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盡管脈衝噴吹袋式除（chú）塵器具有過濾風（fēng）速高、可以“在線清（qīng）灰”等優點，但是在處理大煙氣量時，往往（wǎng）都是采用反吸（吹）風袋式除塵器。其主要原因有：
（1）脈衝噴吹清灰消耗的能量較大。通常處理1000m3/h的煙氣，壓縮（suō）空氣的耗量為0.38～0.4m3/min,如按中小型（xíng）空壓機比功率為5.9～6.6kW/(m3·min)計，則在壓縮空氣上消耗的動力為2.2～2.6kW/(1000m3/h)煙氣。處理的煙氣（qì）量愈（yù）大，相應的電耗愈明顯。
（2）由於通常的脈（mò）衝袋式（shì）除塵器袋長為2.0～2.5，袋徑為φ120mm，因而在處理大煙氣量時，需要的濾袋數量多，占地麵積大。
（3）脈衝噴吹袋式（shì）除塵器的膜片、脈衝閥、電磁閥、控製儀等需要經常維修，由於大型脈衝噴吹袋式除塵器維修量大，而反吸（吹（chuī））風清（qīng）灰袋式除塵器卻（què）相應比較簡單（dān）。
分室反吸（xī）（吹）風清（qīng）灰袋式除塵器（qì）是采用分室結構，利用閥門逐室切換氣流，在反吸（吹）氣流作用下，使（shǐ）濾袋縮癟（biě）或鼓脹實現清灰。
由於現代工業的發展，對於建設規模大、單機功率大、設備集中、密度高的生產設備，要求除塵器淨化能力大、集中（zhōng）淨化、自（zì）動化控製水平高（gāo）。國外單台除（chú）塵器的處理（lǐ）能力已達每小時數（shù）百萬立方（fāng）米，反吸（吹）風清灰袋（dài）除塵器得到了普遍（biàn）的 應用，主要原因：
（1）該型除塵設備處理風量大。在大型袋式除塵（chén）器中，采用直徑300mm，長10～15m的大型濾袋（dài）。過濾速度為0.5～1m/min。從綜（zōng）合比較來看，處理風量越大，其占地麵積可節省（shěng）10%～30%。
（2）反（fǎn）吸（吹）風清灰的機構簡單、維護（hù）方便。該設備（bèi）采用內濾（lǜ）式，粉塵均聚（jù）積（jī）在濾袋表麵上，檢查人員或換袋工人的勞動條件大為改（gǎi）善。反吸（吹）清（qīng）灰袋式除塵器采用分室結構，故可在不停機的（de）情況下維修檢查。除塵設（shè）備清灰機構簡單，閥門的易損件極（jí）少，維修工作（zuò）量及費用少，能耗也少（shǎo）。
（3）反吸（xī）（吹）風清灰袋式除（chú）塵器適用於高溫煙氣淨化（huà）。隨著耐（nài）溫濾料的出現，高溫煙氣淨化采用袋式除塵器已（yǐ）成為現實，利用反（fǎn）吸（吹）風清灰方法，比較適合我國國情。大水泥廠幹法窯尾煙氣除塵中，使用玻纖袋式除塵（chén）器已獲得成功。
