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焦（jiāo）化廠轉運站皮（pí）帶機除塵器係統由（yóu）5台濾筒式（shì）除（chú）塵器和一台處理風量為7850M3/h氣箱脈衝袋式除塵器組成。其中煤5皮（pí）帶機頭（tóu）落料（liào）點和受料點、煤4皮帶機頭（tóu）落料點和（hé）受料點、煤3皮帶機頭（tóu）落料點（diǎn）和受料（liào）點、兩（liǎng）台（tái）破碎（suì）機落料點除塵器（qì）為濾筒式除塵器，現在已損壞不能完成除塵功能；氣箱布袋除塵器雖然能夠正常工作，但安裝在轉運站（zhàn）內（nèi）空間狹小，更換布袋時（shí）非常困難；破碎（suì）機（jī）啟動時產生大量粉塵上揚，逸塵嚴重沒有吸塵點。為此技術人員在對（duì）現（xiàn）場情（qíng）況進行考察、走訪崗位操（cāo）作（zuò）人員並調閱原有除塵係統資料的基礎上提出以下除塵方案。
焦化廠（chǎng）轉運站除塵器總（zǒng）體設計方案
一、設計依據
（1）、現場勘察、測量資料
（2）、《采暖通風與（yǔ）空氣調節設計規範》（GB50019-2003）
（3）、《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297—1996）
（4）、《工業爐窯大（dà）氣汙染物排放標準》（GB9078—1996）
（5）、《冶金（jīn）工業環境保護設計規定（dìng）》（YB9066—95）
（6）、《工業企業設計衛生標準》GBZ1-2002國家（jiā）其它法規（guī）等
（7）、《鋼結構設計規範》（GBJ17—88）
（8）、《建築鋼結構焊接規程》（JGJ81-91）及國家相關的鋼結構設計、製作（zuò）、施工規範（fàn）與標（biāo）準
二（èr）、技術指標
（1）崗（gǎng）位粉塵（chén）濃度在扣除本底後控製在（zài）8mg/Nm3以下
（2）除塵器的排發濃度的扣除本（běn）底（dǐ）後控製在30mg/Nm3以（yǐ）下
（3）除塵器的漏風率小於（yú）3%。
（4）除塵管網漏風率小於5%
三（sān）、焦化廠除塵器方案簡述
（1）煤塔（tǎ）到破碎間間距約150M左右，其中煤5皮帶煤塔（tǎ）內產塵點二處，1#煤轉運站煤4皮帶需處理的產塵點二（èr）處。采用一套單點除（chú）塵係統（包括除塵器卸灰吸塵點）共5個吸塵點。
（2）破碎間（jiān）吸塵（chén）點：破碎機受料點一處、每台破碎機受料管道處各（gè）一處，破碎機（jī）下料處吸（xī）塵點兩（liǎng）處，煤3皮帶產塵（chén）點二處。采用一（yī）套單點除（chú）塵係（xì）統（包括除塵器卸灰（huī）吸塵點）共8個吸塵點。
（3）在產生點安裝密閉捕塵裝置，用除塵管網將除塵器、風機與密（mì）閉裝置組成一個除塵係統。
（4）除塵器（qì）選取（qǔ）型：考慮到國家節能減排日趨嚴格，布袋除塵器的低排放具有極大優勢，同時布袋除塵器維護檢修容易且成本低，而且低壓脈衝除塵器為現今布（bù）袋（dài）除塵器中技術較為先進且成熟的，具有清灰效果好，排放濃度低的特點所以本除塵係統選取低壓脈衝防（fáng）爆除塵（chén）器。
1）除塵器處理風量：
A、第一套根椐抽塵點總風（fēng）量計算得出除塵器（qì）處理風量應為37500（m3/h）
B、第二（èr）套根椐抽塵（chén）點總風量計算（suàn）得出除塵器處理風量應為60000（m3/h）
2）除（chú）塵器（qì）選型：根據除塵器處理風量選取除塵器型號為CDMF540型和CDMF842
3）除塵器基本參數（shù）：
A、CDMF540處理風量：37500（m3/h） 布袋規格：Φ130X2500
過濾麵積：540 （M2） 過（guò）濾（lǜ）風速：1.16 (M/min)
布袋濾料：覆膜（mó）防靜電滌綸針刺氈（zhān）500g/m2
除塵器內部防腐：耐（nài）酸防鏽漆
結（jié）構強度：7000（Pa）
B、CDMF842處理風量：60000（m3/h） 布袋規格：Φ130X2500
過濾麵積：842（M2） 過濾風速：1.19 (M/min)
布袋（dài）濾料：覆（fù）膜（mó）防靜電滌綸針刺氈500g/m2
除塵器內部防腐：耐酸防鏽漆
結構強度：7000（Pa）
4）脈衝（chōng）閥：清灰用的脈衝閥選取3＂脈衝閥，其特（tè）點是清灰壓力低，氣流衝程（chéng）大（動能大（dà））、用氣量少、對除塵器內部負壓影響（xiǎng）小、自身阻力小（xiǎo），啟閉迅速（開啟（qǐ）僅約0.05s），噴吹（chuī）壓力僅0.15～0.25Mpa，脈衝閥（fá）膜（mó）片的使用壽命（mìng）高，膜片采（cǎi）用專有技術整體膜片，使用壽命達（dá）100萬次以上。維（wéi）修工作量少，檢查和更換方便等特（tè）點。
（5）風機（jī）選型：
1）風機風量：根據（jù）除塵器處理風量經計算選取風機風量38000/60000（m3/h）
2）風機全壓：
風（fēng）機全壓為除塵係統阻力之和並留取一定的餘量（liàng）。
除塵器阻力：1800（Pa）
管（guǎn）網阻力：1750（Pa）
風機全壓（yā）選取：4400（Pa）
3）風機（jī）入口設電動調節風門
四、電（diàn）氣、控製與自動化（huà）
1、係統控製
（1）風（fēng）機控製
電機設電流速（sù）斷,過載,欠壓,單相接地等保護。風機（jī）的啟動，運（yùn）行及停機與電機自身的有關參數及信（xìn）號連鎖。風機的啟停可在現場和操作室兩處操作，風機軸承溫度測量與報警，電（diàn）機軸承溫度測量與報警。風機采用軟啟動櫃啟動。
（2）清灰程序（xù）控製
電腦控製櫃硬件主件選用高性能價格比的原（yuán）件（jiàn）可編程控製器(PLC),配套經久耐用,強抗幹擾（rǎo）的檢測,控製及顯（xiǎn）示（shì）器件;軟件根據除塵係統工藝要求（qiú）專門設（shè）計。其功能主要（yào）包括除（chú）塵（chén）器清灰定時/定壓差自動控製，除塵器（qì）氣包壓力的檢測與顯示，除塵器的進（jìn）出口壓差（chà）的檢測與顯示；除塵（chén）器故障自診（zhěn）斷與警報顯示。
1）清（qīng）灰自（zì）動控製
控製方（fāng）式：定時/定壓差
自動連（lián）續清灰
控製對象：脈衝閥電磁閥。
壓差清（qīng）灰（huī）值（zhí）設（shè）定範圍：0～2.5Kpa（暫定為（wéi）1.5Kpa）。
壓差警（jǐng）報設定範圍（wéi）：0.5～5.0Kpa（暫定為2.0Kpa）。
2）氣包壓力檢測及（jí）數字（zì）顯示 1點
檢測點：脈衝氣包壓力總管上（減壓（yā）閥之後zui靠（kào）近脈衝閥氣包（bāo）的地方設置）。
檢測與數顯範圍：0～700Kpa。
3）進出口壓差檢測及數字顯示 1點
壓差檢測與數顯範圍：0～5.0Kpa。
4）故障自動診斷及警報顯示
程序控（kòng）製櫃自動（dòng）診斷除塵器的各故障,並發出聲光報警。
警報內容：氣包壓力（lì）高於上限或低於下限值，進出口壓差過高。
5）卸灰控製
除（chú）塵器每個灰鬥下部設手動插板閥（fá）與星型卸灰閥一台,星型卸（xiè）灰閥（fá）下設一條埋刮（guā）板輸灰機。
控製（zhì）流程為係統（tǒng）啟動按逆料（liào）流方向，埋（mái）刮板輸（shū）灰機——星型卸灰閥。停止時（shí）按順料流方向，先停星型卸灰閥——埋刮板輸灰機。
2、照明（míng）
（1）除塵係統照明
除塵係統分室內,室外照明,照（zhào）明總功率約為3KW。
除塵器的控製室，風機房（fáng），頂部平台，卸（xiè）輸（shū）灰平台，樓梯等均設（shè）照明設施（shī）。
采用的照明燈具如下：
控製室：嵌（qiàn）入式熒光燈 YG29-2，2×40W
風機房，除塵（chén）器本體：配工業照明燈GC1-E500，容量100W。
（2）安全照明
在除塵器卸輸灰平（píng）台設安全照明配電箱一台,以（yǐ）方便進入除塵器內部檢修。
（3）防雷
除塵係統煙囪,除塵（chén）器頂部等較高建（jiàn）築物設防雷裝置。
（4）接地
防（fáng）雷裝（zhuāng）置作防雷接地,接地電阻不大於10歐姆。
設備保護接地采用TN-C接地係統（tǒng）,接地電阻不大於4歐姆。
（5）電氣安全
1）所有高低（dī）壓用電設備及所有正常不帶電事故狀態下可能帶電的外露設備,導體均須（xū）可靠（kào）接地, 接地電阻小於4歐姆。
2）控製室內設備布置（zhì）時,均應保證足夠的安全距離。
3）控（kòng）製室設兩個以上（shàng）的緊急出口。
4）進除塵器內部檢修時（shí），應使用36V安全照明燈具或手電筒照明。
五、能源介質（zhì）
1、水：風機冷卻用，采用循環水箱、循環泵，冷卻水實行無限次循環使用（yòng）。冷卻水源就（jiù）近接取。循環水箱配（pèi）自動溫控（kòng）進水裝置，既水（shuǐ）箱水溫高於預設值時自動補充冷水降低冷卻水溫度。
2、壓縮空氣：壓縮空氣為清灰時使用，其用量為2.1M3/min。氣源壓力≧4Mpa，除塵器本體配套儲氣罐及減（jiǎn）壓、過濾裝置。