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脈衝布袋除塵（chén）器工作原（yuán）理和技術特點
脈衝袋式除塵器技術特點（diǎn）：
(1)袋室內（nèi）無需噴吹管，機外換袋（dài）方便；
(2)脈衝閥數量小，清灰強度（dù）大，動作迅速；
(3)嵌入式彈性袋口，密（mì）封性能（néng）好；
(4)易實現隔離檢修；
(5)無需預除塵設備，能一次性處理（lǐ）高達1000g/m3濃度的煙塵，排放小於50g/m3，工藝流程簡單；
(6)濾袋使用壽命4年（nián）以上；
(7)整機（jī）采（cǎi）用微機自動（dòng）控製，各參數易於調節，可實現無崗位工作。
布袋除塵器布（bù）袋的麵料和設計應盡（jìn）量追求高效過濾、易於粉塵剝離及經久耐用效果（guǒ）。布袋除塵器布袋的選用至關重要，它直接影響除塵器的除（chú）塵效果，選取（qǔ）用布袋除塵器布（bù）袋從下列幾（jǐ）個方麵選（xuǎn）取（qǔ）擇：氣體的溫度，潮濕（shī）度和化學（xué）性，顆粒大小（xiǎo），含塵濃度，過濾風（fēng）速，清塵方式等因素。
脈衝布（bù）袋除塵器運行時，含塵氣體由脈衝除塵器進風口進入箱體，經過脈衝除（chú）塵器的濾袋過濾後的淨化氣體由風機吸入直（zhí）接排出。
隨著過（guò）濾時間的增加積附在脈衝除塵器濾袋上的粉塵也越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為了讓（ràng）脈衝布袋式除（chú）塵器正常工（gōng）作，要控製阻力（lì）在一定範圍內，必須對脈衝（chōng）除塵器濾袋進（jìn）行清灰，清灰時由脈衝（chōng）控製儀順序觸（chù）發各控製閥開啟脈衝閥，氣包內的壓縮空氣瞬時經脈衝閥（fá）至噴吹管的各孔（kǒng）噴出進入濾袋，脈衝除（chú）塵器濾（lǜ）袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表麵的粉塵脫落，濾袋（dài）得到再生（shēng）。
脈衝袋式除塵（chén）器正常工（gōng）作時，含（hán）塵氣體由（yóu）進風口進入灰鬥，由於氣體體積的急速膨脹，一部（bù）分較粗的塵粒受慣性或自然沉（chén）降等原因落入灰鬥，其餘大部分（fèn）塵粒隨氣流上升進入袋（dài）室（shì），經濾袋過濾後，塵粒被滯留在濾袋（dài）的外側，淨化後的氣體由濾袋內部進入上箱體，再（zài）由閥板孔、排（pái）風口排入大氣，從而達到除塵的目的。
隨著過濾（lǜ）的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控製器發出（chū）清灰（huī）命（mìng）令，首先將提升閥板關閉，切斷（duàn）過濾氣流；然後，清灰控製器向脈衝電（diàn）磁閥發出（chū）信號，隨著脈衝閥把用作清灰的高壓（yā）逆向氣流送入袋（dài）內，濾袋迅速鼓脹，並產生（shēng）強（qiáng）烈抖動（dòng），導（dǎo）致濾袋外側（cè）的粉塵抖落，達到清灰（huī）的目的。由於設備分為若幹個箱區，所以上述過程是逐箱（xiāng）進行的，一個箱區在清灰時，其餘（yú）箱（xiāng）區仍在正常工作，保證了設備的（de）連續正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在（zài）於（yú）這種強清（qīng）灰所需清灰時間（jiān）極（jí）短。
脈衝布袋式除塵器清下來的粉塵落入（rù）灰鬥，經排（pái）灰閥排出。
由（yóu）此使積附在脈衝布袋式除塵器濾袋（dài）上的粉（fěn）塵周期地脈衝（chōng）噴吹清灰，使淨化氣體正常通過，保證布（bù）袋式除塵器除塵係（xì）統運行。
