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　　烘幹（gàn）兼粉碎磨機的除塵器現（xiàn）在（zài）多與窯尾除塵器共用一台靜電除塵器（qì），而氣體中（zhōng）的水分含量是設計除塵器重要的指標。如（rú）果（guǒ）氣（qì）體溫度約90℃，含有水分5%或更高，則氣體在靜電除塵器中能被電離，而粉塵也能完全被捕（bǔ）集。如果原料中的水分低，氣體溫度必須降低，否則靜電除塵器難以達到所期望的收塵性能，這說明靜電除塵器的性（xìng）能取決於氣體溫度和露點之間的差值。當氣（qì）體溫度更高（gāo）時，這個差值會增大。
　　如（rú）果用幹法窯（yáo）的廢氣作為熱（rè）源（yuán），雖然能降低熱耗，節省燃料，但是會給靜電除塵器操作帶來一定的複雜性。因為靜電除塵器一方麵受直（zhí）接操作（zuò）的限製，另一方麵也受聯合操作的限製。所謂（wèi）直接操作（zuò），是指幹（gàn）法（fǎ）窯的煙氣直（zhí）接進入靜電除塵器被淨化;而聯合（hé）操作是幹（gàn）法窯（yáo）的煙氣，先（xiān）經烘（hōng）幹兼粉碎（suì）磨機後再進入靜電除塵器被淨化。這兩種（zhǒng）操（cāo）作方式對粉塵比電（diàn）阻有不同的（de）影響。
　　國外某一水泥廠用於淨化（huà）懸（xuán）浮預熱窯（yáo）煙氣（qì）的兩台靜電除塵器，一台經常是直接操作，而另一台是經常與烘幹兼（jiān）粉碎磨機聯（lián）合操作。當兩（liǎng）台靜電除塵器連續工作時都能（néng）保持較高（gāo）的除塵（chén）效率，測定除塵（chén）器內荷電粉塵的驅進速度值都能高於設計值。但是，當兩台靜電除塵器調換操作時，發現其驅進速度比調換前要低。經常直（zhí）接操作的窯再調換至聯合操作時，經過一定時間後才達到原來的（de）驅進速度。事實上（shàng）任何裝有新型幹（gàn）法窯的水泥廠，總是保（bǎo）持一種操作是不太可能的，因為要根據生產情況經常調換操作方式。在這種情況下，要使靜電除塵器（qì）的（de）設計對兩種操作方式都合適就比較困難（nán），即驅進速度不可能可靠（kào）地確（què）定。大部（bù）分時間聯合操作時，粉（fěn）塵（chén）的比電阻在10左（zuǒ）右，這對靜（jìng）電除（chú）塵器的（de）操作有利。但是，實際上配備磨機的生產（chǎn）能力比窯的要大，而且磨機的運轉率一般比窯的要低，所（suǒ）以有時需要靜電除塵器在磨機停止時轉換至直接（jiē）操作。此時也要（yào）求（qiú）靜電除塵器有滿（mǎn）意的性能，但（dàn）是這一要求（qiú）往往達不到，其原因可以解釋如（rú）下。
　　當聯合操作時，除塵器的極板上己覆蓋了一層粉塵，當轉換至直接操作時，形成的二次粉塵層覆蓋在一次粉塵層（céng）上。當靜電除塵器再轉換至（zhì）聯合操作時，二次（cì）粉塵（chén）層己滲透到一次粉塵層，所以仍站附在極板上而形成薄的聯合粉塵層。為簡單說（shuō）明起見，可假定靜電除塵器性能的極限電場強度對兩次粉塵層是相同的。就電子性能來說，聯合粉塵層的比電阻高於原來的粉塵層。操作製度穩定，粉塵比電（diàn）阻低，顯然對靜電除塵器的性能有利。如（rú）果直接操作和聯合操作來回變動頻繁，肯定對靜電除塵器的性（xìng）能（néng）有較大的影響。
　　通過以上的分析（xī），主要是強調窯尾和生料磨共用一台靜電除塵器時，應注意操（cāo）作方式變換時給靜電除（chú）塵器性能帶來的影響。