除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除（chú）塵器_布袋除塵器_【丝瓜草莓秋葵污WWW旧版官网環保】

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生物質鍋爐除塵器煙氣處理采用一級旋風除塵+布袋除塵器+氣力輸（shū）灰設備基（jī）本形式。秸稈不可能在鍋爐內完全燃燒，在袋式除塵（chén）器前設置旋風（fēng）分離器作為燃燒沉降室。生物質鍋爐（lú）除（chú）塵器（qì）綜合（hé）了分室反吹和脈衝噴吹清灰等諸類除塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度（dù）不夠、脈衝噴吹清灰與過濾同時進行會產生粉（fěn）塵再吸附現象的缺點，具有占地麵積小、運行穩定、性能穩定、濾袋使用壽命長、除塵（chén）效率高（gāo）、維修方便等特點（diǎn），廣泛應用於各種大小立式鍋爐及電力鍋爐行業的消煙除塵。

　　生（shēng）物質鍋爐袋式除塵（chén）器設（shè）計的合理（lǐ）與否，直接（jiē）關係（xì）到除塵效率的高低，生產工況是否正（zhèng）常，設（shè）備運（yùn）行（háng）是否可靠、安全及濾袋使用壽命的長短。

　　1、一級旋風除（chú）塵的（de）設計。旋風除塵器可捕集顆粒（lì）徑為5μm以上的粉塵，允許（xǔ）高進（jìn）口含塵濃度為1000g/m3，高溫度450℃，進（jìn）口氣流速度12～20m/s，阻力損失588pa～1960pa，除塵（chén）效（xiào）率50%～90%。流場模型試（shì）驗研究表明，以螺殼形結（jié）構的入口性（xìng）能較好。螺殼與筒體相切麵角度以氣流旋轉180°後（hòu），與筒體外緣相切（qiē）。在下部氣力輸灰係統不正常工作時，為防止積灰導致除塵（chén）器內部（bù）流場遭到破壞（huài），旋風除塵器灰鬥下部增加一旁路下（xià）灰口，保證在倉泵輸灰裝置故障後使用旁路下灰，旁路管上設置手動閘板及卸灰閥。旋風除塵器主要的磨損部位分布在蝸殼入口處和錐體下（xià）半部，有滲硼法、塗料法、內襯法及用耐磨材料製（zhì）作除塵器等（děng）四（sì）種方法，設計選用龜甲網內襯法（fǎ）提高耐磨性。

　　2、立式燃煤鍋爐行噴脈衝袋式袋除塵器的（de）設計。殼體所有受熱部件充分考慮到熱（rè）膨脹，並做了必要的補償。除塵（chén）器灰鬥進風口配置調風閥門，它（tā）的關閉能保證除塵器完全離線，以便除塵器的檢修維護。加大灰鬥傾角，提高粉（fěn）塵在（zài）灰（huī）鬥（dòu）內的流動性，並在灰鬥上設（shè）置強力空氣（qì）炮，保證順利卸灰。灰鬥設置導流板，交錯布置（zhì）在灰鬥進風口，均衡了煙氣（qì）流（liú），同時使煙（yān）氣中大顆（kē）粒粉塵通過碰撞導流板（bǎn）減緩速度沉降於（yú）灰鬥底（dǐ）部，減輕濾袋過濾的負荷。中箱體的結構設計，主要是考（kǎo）慮（lǜ）壁板的（de）耐負壓程（chéng）度（dù）和（hé）斜（xié）隔板的耐負壓程（chéng）度。上（shàng）箱體在整個除塵（chén）器的設（shè）計中是屬於關鍵部位（wèi）的設計，它的（de）設（shè）計好壞直（zhí）接關係到除塵（chén）器能否正常運行。上箱體在（zài）設計時，設計有一定的斜度(2°左右)，以利於雨水的（de）順利排放。脈衝噴吹係統由脈衝閥、分氣箱、噴吹管及管道連接件組成。噴吹係統是布袋除塵器的核心部件，它的設計好（hǎo）壞可以決定除塵器能否正常使用。噴吹（chuī）管的設計，主要（yào）考慮噴（pēn）吹管直（zhí）徑、噴嘴（zuǐ）孔徑及噴嘴數量、噴吹短管的結構形式及噴吹短管（guǎn）端麵距離濾袋（dài）口的（de）高度。設計氣路係統時，著重從儲氣罐的確定、管道補氣流（liú）量（liàng）及管道規格（gé）的確定幾方麵來（lái）考慮。

　　3、保護係統的（de）設計。在鍋爐出現異（yì）常情況時（shí），必須對除塵器設置旁路進行保護。旁路通常有兩種，一（yī）種采用外置旁（páng）路形式，另一（yī）種（zhǒng）采用內置旁路形式。在旁路接（jiē）入口設氣動提升（shēng）閥或（huò）電（diàn）動執行機構，並納入自動控製係統和手動啟閉。旁路風門的閥板要求密封（fēng），關閉時要（yào）求做到零泄（xiè）漏。除塵（chén）係統設置旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常等狀態下使煙氣經旁路（lù）管道排放而不（bú）經過（guò）濾袋，從而有效地保護除塵器。同時，除塵（chén）器配置了（le）預噴塗裝置（管道噴（pēn）粉裝置），用於預噴塗時對除塵器（qì）濾袋的保護。

　　4、氣力輸灰係統的設計。改進（jìn）和（hé）優化（huà）了氣力輸灰係統設計，從根本上解決了（le）傳統輸灰氣耗量大，輸（shū）灰係統故障率高的問題。調整助吹閥和出灰喇叭口（kǒu）位置（zhì），解決了助吹用氣量（liàng）大（dà），倉泵的堵管問題，徹底克服了泵輸灰少、易堵管的現象。輸（shū）灰管道設計時，盡量減少彎頭數量，合理配置（zhì）變徑管，采（cǎi）用大曲（qǔ）率半徑的彎管，該氣力輸送係統具有耐磨性能好，輸送阻力低，輸送均勻平穩，效率高，能（néng）耗低等優點。

　　5、電氣控製方麵（miàn）的設計。針對生物質鍋爐除塵器（qì）使用特點，整套除塵器設置了差壓計、溫度檢測（cè）儀表用於（yú）設備的控製、在線檢測（cè）和保護。旋風除塵（chén）器及袋式除塵（chén）器灰鬥部分設置電加熱裝置，在灰鬥設溫度測點。當灰鬥壁麵溫度高於設計值（可（kě）調（diào））時自動關閉電加熱裝置，而（ér）當低於設（shè）定溫度時再自動打開電加熱裝置（zhì）。係統采用PLC進（jìn）行自（zì）動控製，設（shè）置差壓及定時（shí）清灰控製方（fāng）式並設有壓力、溫度、料位等（děng）檢測報警功能。除塵器（qì）設置煙氣溫度在線檢測裝（zhuāng）置，當煙氣（qì）溫度過高或過低，超過預設報（bào）警值時，自動打開旁路係統閥門排（pái）放煙氣，保護濾袋。倉泵啟動采用稱重輸灰方式，大大提高（gāo）了壓縮空氣的利用率，同時減少了設（shè）備磨損