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從目前袋式除塵器在鑄造廠舊砂再生車間運用情況看，存在重選型，輕風網設計（jì）的問題，並（bìng）忽視除塵係統的調節與維護。
鑄造廠舊砂製備車間中處理的含塵氣體濃度較高，很大一部分除塵器是作為中間分級處理設（shè）備，除塵器選擇是達到工藝要求的關鍵（jiàn）一步，但（dàn）更不應忽視整個除塵風網的設計，風（fēng）網設計的優劣直接關係到除塵係統的能量消耗、工作能力和除塵效率。除（chú）塵係統達到設（shè）計要求還取決於係統的調試和維護。
1、鑄造廠袋式脈衝除塵（chén）器的調試及維護（hù）
鑄造廠袋式脈衝除塵器（qì）的調試
對於調試，專業廠（chǎng）家的除塵（chén）器使用說明書（shū）中都作了詳細的敘述。調試（shì）分為空載調試和負荷調試。空載調試主（zhǔ）要確認單機的機械運行和風網的有效性，電氣聯動的（de）可靠性和程序（xù）控製的合理性。負荷調試主要是單機風網的性能調（diào）節，使其達到設計要求。
鑄造廠除塵器空載（zǎi）調試的一般程序：
①檢查傳動部分(排灰機構)是（shì）否有異（yì）物，點動關風器動力（lì）開關，檢查關風器的運轉（zhuǎn）方（fāng）向，排灰絞龍運轉是否平穩無異響，並使（shǐ）其正常運轉的時間應不小（xiǎo）於（yú）0.5小時。
②檢查風機是否有異物（wù），關閉調節（jiē）閥，點動風（fēng）機動力開關檢查風（fēng）機的（de）運轉方向。
③檢查工藝管道的支（zhī）撐（chēng），連接是否穩定牢靠。打開除塵器（qì）的（de）檢查門，檢查濾袋安裝的牢靠（kào）、密封性，開啟風機進行管路運行試驗，做到管路運行無（wú）異（yì）響，密封性好。
④檢查電源和氣（qì）源無誤後（hòu）接通，打開脈衝控製儀按數字顯示的順序檢查（chá）核（hé）實控製線和電磁閥的連（lián）接（jiē）順序，確認各電磁閥按順序動作無誤。按照脈衝控製儀說明書設定控製回路，電磁閥的個數應與控製（zhì）儀的輸出回（huí）路相配。進行脈衝寬度（即電磁閥的噴吹時間）脈衝間隔（即相鄰電磁閥之間噴吹的時間間歇）的調整，脈衝寬度調節範圍：0.03～0.3秒，脈衝間隔調（diào）節範圍：3～60秒。要求脈衝（chōng）控製儀要有準確的脈衝（chōng）信號輸出，數（shù）碼（mǎ）管顯示的程序數字應無紊亂現象。
⑤觀察電磁閥的動作是否靈敏可靠，活動銜鐵的開關聲響是否清晰無紊亂現象，各脈衝閥的噴吹（chuī）時間及開啟程度一致。
⑥調試（shì）完後請關閉（bì）電源、氣（qì）源，關閉調節閥做好現場設備的安全保護。
鑄造廠除（chú）塵器負荷調試的一般程序：
①負荷調試必須（xū）在空載調試後進行，負荷調試遵循整個工藝試車（chē）方案，根據工藝順序運（yùn）行除塵器。
②除塵器在使用（yòng）前，壓縮空氣如是集中供給應先（xiān）打開氣閥，檢查壓力（lì）值，如是空壓機供氣（qì），應先啟動空（kōng）壓機（jī） (一般應提前15分鍾)，待壓力上升到（dào）一定值時依次啟動（dòng）關風器、脈（mò）衝控製儀係統，過（guò）5分鍾，再（zài）啟動風機，啟動風機前將調節閥關閉，待風機（jī）運轉（zhuǎn）正常後再緩慢打開風門。
③除塵器處於工作狀態（tài），觀察（chá）脈衝控（kòng）製（zhì）儀、電磁閥（fá）的工作狀態，確認正常後，短時（shí）關閉（bì）風機和脈衝控製儀，打開檢查門查看濾袋的表麵集（jí）灰情況，並根據含塵氣體的粉塵濃度（dù）來調整脈衝寬度、脈衝間隔。
④在（zài）除塵器開始正常運行的一段時間內（nèi），要（yào）不斷觀察其工作狀態（tài），觀察或檢測除塵器，以更好地調整脈衝寬度和間隔，防止過度清灰或清灰不足，這兩（liǎng）者都會影（yǐng）響除塵器的（de）工作狀態和性能。
⑤調節各吸（xī）風口上的調節閥，使吸風口的吸風量符合要求，使整個風網處於合理運行狀態。
⑥如除塵（chén）器設備本身無工作缺陷，而整個風網不能（néng）正（zhèng）常工作，應檢查風網的暢通（tōng）狀（zhuàng）況，風機的工作參數，從而判定是風網設計問題還是除塵器和風機的選（xuǎn）型（xíng）不合理。
⑦除塵係統（tǒng）調試完畢後如要停車，請按以下停車（chē）次序進行（háng），先停風機，過N分鍾再停（tíng）空壓機，N大於或等於（yú）三個噴（pēn）吹（chuī）周期，待壓力下降至＜0.2MPa以下，關閉脈衝控製儀係統，再延時5分鍾使灰鬥內粉塵排完後關閉關風器（qì）。
鑄造廠袋式脈衝除塵器的維護
維護（hù）與維修時應切斷電源、氣源並使氣包處於常壓下進行。進行除塵器內保養（yǎng）、維修時，應清理幹（gàn）淨裏麵的粉（fěn）塵，並靜置（zhì）後（hòu）反複清理，確保裏麵無粉塵，照明（míng）設置時嚴（yán）禁使（shǐ）用明火。在現場要配置滅火器，防（fáng）止發生粉塵爆（bào）炸事故。
①建立定期的檢修製度，以便及時發（fā）現問題，防止重大事故發生。
②除（chú）塵器周（zhōu）圍（wéi）嚴禁堆放（fàng）易燃易爆物品，通風情況良好。
③定期檢查除塵（chén）器（qì）的密封狀態，風網（包括風機）的運行狀態。
④定期檢查除（chú）塵濾袋，破損時要及時更（gèng）換，對備用除塵布袋的存放（fàng）也要注意幹（gàn）燥、通風防塵，並要定期檢查。
⑤定（dìng）期清理氣源（yuán）處理器中（zhōng）的雜質和積水。
⑥定期給傳（chuán）動（dòng）裝置加油，加完（wán）後（hòu）一定要注意防塵，關閉檢修口時一定要安裝好密封墊。
⑦保持脈衝控（kòng）製儀和電磁閥的幹淨，無灰塵油汙，定期（qī）檢查電（diàn）磁（cí）閥上的控製（zhì）線圈。
⑧設備、風管表麵的粉塵層應即時清理。
2、鑄造廠舊砂回收生產線用袋式脈衝除塵器常見故障及處理（lǐ）
及時（shí）有效地解（jiě）決除塵器運行中的故障，不（bú）但能保證生（shēng）產的（de）連續性，而且（qiě）延長（zhǎng）除（chú）塵器的使用壽命有著積極的意義。除塵器常見故障（zhàng）表現為（wéi）以下幾個方麵：
除塵器吸風量降低，吸風口不（bú）能有（yǒu）效（xiào）捕（bǔ）集粉塵。故障原因及處理方法：
①風管堵塞（sāi），風門移位：清理風管，固定風門。
②除塵（chén）器（qì）、風管密（mì）閉不嚴局部漏風：檢查除塵器及風管的密閉性。
③除塵器設計風量太小：更換除塵（chén）器（qì）。
④風機不匹（pǐ）配：更換風機。
⑤濾袋堵塞：
◆含塵（chén）氣體濃度過大，增加預（yù）過（guò）濾或增大除塵器；
◆含塵氣體濕度度過大，保溫或加（jiā）熱，更換為拒水腹膜濾料；
◆含塵氣體吸濕性強（qiáng）粘附於濾（lǜ）袋表麵（miàn），保溫或加（jiā）熱，更換成腹膜濾料（liào）；
◆濾袋使用時間長，更換濾袋；
◆清灰周期過長，噴吹寬度太短，調整脈衝（chōng）控製儀，縮短（duǎn）清（qīng）灰周（zhōu）期（qī）；
