除塵器_推焦車除塵器_裝（zhuāng）煤車除塵器_布（bù）袋除塵器_【丝瓜草莓秋葵污WWW旧版官网環（huán）保】

1 窯尾工藝係統的選擇
      目前,大型水泥熟料生（shēng）產線窯尾大部分采用(窯尾+立磨（mó）的配置係統, 該係（xì）統的除塵係統有兩種工藝流程,見圖1) 帶"旋風除塵器+電除塵器"的立磨除（chú）塵係統, 這是典型的窯尾+立（lì）磨粉磨工藝的除塵配置,見圖1 中包含虛（xū）線的係統.從窯尾（wěi）預（yù）熱器出來的煙氣先通過增濕塔和高溫風機,然後分兩路,一路直接進電除塵器,另一路通（tōng）過立（lì）式磨,旋風除（chú）塵器和循環風再到電除塵器（qì）, 兩路煙（yān）氣通過一個匯風箱匯（huì）合後進入電除塵器。 
     不帶旋風除塵器的立磨除塵係統(見圖1中（zhōng）無虛線框部分)此種工藝係統與比較好種工藝係統的主要區別為取消（xiāo）了旋風除塵器和循（xún）環風機, 其功能全部（bù）由電除塵器和主排風機承擔,這一（yī）係統因流程更簡單,占地麵積少.能耗低和風機磨損少而得到（dào）推廣應用, 海螺集團1999年以後（hòu）建成（chéng）的2500T/D ,5000D/T生產（chǎn）線均采用這種係統,運行效果很（hěn）好.因此10000T/D’ 生產線也采用了這種工藝係統,這一係統由於立磨的通（tōng）風（fēng）阻力大和排塵濃度高（gāo）, 因此要求電除塵器能（néng）承受高負壓(13000Pa) 和高粉塵濃度（dù）(標況下（xià）1000g/m^3。

2 增濕塔的工作原理及用途
     增濕（shī）塔,也稱(噴霧（wù）增濕塔)或(蒸發冷卻塔);是對煙（yān）氣進行增（zēng）濕處理（lǐ）的設備,在水泥工業,增濕（shī）塔的作用是配合各種除塵器, 使煙氣的性質更適合除（chú）塵器的要求,是一種煙氣的預處理設備,對水泥窯尾除塵係統來說,增濕塔有（yǒu）兩種（zhǒng）作用:一是（shì）降溫調質,二是可起到預（yù）收塵的作用,當（dāng）增濕塔內通入高溫煙氣後, 由水（shuǐ）泵產生高壓水通（tōng）過安裝在塔體（tǐ）上的噴水裝置向塔內噴入一定量的霧化水，這些霧化水與塔內的高（gāo）溫煙氣進行熱交換而蒸發成水蒸氣"由於蒸發的吸熱作用使煙氣溫度降低而濕度增加， 同時大量的水蒸氣吸附在粉塵表麵，使粉（fěn）塵表麵電阻降低，從而降低（dī）了（le）粉塵的比（bǐ）電（diàn）阻。增濕塔的這種降低煙氣溫度，增加煙氣濕度和降低粉塵比電阻的作用稱為調（diào）質。另外（wài），煙氣由（yóu）增濕塔的上部（bù）向下運動， 然（rán）後由下部灰鬥上的出氣口排出，煙塵中較大的顆粒在慣性力的作用下，沉降於下部（bù）灰鬥，起到預除塵的作用"。

     新型幹法（fǎ）水泥生產線的窯尾預熱器出口煙氣（qì）溫度在350C左右（yòu），粉塵比電阻均超過1012W.CM如直接（jiē）使用電除塵器進行除塵。不但在鋼結構（gòu）上要考慮高溫的力學（xué）性能，更重要的是除塵效率非常低，要達到排（pái）放要求，電除塵器會設計得非常大，運行也極不穩定, 利用增濕塔的調質作用對煙氣進行（háng）預處（chù）理後再使用電除塵器進行除塵。不但結構上可采用普通碳素鋼,而（ér）且有很高的除塵效率,運行狀態（tài）穩定,電除（chú）塵器的規格也大為縮小,為（wéi）節約能（néng）源! 常利用窯尾高溫煙氣對原料進行烘幹。這對煙氣的溫度和濕度有一定的要求,使用（yòng）增濕塔後,這些問題都能得到解決,當不進行原料烘幹（gàn）時,增濕塔（tǎ）直接將煙氣調整（zhěng）到除塵器的適用條件(當進行原料烘（hōng）幹時,因為增濕塔的出口溫度不受烘幹物料的限製,當出磨煙（yān）氣溫度高而濕度較低時,還可以進一步降低增濕塔出口溫度來進行調節, 使混和（hé）後的煙（yān）氣適應（yīng）除塵器的需要.因此,當工藝條件不在除塵器適用條件下,利（lì）用增濕塔的調質作用（yòng）可使其變（biàn）成適用條件, 從而增加了除（chú）塵係統的適應性,在這（zhè）種情況下（xià）,增濕塔是窯尾除塵係統中（zhōng）不可缺少的重要組成部分, 它的工作好壞直接（jiē）影響到電除塵器的除塵效率和工作穩定性,反過來也會對生產工藝產生（shēng）影（yǐng）響,所以正確的選型和運（yùn）行增濕塔是保證生產和除塵的重（chóng）要條件。

3 增濕塔（tǎ）的選型設計

     3.1原始參數（shù）與設計選型

     處理煙氣量:820000m^3/h,(單台10000T/D 生產線共用2台); 進口（kǒu）氣（qì）體溫度:230~350C,高（gāo）450C;出口氣（qì）體溫度（dù） :230C(聯合操作),90-120C(直接操作); 塔內煙氣流速:3.22m/s; 含塵濃度(標況下):正常65g/m^3;大80g/m^3;噴水量:大38.4t/h.根據以上參數我公司選用了2台9.5X39m增濕塔,氣體（tǐ）經過增濕塔的（de）速度為12.11m/s這一速度可以保證噴槍噴出的霧水與氣體充分進行熱交換,達到除塵器（qì）的佳（jiā）除塵狀態。

     3.2結構設計

     增濕塔一般由五部分構成,(見圖2)分別是:塔體,噴水裝（zhuāng）置,水泵站,控製裝置,保（bǎo）溫層.其中塔體,噴水裝置.保溫層這三部分由我公司設（shè）計（jì）並供貨。

     3.3塔體
     增濕塔的塔體(圖3)大部分是一個圓筒形的構造物,塔體分（fèn）成三部分.即進氣口及分布板,筒體,下部灰鬥（dòu）。

     3.3.1進氣口及分布板（bǎn）
     進氣口及分（fèn）布板見（jiàn）圖4進氣口位於塔體（tǐ）的頂部由圓形的進氣管與上部錐體組成,為了增加氣體的均布性,我們（men）設計（jì）時在進氣管內層沿（yán）氣流方向設置三層導流板,,在錐體內還（hái）設置兩層分布板,以便煙氣能沿增濕塔斷麵均勻分布, 分布板采用多（duō）孔板式,多（duō）孔（kǒng）板氣體均布性（xìng）好,製作安裝方便。

     3.3.2 筒體
     增（zēng）濕塔的筒體是一個圓筒型的構造物,噴槍（qiāng）噴入的霧化水和（hé）高溫煙氣在這裏進行熱交換,為使這種熱交換達到預（yù）定的要求,筒體應（yīng）滿足一定（dìng）的規（guī）格尺寸要求,即用內徑和有效高度來（lái）表示（shì）, 其中有效高度是指噴嘴（zuǐ）的安裝位置到灰鬥上沿的距離。

     3.3.3下部灰鬥及出氣口
     下部灰鬥包括灰（huī）鬥#輸灰裝置和鎖風裝置， 有些增濕塔的出氣口設計（jì）在（zài）筒（tǒng）體上"有些增濕（shī）塔的出氣口與灰鬥組合在一起。本次設計采（cǎi）用出氣口與灰鬥組合在一起的結構，這一種灰鬥結構（gòu）複雜"加工困難"但能增加（jiā）筒（tǒng）體的有效高度" 減少增濕塔（tǎ）的重量和成本" 對提高增濕塔的除塵效率也有好處， 輸灰裝置采用可逆式螺旋輸送機" 有兩個出料口" 正常工作時"螺旋輸送機正向運轉"粉塵由正常出料（liào）口排出。發生（shēng）濕底等不（bú）正常現象時"螺旋輸（shū）送（sòng）機反向運轉"粉塵由另一端（duān）的事故出料口排（pái）出"以清除廢料和保護下遊設備，鎖風裝置一般（bān）采用雙翻板閥"防止濕底時積灰。

     3.4 噴水裝置（zhì）
噴水裝置是增濕塔的核心" 能將水泵（bèng）站提供的具有一定壓力（lì）和流量（liàng）的水進行霧化並按一定的布置和擴散角（jiǎo）噴入筒（tǒng）體內" 本條生產線增濕塔的噴槍均勻布置在塔體的四（sì）周。增濕塔的噴水（shuǐ）裝置主要有噴槍管路過濾器"以及各（gè）類閥門和指示儀（yí）表（biǎo）等組成。按其結構有回流式和壓力式兩種"本（běn）條生產（chǎn）線選用回流（liú）式噴槍結構示（shì）意見圖5。回流式噴槍由回流噴嘴具有內外管的槍體（tǐ）和（hé）閥門及膠管等組成。從水泵站來的（de）壓力水從槍體的外管進入噴嘴的旋流體形成高速旋（xuán）轉（zhuǎn）的流體"通過噴嘴孔的擠壓撞擊等機（jī）械作用和孔內外的壓差作用使水霧化"一部分水（shuǐ）通過回流到水泵站。噴水量的大小通過回流水的多少來調節" 回流水越多則噴水量越（yuè）少"回流水越小噴水量（liàng）越大（dà）。由於回流式噴槍的噴水量通過回流水來調（diào）節的" 故其水壓力是穩定的（de）"不會因噴水量的調節而影（yǐng）響（xiǎng）霧化（huà）效果。

     3.5 保溫層
     保溫（wēn）層在整個塔（tǎ）體的外（wài）部" 保溫層的（de）設計與安裝質（zhì）量對除塵器的使用（yòng）好壞（huài）有直接影響（xiǎng）。保溫層由保溫材料骨架和（hé）外裝飾板等組成"使增（zēng）濕塔的工作狀態（tài）不受環（huán）境的（de）影響（xiǎng）。由於保溫材料的作用"塔體（tǐ）被保持在一個（gè）較高的溫度下（xià）" 避免從噴嘴（zuǐ）噴出的水霧接觸到塔體時凝聚成水流"有利於霧（wù）化水的蒸發"所以增濕塔的（de）保溫非常重要。在海螺10000T/D生產線上增濕塔保溫層（céng）厚度為100mm。

4 電（diàn）除塵器的工（gōng）作原理及影響因素
     電除（chú）塵器是利用高壓（yā）靜電來進行氣,塵分離的,電場內設（shè）計有線狀的放電極(陰極)和板（bǎn）狀的收塵極(陽極)當在電極間加（jiā）上直流高壓後$由於放電極和收塵極的形式不同使電極間產生一個不均勻電場（chǎng）    當施加的直流電壓（yā）達到（dào）一定數值時$ 放電極（jí）周圍局部區域的電場強度（dù）足以使氣（qì）體擊穿產生電（diàn）暈放電$生成電子和正%負離（lí）子，其中正離子（zǐ）很快到達放電極中和而大（dà）量的電子和負離子在電（diàn）場力的作用下向收塵極方向運行形成電暈電流。當含塵氣（qì）體（tǐ）通過電極間的通道時，電暈電流中（zhōng）的電子和負離子就會吸附（fù）到粉（fěn）塵上$使（shǐ）粉塵荷電。正離（lí）子由於其作用（yòng）區域很小，絕大部分吸附到電暈極上荷電的粉塵在電場力的（de）作（zuò）用下（xià）向收塵極（jí）運動，後（hòu）沉積在收塵極上並將電荷釋放出來。當粉塵沉積到一定厚度時，通過振打裝置將粉（fěn）塵打落到灰鬥排出完成除塵過程。電除塵器的除塵（chén）效率（lǜ）與電場的（de）結構型式、供電裝置的特性（xìng）等有關。但與（yǔ）煙氣和粉塵的性（xìng）質關係更大。如煙氣和（hé）粉塵的成分,溫度,濕度,濃度,粒度和比電阻等。其中粉塵的比電阻的影響（xiǎng）為突出粉塵比電阻在10^4-10^11歐姆.cm 之間時,電除塵器的工作效果佳（jiā）, 比電阻低於10^4歐姆.cm 的粉塵到達收塵極（jí）表麵後會很（hěn）快釋放電荷，並獲得收塵極的正電荷，從而與收塵極相互排斥而重返（fǎn）氣流。當再次荷上負電荷運動到收塵極後又重（chóng）複以上過程，形成粉塵在收塵極上的跳躍現象$後可能隨著氣流帶出收塵器。除塵效率下降比電（diàn）阻高於10^11歐姆.cm 的粉塵到達收（shōu）塵（chén）極（jí）表麵（miàn）後釋放電荷很慢。當粉塵不（bú）斷積厚時$粉塵層產生（shēng）一個強電場，這一電（diàn）場不但減弱（ruò）了電極間的電場強度，排斥其它粉塵繼續（xù）向收塵極運動（dòng），還會在粉（fěn）塵層空隙間發生局部擊穿，產生大量的正離子與電場內的負離子中和其（qí）結果是電暈電流增大。電壓降低，電場內閃絡頻繁，粉塵的二次飛揚嚴重，這就是（shì）所謂的反電暈現象。導致電能增加（jiā），除塵性能惡化，甚至無法工作，因此，要（yào）使電除塵器具有良好的除塵效率，必須注意粉塵比電阻（zǔ），比電阻（zǔ）不在適合的範圍內時，應對煙塵進行調（diào）質處理。通過增濕塔處理後，可以保證電除（chú）塵器高效運行。

5 10000T/D水泥生（shēng）產（chǎn）線窯尾電除塵器的特點
     (1)設（shè）備規格大10000T/D水泥生產線窯尾采。用高濃度電（diàn）除塵器$ 共用（yòng）兩（liǎng）台雙室四電場的電除塵器$單台規格(m)為2X31/12.5/4X9/0.4;它是迄今為止水泥生產線大規（guī）格的電除塵器。
     (2) 處理風量大。每台電除塵器處（chù）理風量能（néng）力（lì）為860000m^3/h(聯（lián）合操作)是高濃度水泥生產線處理大風量的電除（chú）塵器（qì）。
     (3) 處理煙氣的含塵濃度高。進入每台電除塵器的煙氣含塵濃度高達597g/m^3而常規的電除塵（chén）器的入口含塵（chén）濃度不（bú）超過80g/m^3。
     (4) 該台電除塵器要承受高負壓。該電（diàn）除塵器所要承受的負壓高達（dá）12000pa是國內至今為止電除塵器設（shè）計中（zhōng）殼體（tǐ）所承受的（de）高（gāo）負壓。

6 高濃度電（diàn）除塵器與常規電除塵器的設計（jì）區別
     6.1氣體分布板（bǎn）與常規（guī）的電除塵器不同
     含塵（chén）氣（qì）體進入常（cháng）規電除塵器電場之前 先（xiān）經過氣體分布板，使氣流能（néng）均勻地進入電場1達到很好的除（chú）塵效果。而（ér）窯尾（wěi）高濃度電除塵器，在進氣口處加了兩層槽（cáo）型折（shé）射板（bǎn），使氣流在（zài）槽型折射板間相互碰撞，氣流速度迅速降低並改向，大量粉塵經慣性碰撞而降落，約有20%-30%粉塵沉澱下來，起到預除塵的效果。使進入電除塵器的粉塵濃度大大降低，減輕了電場的負荷，使整台電除塵器的除塵效率提高。此外，進氣口中部還加（jiā）了一層折葉（yè）板$使氣流預均布$再經過多孔板使（shǐ）氣流得到進一（yī）步均布。這樣，氣流進入電除塵器前經折流預除（chú）塵及均布裝置（zhì），使（shǐ）氣體含塵濃度下降沒，同時氣流均勻地進入電場內部1有利於（yú）電除塵器的除塵(布（bù）置見圖6)。
     6.2電暈線的特殊設計
     含塵氣體通過電除塵器的電場空間時 粉塵粒子與其中的遊離帶電粒子碰撞而荷電,於是在電除塵器（qì）內便（biàn）出現兩種形式的電荷（hé）,粒子電荷和離子電荷,常規電除塵器的入口含塵濃度=<80g/m^3所以,一般用v15或v0 電暈極組合" 在稀（xī）薄的（de）粉塵環境內)就能使（shǐ）粉塵顆（kē）粒均勻的荷電)達到（dào）除塵的目的。隨著煙氣（qì）中含（hán）塵濃度的（de）增加) 粉塵離子所形成（chéng）的電暈電流雖然不大（dà）)但形成（chéng）的空間電荷卻很大)接近（jìn）於氣體所形成的空間（jiān）電流) 嚴（yán）重抑製電暈電流的產（chǎn）生)使（shǐ）遠離（lí）電（diàn）暈（yūn）區（qū）的塵粒不能獲得足夠電荷) 降低除塵效率。煙氣含塵濃度（dù）過大)還會出（chū）現電暈閉（bì）塞現象)使荷電離子（zǐ）及塵粒不能順利趨向（xiàng）沉澱（diàn）極板) 效率大大降低。實（shí）驗表明"當電暈線（xiàn）采用尖端放電時（shí）"能夠產生強大的電風"促使帶電粒子向沉澱極（jí）運動"增大（dà）驅進速度"提（tí）高除塵（chén）效率。為此我們一改常用v15,v0線單（dān）一組合形式)而（ér）是根據電場內（nèi）粉塵濃度分布)設置不同的電暈（yūn）線的組合形式) 在粉塵濃（nóng）度高的電場空間內)采用電暈線為長刺的v40線"使放電（diàn）強度加大)粉塵充分荷電，在粉塵濃度較高的電場（chǎng）內"采用v25電暈線，工況已達到普通電除塵器的環境時)用v15電（diàn）暈線"就（jiù）能滿足荷電的要求)達到預期的除塵效果。這樣設計使整個電場都能均勻（yún）荷（hé）電"電場空間都能得到充（chōng）分有效利用（yòng）" 使（shǐ）電除塵器的除塵效果達到佳。
     6.3特（tè）殊的阻流設計
     通常情況下，電除（chú）塵器的殼體內壁四周都設置（zhì）有阻流板防止（zhǐ）氣流旁路。對於常規電除塵（chén）器而言，如果有0.5%的旁路氣流，出（chū）氣口（kǒu）的（de）氣體含塵濃（nóng）度將大大增加，降（jiàng）低除塵效率（lǜ）。對於高濃度電除塵器來講，防止氣流旁路更為重要" 如果有0.5%的旁（páng）路氣流"風量按860000m^3/h, 入口含塵濃度按597g/m^3 計算"水（shuǐ）泥廠每天排塵860000X597X0.5%X24=61.61T 顯而易見" 僅此一項造（zào）成的環境汙染和給水泥生產（chǎn）廠家帶來巨大的經濟損失是可想而知的。為防（fáng）止旁路"這台電除塵器不僅設（shè）計了兩側邊緣擋風（fēng）板" 頂（dǐng）梁下導流板"灰鬥上阻流板外，還在比較好、二電場之（zhī）間，設置了梯形截流牆。這種設計)不（bú）僅防止氣流旁路，而且能夠阻擋比較好電場的高濃度帶電粒子進入第二電場（chǎng），使後（hòu）置電場內的粉塵濃度（dù）大大降低，達到常規電除塵器的工況，起到高效除（chú）塵（chén）的目的。(截流牆的布置（zhì）見圖7)。
     6.4預（yù）灰鬥的設（shè）計
     前麵已經介紹過" 含塵氣體進入電除塵器前經（jīng）過三層分布板"起到預收塵的（de）效果!這樣進氣口的下部沉集了大量粉塵"如不采取措（cuò）施"會造成進氣口內（nèi）集灰"從電除塵器的橫截麵上看"會有部分斷麵氣流不暢"從而（ér）引起氣流不能均布"電除塵器很難正常工作"達不到（dào）理想的除塵效率。在進氣口下麵設計了四個預灰鬥" 使分布板收集下來的粉塵及時經下麵的拉鏈機運走"保證電除塵器的（de）正常工作。
     6.5電除塵器的耐高壓設計
     電除（chú）塵器一（yī）般多（duō）用於負壓操作（zuò）)在正常情況下"電除塵器所承受的負壓不超過2000pa 如果殼體（tǐ）的（de）強度（dù）不夠" 可能會引起殼體變形" 極間距無法保證"使電除塵器的（de）除塵效果難以保證。當殼體密（mì）閉不（bú）嚴時，就會從外部漏（lòu）入冷空氣，使進入（rù）電除塵器的風量增大，風速加快，煙氣溫（wēn）度降低，在內（nèi）部產生結露"粉塵結塊，其結果是除塵性能下降。對於高負壓電除（chú）塵器"殼體所（suǒ）承受的負（fù）壓高達12000pa所以"殼體更易變形和漏風。為保證電除塵（chén）器能正常的工作"在設計和製造過程中" 殼體（tǐ）結構設計必須（xū）滿足這種高負壓強（qiáng）度要求"采用優質鋼材"精工細作"嚴把質量關"使電除塵器在高負壓狀態下)變（biàn）形小$密封好"這樣設計（jì）製造大大增加（jiā）了電除塵器殼體的耐壓能力"減少變形漏風)保證除塵效率。
     6.6 電除塵器的（de）鎖風設計
     高負壓下電除塵器（qì）出口端的灰（huī）鬥，如有漏風將把灰鬥內收集的灰帶進出氣口排放。根據測定，通（tōng）過灰鬥料層漏出的風，粉塵濃度高達300-400mg/m^3;此含塵（chén）氣體若（ruò）進入電場，那麽，隻要漏1%的冷空氣，電除塵器的粉塵逸出（chū）量就是300-400mg/m^3所以（yǐ），電除塵器的灰鬥下部鎖風更為重要。為了增加電除塵器的鎖風效（xiào）果，我們在拉鏈機（jī）下部（bù）串聯了兩台回轉下料器，見圖8，並要求轉向相反，保（bǎo）證了電除塵器灰（huī）鬥下部（bù）的氣密性，從而保證電除塵器的除塵效率。