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除塵濾袋堪稱除塵器的心髒，濾袋的（de）選用至關重要，它直接影響除塵（chén）器的（de）除塵效果，除塵濾袋的（de）麵料和設計（jì）應盡量追（zhuī）求高效過濾、易於粉塵（chén）剝離及經（jīng）久耐用效果。選用濾袋應從下列幾個方麵（miàn）選擇：氣體（tǐ）的溫度、潮濕度和化學性；顆粒（lì）大小；含塵濃（nóng）度；過濾風速；清灰方式等因素綜合考慮。我公司（sī）提（tí）供的除塵濾袋集塵（chén）效率（lǜ）高、使用壽（shòu）命長、耐磨性好、性（xìng）價比（bǐ）高（gāo），歡迎新老用戶選購，谘詢熱線：13731707067
1、濾袋選（xuǎn）擇的原則及注意事項
布袋除塵器一般根據含塵氣體的性質、粉（fěn）塵的性質及除（chú）塵器的（de）清灰方式的不同選擇（zé）濾袋，選擇時應遵循下述（shù）原則：
①濾袋性能應滿足生產條（tiáo）件和除塵工藝的一般情況和特殊要求。
②在上述前（qián）提下，應盡可能選（xuǎn）擇使用壽命長（zhǎng）的濾袋，這是因為使用壽命長（zhǎng）不僅能（néng）節省運行費用（yòng），而且可（kě）以滿足氣體長期排放的（de）要求。
③選擇濾袋時應對各種濾料排序（xù）綜合比較（jiào），不應該用一種所謂（wèi）“好”濾袋去適應各種工況場合。
④在氣體性（xìng）質、粉塵性質（zhì）和清灰方式中，應（yīng）抓住主要影響因素選擇濾（lǜ）袋，如高溫氣體、腐蝕（shí）氣體、易燃粉塵（chén）等。
2、根據含塵氣體性質（zhì）選擇（zé）
①氣體溫度。含塵氣體溫度是濾袋選用中的重要因素。通常把小於130℃的含塵氣體稱（chēng）為常溫氣體，大於130℃含（hán）塵氣（qì）體稱（chēng）為高溫（wēn）氣體，所以可將濾袋分為兩大類（lèi）：即常（cháng）溫濾袋和高溫濾袋（dài）。因此應（yīng）根據煙氣溫度選用合適（shì）的濾袋。有人把130-170℃稱中（zhōng）溫氣體，但濾袋多選高溫型。
濾袋的耐溫有“連續長期使用溫度”“瞬間短期溫度”兩種。“連續長期使用溫度”是指濾袋可以適用的、連續運轉的長期溫度，應以此（cǐ）溫度來選用（yòng）濾袋。“瞬間（jiān）短期溫度”是指濾（lǜ）袋所處每天不允許超過（guò）10min的高溫度，時間過長，濾袋就會軟化變形。
②氣體濕度。含塵氣體按相對濕度分為三種狀態：相對濕（shī）度在30%以下時為幹燥氣體，容易產生靜電，和高濕氣體（tǐ）一樣，粉塵（chén）容（róng）易附著而難於（yú）清灰。相對濕度在30%～80%為一般狀態，除塵（chén）器工作狀態好。氣（qì）體相對濕度在80%以上（shàng）即為高濕氣體，高濕氣體在處（chù）於高溫狀態時，特別是含塵氣體中含SO3時，氣體冷卻會產生結露（lù）現象。這不僅會（huì）使濾袋表麵結垢、堵塞，而且會腐蝕結構材料，對除塵裝置、濾袋等（děng）造成嚴重的（de）損傷，因此需特別注意，對於含濕氣體在選擇濾袋時應注（zhù）意（yì）以下幾點（diǎn）：
1)含濕氣體使濾袋表麵捕集的粉塵潤濕黏結，尤其對吸水（shuǐ）性、潮解性和濕潤性粉塵會引起糊袋。為此應選（xuǎn）用（yòng）錦綸與玻璃（lí）纖維等表麵滑爽、長纖維、易（yì）清灰的濾袋，並宜對（duì）布袋使用矽油、碳氟樹脂做侵漬（zì）處理，或在濾袋表麵使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物質進行（háng）塗布處理。塑燒板和覆膜材料（liào）具有優良的耐濕和易清灰性能。但作為高濕氣體首（shǒu）選應（yīng）是防水防油除塵布袋。
2）當高溫和高（gāo）濕同（tóng）時存在時會影響（xiǎng）濾袋的（de）耐溫性，尤其對於綿綸、滌綸、亞酰胺等水解穩定性差的材質更是如此，應盡可能（néng）避（bì）免。
3）對（duì）含濕氣體在除塵濾袋設計時宜采用圓形濾袋，盡量（liàng）不采（cǎi）用形狀複雜、布置十分緊湊（còu）的扁濾袋和菱形濾袋（dài）（塑燒板（bǎn）除外）。
4）除（chú）塵器含塵氣體入口溫度應高於氣體露點溫度30℃以上，以避免糊袋。
5）氣體的化學性質。在各種爐窯尾氣（qì）和化工廢氣中，常含有酸、堿、氧（yǎng）化（huà）劑（jì）、有機（jī）溶劑等多種（zhǒng）化學成分，而且往（wǎng）往受溫度、濕度等（děng）多種因素的（de）交叉影（yǐng）響。為此（cǐ）選用除塵濾袋時應考慮周全，以免造成不必要的損失。
滌綸纖維在常溫下具有良好耐溫、耐化學性，但在高溫條件下，耐化學性差一些。聚苯硫醚纖維具有耐高溫和（hé）耐酸堿腐蝕的良好性能，適用於（yú）燃煤煙（yān）氣除塵，但抗氧化劑的能力較差，聚酰亞胺纖維（wéi）雖（suī）可以彌補其不足，但水解穩定性又不理想。作為“塑料王”的（de）聚四氟乙烯纖維具（jù）有佳的耐化學性，但價格較貴（guì）。在選用濾料時，必須根據（jù）含塵（chén）氣體的化學（xué）成分，抓住成分，抓住主要因素，進行綜合考慮。
3、根據粉（fěn）塵性質（zhì）選擇
①粉塵的濕潤性和黏著性。粉塵的（de）濕潤性、浸潤性是通過塵粒（lì）間形成的毛細管作用完成的，與粉塵的原子鏈、狀態以及液（yè）體的表麵張力等因素相關，可用濕（shī）潤角（jiǎo）來表征。通常（cháng）稱小於60度者稱為親水性，大於90度者稱為憎水性。吸濕性粉塵在其濕度增加後，粒子的凝聚力、黏性力隨之增加，流動性，荷電性隨之減小，粘附於濾袋表麵，久而久之，清灰失效，塵（chén）餅板結。
有些粉塵如CaO、CaCl2、KCL、MgCL2、NaCO3等吸濕後進一步發生化學反應，其性質和形態均發生變化（huà），稱之潮解。潮解（jiě）後粉塵糊住濾袋表麵，這是（shì）袋式（shì）除塵器忌諱的。
對於濕潤性、潮解性粉塵，在（zài）選（xuǎn）用濾料時應注（zhù）意濾料的光滑、不起絨和贈水性，其中以覆膜濾袋塑燒（shāo）板為好。
濕潤性強的粉（fěn）塵許（xǔ）多黏著力較強，其實和黏有不可分割的（de）聯係。對於袋式除塵器如果黏著力過小，將（jiāng）失去捕集粉塵的（de）能力（lì），而黏著（zhe）力過大又（yòu）造成粉塵凝聚、清灰困難。
對於（yú）黏著性強的粉塵同樣應選用長絲不起絨織物濾（lǜ）袋，或經表麵（miàn）燒毛、壓光、鏡麵處理（lǐ）的針刺氈濾袋，對於浸漬、塗布、覆膜技（jì）術應充分利用。從（cóng）除塵布袋的（de）材質上講錦綸、玻纖優於其他品種。
②粉塵的可燃（rán）性和荷（hé）電（diàn）性。某些粉塵（chén）在特定的濃度狀態下，在空氣中遇火花會發生燃燒或爆炸。粉塵（chén）的（de）可（kě）燃性與其粒徑、成（chéng）分、濃度、燃（rán）燒熱以及燃燒速度等多種因素有關。粒徑越小，表麵積越大，越易點燃。粉塵爆炸的一個重要條（tiáo）件是密閉空，在這個空間其爆炸濃度下限一般為每立方米幾十至幾百克，粉塵的燃燒熱（rè）和燃燒速度越高，其爆（bào）炸威力越大。
粉塵燃燒或爆炸火源（yuán）通常是由摩擦火花、靜（jìng）電火花、熾熱顆料物等引起的，其中（zhōng）荷電性危（wēi）害大。這是（shì）因為化纖濾這是因為化纖濾通常是容易荷電的，如果粉塵同時荷電（diàn）則極（jí）易產生火花，所以（yǐ）對於可（kě）燃性和（hé）易（yì）荷電的粉塵（chén）如煤粉（fěn）、焦粉、氧化鋁粉（fěn）和（hé）鎂粉等（děng），宜選擇阻燃型濾料和抗靜電除塵布（bù）袋。
一般認為氧指（zhǐ）數大於30的纖維中混入導電纖（xiān）維，使濾料在經向或偉向具有（yǒu）導電性能，使電阻小於1*109歐姆（mǔ）。常用的導電纖維有不鏽鋼纖維和改性（滲炭）化學纖維。兩者相比前者導電性能穩定可（kě）靠，後者經過一定時間後（hòu）導電（diàn）性能易衰退（tuì）。導電纖維混入量約為基本（běn）纖維的2%～5%。
③粉塵的流動和摩擦性。粉塵的流動（dòng）和摩擦性（xìng）較強時，會直接（jiē）磨損濾袋，降低使用壽命。表麵（miàn）粗造、菱形不規則的粒子比表麵光滑的球形粒子磨（mó）損性大10倍。粒徑為90微米（mǐ）左右的塵粒的磨損性大，而當粒徑減小到5～10微米，時磨損性已十分微弱。磨損性與氣流速度的2～3萬（wàn）次方與粒（lì）戲的1.5次方成正比（bǐ），因此（cǐ），氣流速度及其均勻性是必須嚴格控製的。在常見粉塵中，鋁粉、矽粉、焦粉、碳粉（fěn）、燒結礦粉等屬於高磨損性粉塵。對於磨損性粉塵宜選用（yòng）耐磨（mó）性好的濾袋。
除塵（chén）濾袋的磨損部位與形式多種多樣，根（gēn）據（jù）經驗，濾袋磨損都（dōu）在下部，這是因為濾袋上部濾速低，氣體含（hán）塵（chén）濃度小的緣故。為防止濾袋下部磨損（sǔn），設計中應限製袋室下部氣流上（shàng）升的速度。
對於（yú）磨損性強的粉塵，選用濾袋應（yīng）注意三點：
①化學纖維優於玻（bō）璃（lí）纖維，膨化玻璃纖維優於一般玻（bō）璃，細、短、卷曲型纖維優於粗、長、光滑性纖（xiān）維。
②氈（zhān）料中宜用（yòng）針刺方式加強纖維之間的交絡性，織物中以緞紋織物優，織物表麵的拉絨也（yě）是（shì）提高耐磨性的措施，但（dàn）是氈料（liào）、緞紋織物和起絨濾（lǜ）袋會增加阻（zǔ）力值。
③對（duì）於普通濾（lǜ）料表麵塗覆、壓（yā）光等後處理也可提高耐磨性。對於玻璃纖（xiān）維濾袋、矽油、石（shí）墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以改善耐磨耐折性。但是覆膜濾料用於磨損性強的工況時，膜會過（guò）早磨壞（huài），失去覆膜作（zuò）用。
