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生物質鍋爐除塵器

含塵氣體由導流管進入各單元灰鬥，在灰（huī）鬥導流（liú）係統的引（yǐn）導下大顆粒粉塵（chén）分（fèn）離後直接落入灰鬥，其餘（yú）粉塵隨氣流進入中箱體過濾（lǜ）區，過濾後的清淨氣體透過濾袋，經上箱體、提升閥、排風管排出。隨（suí）著過濾的（de）進行，當濾袋表麵粉塵聚集達到一定量時，由清灰控製裝置按設定的程（chéng）序關閉提升閥，打開電磁脈衝閥噴吹，抖落濾袋上的粉（fěn）塵（chén），落入灰鬥經卸灰閥（fá）排出。
該係列（liè）除塵器設有旁（páng）路煙（yān）道，當鍋爐(或焚燒爐（lú）)啟動時，開啟旁路煙道（dào），以防止點火時投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發生事故排（pái）煙溫度超過濾袋允許（xǔ）溫度時，開（kāi）啟旁路。
該係列除塵器還設有檢漏裝置，由多個探頭(每倉室1個)，同時在灰鬥設有空氣炮。

生物質鍋爐脈衝袋式除塵（chén）器由箱體組裝、濾袋總成、導（dǎo）流裝置、脈衝噴吹係統、出灰係統、控製係統，離線保護係統等組成。
1、箱體部分:由上箱體(淨風室)、中箱體(過濾室)、下箱（xiāng）體(灰鬥)、煙（yān）氣分配器、花板、平台、扶梯、支腳、進風口（kǒu）、出（chū）灰口、保溫、彩色麵板等（děng）組成。
2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用（yòng）自鎖裝（zhuāng）置，安裝和更（gèng）換（huàn）方便，並能有效延長濾袋的使用壽命。濾袋規（guī）格為（wéi）：φ1306000mm、φ1606000mm、φ1607000mm三種，采用（yòng）聚苯硫醚針刺氈或氟美廝（sī）(進口PPS／PPS504CSl7，防水（shuǐ）防油（yóu）處理)。
3、導流裝置：采（cǎi）用國際上好先進（jìn）的進風方式，設計（jì）獨特的煙氣分配裝置，不但能有效分配含（hán）塵氣體，而且對大顆（kē）粒進行分離，避免含塵氣體衝刷（shuā）濾袋，進一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。
4、脈衝噴吹係統：反（fǎn）衝（chōng）聯箱、電磁脈衝閥（fá）、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規（guī）格為整箱清灰，其餘規格在每個濾袋上部均有一（yī）根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設定（dìng）每一排濾袋（dài）每隔10S脈衝反吹清灰一次，定時啟動（dòng）一次電磁閥（fá），將脈衝反吹壓縮空氣噴入濾袋內進行清灰。
5、出灰係統:由電振動器(空（kōng）氣炮)、電加熱器（qì）、灰位指（zhǐ）示器（qì）組（zǔ）成、電（diàn）振動器(空氣炮)確保灰（huī）塵具有好的流動性。
6、控製係統:主要由脈衝（chōng）噴吹控製儀、PLC電腦控（kòng）製櫃、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位（wèi）指示器和測量元件組成。
7、離（lí）線保護係（xì）統：主要由旁路閥、差壓（yā）裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈衝控製儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過（guò）高或鍋爐尾部複（fù）燃時（shí）噴水處理，以（yǐ）免燒壞濾袋。在淨氣室設有由差（chà）壓儀等組成的濾袋（dài）檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時（shí）報警。由於大噸位鍋爐點火及低負荷（hé）時需要（yào）噴灑燃油（yóu），將產生大量的含油氣體，此煙氣直接（jiē）進入除塵（chén）器，將造成濾袋布粉層板結，使（shǐ）係統阻力增高，影響正常運行。係統增設旁路管道，使噴（pēn）油瞬間含油氣（qì）體經旁路管道排放，從而有效（xiào）地保護濾（lǜ）袋。

1、除塵（chén）器進口法蘭以內由我公司設計供貨，並帶（dài）配法蘭（lán）。
2、除塵器支腳、底板以上（shàng）由我公司設計供貨，采用土建式（shì）。
3、除塵器（qì）輸灰（huī）設備一般由我公司設計供貨，特（tè）殊（shū）情況由（yóu）除塵器係統工藝設計定。
4、除塵器本體防雷接地，照明（míng）由我公司設計（jì），由用戶承擔。
5、本體及過濾係統：本體、濾袋、籠架、離線閥、手動切換閥。
6、清灰係統：電磁脈衝閥、脈衝控製儀、噴吹係統。
7、卸灰係統：清堵空氣炮、卸（xiè）灰閥、插板閥、灰鬥加熱（rè）係統。
8、保護係統：旁路閥、檢漏裝置。
9、控製係統：差壓計、測溫儀、料位（wèi）計（jì）、主控櫃、現場控（kòng）製櫃（guì）。