìng）兼有定時或手動二種控製方式任選。單（dān）位過濾麵（miàn）積占用的（de）三維空間小，可替用戶節約大量空間資源，間（jiān）接減少用戶的一次性投（tóu）資成本。使用壽命長，濾筒的使用壽（shòu）命可達1～3年，大大地減少了除塵器更換濾（lǜ）芯的次數，維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。

脈衝濾筒除塵器應用的廣泛，固定濾袋用的多孔板（bǎn）（花板）設（shè）在除塵器箱體的（de）上（shàng）部，在（zài）每排（pái）濾袋的上方有一噴吹管（guǎn），噴吹管上（shàng）對著每一濾袋的中心開一（yī）壓（yā）氣（qì）噴射孔（嘴），噴吹管的（de）另一端（duān）與脈衝閥、控製閥等組成的脈衝控製係（xì）統及（jí）壓縮空氣儲（chǔ）氣罐相連接，根據規定的時（shí）間或阻力值，按自動控製程序進行脈（mò）衝噴（pēn）吹清灰。濾袋通常采（cǎi）用外率式，裏麵含有骨架作（zuò）為支撐，粉塵被捕集而沉降在布（bù）袋的外表麵。清灰時的一瞬間，當高（gāo）速噴射氣流通過濾袋_時，能誘導幾（jǐ）倍於噴射氣（qì）量的空氣，一起吹向濾（lǜ）袋內部，形成空氣波，使濾袋由上向下產生急劇的膨脹和衝擊振動，產生很強的清落粉塵的作用。脈衝周期可以調（diào）整，一（yī）般為1分鍾到幾分鍾。