- 地址：
- 河北省泊頭市富鎮開發區
- 傳真：
- 0317-8041117
- Q Q：
- 28505225
氧化鋁廠有機械化豎式石灰爐5座，爐（lú）氣中二（èr）氧化碳為氧（yǎng）化鋁生產所需。傳統的石灰 爐爐氣淨化工藝為濕式除（chú）塵降溫，即爐氣先（xiān）經填料洗滌塔降溫和粗除塵後，再經濕式管 式（shì）電（diàn）除塵器淨（jìng）化，然後由螺杆壓（yā）縮機輸往所需處。國內廠家都采用（yòng）此種二氧化碳淨（jìng）化工 藝，20世紀90年代末，隨著氧化（huà）鋁產品品種的不（bú）斷開發（fā），對二氧化碳的氣體（tǐ）質量要求越 來越髙，特別是對瑪瑙填（tián）料氫氧化鋁等深加工產品，很難滿足生產要求。主要存在問題 如下。
(1) 二氧化碳氣體含塵（chén）量過髙按（àn）生（shēng）產（chǎn）工藝要求，淨（jìng）化後二氧化碳氣體含塵童應低 於lOmg/m3(標（biāo）），但此（cǐ）指標一直未能達到（dào），一般在30mg/m3 (標〉左右，嚴重影響化學（xué） 品氧化鋁產品（pǐn）質量。同時由於含塵量較髙，進人蠔杆壓縮機的粉塵量達到15kg/d天（tiān）左 右，致（zhì）使壓縮機轉子磨損嚴重，潤滑油耗（hào）量較大，壓縮機輸送能力降低，同時轉子更換 頻繁，增加（jiā）備件費用。
(2)淨化（huà）係統壓力損失高由於填料洗滌塔本身的粗力高達7000Pa左右，致使石灰爐爐 頂至壓縮機人口壓力損失高達12000Pa，阻礙了二氧化碳氣體的順利輸送，並使電耗增加。
鑒於以上（shàng）情況，為了提高二氧化碳氣（qì）體（tǐ）質量和供應能（néng）力，對石灰爐爐氣淨化係統進行技術 改造（zào）是生產需要。
1.爐氣主要參數
(1)爐氣成分（fèn）見表11-35。
(2)爐氣含塵量 1.5~2.58/«113(標）。
(3)粉塵（chén）主要成分Si02、CaO, C等，
(4)爐氣（qì）溫度正（zhèng）常時：115?2501C;少（shǎo）數時間（jiān）：160?1901C,
2.改造前淨化工藝及（jí）淨化效果
(1)淨化工藝流程見圖11-35。
(2)淨化效果爐氣含塵量26?47mg/m3 (標）；係統壓力損失12000Pa左右。
3.利用低（dī）壓脈衝袋式除塵技術淨化石灰爐爐氣工藝
將（jiāng）原濕式（shì）除塵工藝改為袋式除（chú）塵幹法淨化（huà）工藝，流程見圖11-36。
拆（chāi）除原濕式電除塵器，保留原5台填料洗滌塔外殼（ké），拆除內部格子篩（shāi），將其改造成噴淋降 溫塔（tǎ）。5台石灰爐的爐氣分別由管道連接至匯集後進人袋式除塵器淨化，淨化後分至5台噴淋
降溫塔，溫度降至45TC以下（xià），匯集進人縹杆壓縮機人口總管，由（yóu）螺旋杆壓縮機送往所需處。
4.袋（dài）式除塵器的型式和濾袋材質
采用低壓（yā）脈衝袋式除塵器，具有除塵效率高，清灰（huī）能力強，阻力低，占地少，故（gù）障率低等 特點。濾袋材質為聚四氟乙烯覆（fù）膜諾梅克斯針刺氈濾料•
袋式除塵器（qì）主（zhǔ）要（yào）技術參（cān）數如下表所列：
5.運行效果
石灰爐爐氣淨化係（xì）統改造完成，運行良好，運行三年半更（gèng）換一次（cì）濾袋。連續三年進行測 試，測試結果如表11-36所列。
從測試結果看，淨化後爐氣含（hán）塵濃（nóng）度小於10mg/m3 (標），除塵器阻（zǔ）力小於1800Pa,濾袋（dài） 壽命大於2年，滿足（zú）了氧化鋁生產的需要。同時，一方麵由於進（jìn）人蠟（là）杆壓縮機爐氣含塵置降 低，螵杆轉子壽命延長（zhǎng），潤滑油用量減少，降低設（shè）備（bèi）被檢和運行費用；另一（yī）方麵石灰爐爐頂至 壓（yā）縮機人口壓力損失由改造前高達（dá）12000Pa降低到目前9000Pa,係統阻力降低3000Pa左右， 螺杆壓縮機供氣量增（zēng）加，達到了預（yù）期效（xiào）果。
6.運行評價
(1)利用袋式除塵器淨化石（shí）灰爐爐氣，袋式除塵器運（yùn）行穩定可靠，特別（bié）是作（zuò）為氧化鋁生產 係統（tǒng）中的生產設備，使用維護方便，能夠滿足氧化鋁生產的需要。
(2)選用諾梅克斯覆膜針刺氈濾料，雖然價格較貴，但由於是表麵過（guò）濾，運行阻力明顯降 低，過濾風速也能提高，濾袋壽命3年以上，且能適應1501C左右（yòu）髙溫，係統可靠性大大增（zēng） 強，爐氣含塵濃度能保證在10mg/m3(標（biāo））以下.
(3)該係統經過3年多的運行表明，無論（lùn）從淨化係統的技術
下一篇（piān）：有色金屬工業（yè）煙塵特性