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焦化廠煉焦係統主要機械設備為四大機車,分別為裝(zhuāng)煤車、推焦車、攔焦車、熄焦車。其中攔(lán)焦(jiāo)車是煉焦生產(chǎn)係統中主要設備,其(qí)性能好壞直接(jiē)影響到煉焦生產是否順利以及煙塵處理的環保問題。通(tōng)過對設備運行情(qíng)況(kuàng)觀察,在生產過程(chéng)中由於設(shè)計等原因,存在部分性能不實用(yòng)或達不到生產要(yào)求的問題,如除塵接口閥密封不嚴、易撞擊損壞,除塵效果不(bú)好。為此我公司根據工況要(yào)求和存在的問題,針對焦爐係統攔焦車機械係統存在的問題應用了(le)新的技術進行了優化,提高了(le)設備(bèi)使用性能,降低故障率,提高了環保效果和安全性。
焦化廠攔焦車除(chú)塵器係統技(jì)術方案
1、攔焦車(chē)除塵接口閥新技術應用
除塵接口閥是煉焦生產出焦時攔焦車除塵係統中重要的部件,作用是(shì)在焦爐出焦時將欄焦車除塵係統與除塵站除塵係統連接,將煙塵(chén)吸走,所以接(jiē)口閥使用效果直接會影響到焦爐除塵效果。傳統(tǒng)除塵接口閥的除塵(chén)導套活動接口部(bù)位為剛性(xìng)連接,在除塵閥導套頂出與除塵管道接口對接時,頂杆力度大了會出現撞(zhuàng)擊(jī)現象,將導套和翻板等部件損壞,修複難度大,影響生產。頂杆(gǎn)力度小了會出現(xiàn)接口不到位,接口密封不嚴,導致吸(xī)力不夠(gòu),除塵效果差(chà)。
改造後,將除塵(chén)接口閥活動導套前部接口部位,增(zēng)加了導套(tào)接口的補償性能,既能保證接口(kǒu)閥連接(jiē)嚴密,除塵效果好,又能緩衝對接時的衝擊(jī)力,保護除塵裝置不(bú)被撞壞(huài)。
對接方法蘭1用(yòng)鋼板製成,一端為對接平麵,另(lìng)一端通過連接段2與緩衝帶3連接,用壓(yā)條5固(gù)定(dìng)連(lián)接;所述緩衝帶3由帶線層的皮帶(dài)製成,一端與方法蘭1連接,另一(yī)端與活動導(dǎo)套4連接,連接方式為(wéi)螺栓連(lián)接,便於更換;所述除塵導套4用鋼板製成,由液壓頂杆驅動頂出,完成接口閥與(yǔ)除塵管(guǎn)道的對(duì)接。改造後結構簡單(dān)、工(gōng)作可靠、製造成本低、維修方(fāng)便、避免了因撞擊對除塵裝置造成損壞,起到保護除塵裝置和(hé)提高接口密封性的作(zuò)用(yòng)。


2、攔焦車提門油缸機構底座銷軸改型
提(tí)門(mén)油缸是(shì)攔焦車使用過程中執行取(qǔ)焦爐爐門的一個機構,該機構能否正常運行(háng)直接影響到攔焦車能否完成取門攔焦工作(zuò)。當提(tí)門油缸出現故障時,能否順利的將油缸拆檢也直接(jiē)影響(xiǎng)到攔焦車能否(fǒu)快速恢複使用性能。提門油缸與底座為銷軸連接,原設計為三根銷軸,其中兩根用於將底座固定在結構框架上,另一根銷軸用於連接油缸與底(dǐ)座,油缸末端連接柄在銷軸上可(kě)以轉動。在(zài)檢修過程中發現連接油缸和底座的銷軸發生竄軸時或銷軸磨損後,油缸連接柄就無法拆下,隻能進行破(pò)壞性拆除,既浪費備件又費時間,對設備運行(háng)和檢修很不利。針對提門油缸連接銷軸設計缺陷中的問題,決定(dìng)將連接銷軸改為一根通軸,將鋼結構和油缸底座及油缸連在一起,避免了中間銷軸出現竄軸或磨損無法拆(chāi)下的問題,不僅提高了檢(jiǎn)修效率,同時避(bì)免破壞性拆(chāi)除的浪費。
3、實施效果
軟連接技(jì)術在除塵接口閥上應用後,除塵效果明顯提高,故障率明顯下降。攔焦車提門油(yóu)缸機構改型後檢修方便,縮短了檢修時(shí)間,較少了備件浪費。以上成果可(kě)應用於各種頂裝焦爐生(shēng)產設備,已進行了推廣應用。
4、焦化廠除塵器關鍵(jiàn)技術及創新點
焦化廠攔焦車除(chú)塵器接口閥采用(yòng)軟連接技術同時解決了除塵接口閥撞擊損壞和密封不嚴兩個問題。提門油缸和底座的連接(jiē)軸三根改為一根,解決了軸磨損後出現卡阻無法拆(chāi)卸,維修成(chéng)本高的問題。國內煉焦除塵(chén)接口閥以(yǐ)剛(gāng)性連接為主,此次柔性連接的應用尚屬首例,且效果(guǒ)明顯優於剛性連接。攔焦車提門油(yóu)缸機構改型的應用在煉焦工況下使用效果明(míng)顯優於以(yǐ)前設備廠家采用的(de)技術。
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