焦化廠（chǎng）地麵除塵站（zhàn）包含了焦側地麵除塵站和機側地麵除塵站，一般機（jī）側是（shì）把裝煤和推焦二合為一為一套除塵係統，利用出焦（jiāo）除塵過程中吸附（fù）在濾袋上的焦粉作為塗層，使裝煤（méi）過程中（zhōng）吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸，避（bì）免了糊袋現象（xiàng），我們近幾年不（bú）斷的（de）對地麵除塵（chén）站工藝、係統操作上的（de）改進，使其除塵效率高，運行穩定。
（1） 推焦和裝煤操作不能同時進行，嚴格執（zhí）行先推焦後裝煤的原（yuán）則（zé）。
（2） 推焦除塵（chén）。風機平時在低速待機（jī）運行（20Hz ）。推焦機開始推焦時，推焦杆離開後限位給變頻器發出高速信號（40Hz ），風機高速啟動, 同時給低壓控製櫃信號，切換（huàn）裝煤蝶閥，到推焦杆退回時降為低速
（3） 裝（zhuāng）煤除塵。當煤車集塵蓋液壓推杆啟動（dòng）時，給變頻器發出信號，風機高速啟動（30Hz） ,同時給低壓控製櫃信號，關閉出焦蝶閥。當裝煤車吸力達0.17～0.55kPa時（shí）進行裝煤操作，加（jiā）煤結束後，待液壓推杆收回後轉為低速（
（4） 排灰操作。地麵除塵站排灰根據10隻倉料位儀情況進行，重力除塵器排灰（huī）根據排灰根據（jù）情況而（ér）定，暫（zàn）定（dìng）為每周1次。風機停止後，不要馬上停卸灰係統，要讓卸灰係統繼續工作30min，以便將布袋積灰充分反吹幹淨，積灰（huī）鬥餘灰全部卸完。
焦化廠機側爐頭（tóu）煙地（dì）麵除塵站工藝流程：
推焦時，推焦（jiāo）車對位完成，操作人員向地麵站發送無線信號（hào），使風機運（yùn）行到指定轉速，同時平衡閥關閉。摘門及推焦時產生的煙塵經煙氣擋板導流進入設置在推焦杆上部的吸煙罩內，由風機引（yǐn）力（lì）作用，經（jīng）管道及皮帶導通小車導入地麵（miàn）站進行除塵淨化，淨化後的煙氣經風機及（jí）煙囪排空。推焦完（wán）成，操作人員取消無線信號，風（fēng）機轉入低速運轉狀態，同時平衡閥打開，推（tuī）焦工作完成。
裝煤時，裝煤（méi）車對位完成，操作人員向地麵站發送無（wú）線信號，使風機運（yùn）行到指定轉速，同（tóng）時平衡閥關閉； 伸出煙（yān）氣密封擋板（bǎn）與爐柱（zhù）對接，然後（hòu）開始裝煤。裝（zhuāng）煤時產生的煙（yān）塵經煙氣擋板導流進入設置在上部的吸煙罩內，由風機引力作（zuò）用，經管道及（jí）皮帶導通小車導入地（dì）麵站進行除塵淨（jìng）化，淨化後的煙氣經風機及煙囪排空。裝（zhuāng）煤完成，操作人員（yuán）取消無線信號，風機轉入低速運轉狀態，同時平衡閥打（dǎ）開，裝煤（méi）工作完成（chéng）。
焦化廠地麵除塵站除（chú）塵係統有關技術參數：
1、係統設計引風量：160000m3/h
2、係統全壓：6000Pa。
3、煙塵捕集率：95%
4、淨化效率：99.5%
5、粉塵排放濃度：10mg/Nm3
6、2#爐與現有地麵站連接管道：規格（gé）：?1500mm鋼管壁厚（hòu）：5mm
7、電動閥（fá）門：（3台）接口（kǒu）：與現有管道配套 驅（qū）動（dòng）方式：電動
安裝於新增管道及現有除塵（chén）站非（fēi）常 閥前端，作用是方便工藝切換，使兩座除（chú）塵地麵站可以一對一使用，也可以一（yī）拖二使用。
8、非常閥：（1台） 口徑：DN1000mm 驅動方式：電動
安裝於新建除塵站進口的平衡閥管道上，在裝煤或推焦工作時，平衡關閉；裝煤或推焦完成，平衡閥打開吸入空氣（qì），保持係統壓力平衡。
9、防（fáng）爆型布（bù）袋除塵器：一台
作用：在風機的作用（yòng）下，用（yòng）於過濾淨化（huà）從機側爐門吸塵罩吸過來的含塵煙氣得到控製汙染的目的。除塵（chén）器主要由上（shàng）箱體（tǐ）、中箱體、灰鬥、進（jìn）出風管、濾袋及噴（pēn）吹裝置、卸灰裝置（zhì）、支架、平台等。
10、煙（yān）囪：?2000mm H=25000mm 一（yī）座
11、預（yù）噴塗裝置：利用高壓空氣淨（jìng）粉塵噴入布袋除塵器前入口管道內，使粉塵均勻塗在各條濾袋上，防止含焦油的裝煤煙氣粘附（fù）濾（lǜ）袋，使濾袋失去過濾能力而（ér）不能使用。噴塗粉（fěn）料由甲方送入噴塗灰倉內。
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