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瓷絕緣子是（shì）建立和維持電除塵器高壓電場的關鍵部件，其工作環境較為惡劣，這一方麵為絕緣子提出了較高的要求，同時，另（lìng）一方麵對如何正確使用和維護瓷絕緣子（zǐ），也是值得我們認真思考的一個問題。
2、電除塵器用瓷絕緣子的故障分析
根據瓷絕緣子的特性分析，瓷絕（jué）緣子在（zài）電除塵器運行（háng）中的常見故障和預防措施如下（xià）： 2.1瓷絕（jué）緣（yuán）子的特性
2.1.1瓷絕（jué）緣子產品在常溫下具有良好的（de）電氣（qì）性能和機械性能，其電阻率一般為1×1011—1×1012Ω
2.1.2硬度（dù）高、性脆，HRA≥80，沒有曲服性。
2.1.3 導熱率差（chà）（熱傳導性差）
2.1.4 隨著溫度升高（gāo），體積（jī）電阻率下降（隨配方不（bú）同而（ér）下降速（sù）度不同），這是因（yīn）為堿金屬離子，表麵（miàn）自由電（diàn）子溫升活躍。95瓷較好，因95瓷使用熔劑較少，如常溫--300℃時，由9×1011Ω降為2×108Ω ,降低了4.5萬倍，而65瓷則由2×1011Ω降（jiàng）為1×106Ω，降低了20萬倍。降低（dī）後，二者還是（shì）相差200倍。也就是說隨著環境溫度的升高，瓷絕緣子的絕緣電（diàn）阻下降。當溫度達（dá）到一定的數值時，呈陡坡下降趨勢。
2.1.5 與其它絕緣子相比，機械強（qiáng）度（dù）高（如轉軸扭距≥200N﹒m，瓷套承重（斜（xié）率≤8°）≥1000KN，支柱絕緣子≥50KN，95瓷的強度更高）。
2.1.6能在較高的溫度下工作（包括（kuò）50瓷，高使用溫（wēn）度應≤300℃，95瓷≤500℃）。
2.1.7 熱膨脹係數，95瓷為5.5×10-6—7.5 ×10-6，50瓷（cí）及普瓷5×10-6—6×10-6，隨著溫度增高，膨（péng）脹係數加大。
2．2 產品設計時應考慮的因（yīn）素
依據電除塵器用絕緣子的使用環境不同，除按（àn）普通高壓高（gāo）強度電瓷的設計原則設計（jì）配方外，必須根據其使用特點著重從（cóng）以下幾個方麵（miàn）考慮：
2.2.1 因使用（yòng）環境（jìng）溫度較高，防止熱擊穿，在（zài）配方中應將堿性金屬氧化物降（jiàng）到盡可能低的比例；
2.2.2 若機械（xiè）負荷特別高，衝（chōng）擊力特別大，或是（shì）冶金、化工行業溫度高於300℃，應采用95氧化鋁剛玉瓷，如大扭（niǔ）距瓷轉軸，拉棒及振打棒，或長（zhǎng）期使用溫度300℃以上（shàng）的瓷套（承壓絕緣子）等。
2.2.3對於承載較大的絕緣子，其錐角好不要超過6°，因為角度愈（yù）大，承壓值越低，如Φ460的直形絕緣子可承受200噸壓力，而錐度角8°時（shí），其承受壓力隻有118噸；
2.2.4產品選型時按照額定電壓等級，使用溫度的要求，參照標準JB/T6746.1選（xuǎn）型設計，留有餘地，以免環境變化（huà）引起電壓波動。本係列產品因（yīn）受空間影響，設計餘量一般（bān）較小，這（zhè）裏點應引起特別注意。
3 瓷絕緣子在使用過程（chéng）中常見的故障
運行中常見的故障有以下幾種。
3.1承壓瓷絕緣子炸裂，有上下直裂，不規則型炸裂或（huò）許多（duō）小（xiǎo）塊，但一般都不垮蹋，仍支承著框架；
3.2絕緣（yuán）子表麵（特別（bié）是內表麵）擊穿（chuān）或被電孤燒傷，絕緣性能下降，電壓上不去；
3.3既沒有炸裂、也沒有（yǒu）電弧燒傷、擊穿，電壓上（shàng）不去。
4、產生故（gù）障的原因分析
首先應（yīng）清楚地認識到絕緣子的炸（zhà）裂不是因為（wéi）絕緣（yuán）子的機械（xiè）強度不夠造成的。以承壓絕緣子瓷套為例，它承壓為100噸（標準為50噸）以上，而它支撐的陰極框架（jià）分配的該絕（jué）緣子的重量隻有（yǒu）10噸多，況且炸裂後還支撐著框（kuàng）架，說明炸（zhà）裂不是機械負（fù）荷所致。通過對電除塵器用瓷絕緣子的長期（qī）研究和試驗，並且多次與相關的設計單位、製造廠家（jiā）以及使（shǐ）用單位進行廣泛的交流，其故障95％以上都屬於熱炸裂。就其熱炸（zhà）裂的幾種原因分別說明一（yī）下：
4.1.1 瓷絕緣子表麵（特別是內表麵）汙染。在點火（huǒ）初（chū）期，燃油因溫度低而（ér）燃燒不完全，尤（yóu）其在正壓下凝聚在瓷套的表麵，使一些導電粉塵（特別是炭黑，我們對被炭黑汙染的瓷表麵測（cè）量其電（diàn）阻僅為0.4MΩ，而未被汙染的部分則為10000 MΩ以上）牢固的粘附（fù）在瓷套（tào）的表麵，降低了絕緣子的絕緣性能，產生以下現象：
4.1.1.1 瓷絕緣子表麵開始導電，產（chǎn）生電流做功：以上述瓷套為例，若（ruò）其二次電壓為60000V，根據P＝U2／R，可以得（dé）出P＝9000W，也就是說，該瓷套就相當於一個（gè）9000W的（de）電（diàn）爐在工作、在發（fā）熱，這是比較嚴重的現象。
所產生的熱量直接導致絕（jué）緣子溫度的（de）升高，而（ér）瓷體溫度的升高又會使其絕緣電阻下降，泄漏電流加大，產生更大的功率，進而產（chǎn）生更高的溫度，形成惡性循環。好終（zhōng）導致（zhì）絕緣子迅速老化，甚至膨（péng）脹炸裂。例如：2005年11月，廣（guǎng）東旺隆（lóng）電廠，兩台電除塵器分別使（shǐ）用了兩個（gè）生產廠家的產品，每台使用48隻，均不同程（chéng）度地出現了炸裂故障，我公司的產品炸裂22隻，另外一個廠家的炸（zhà）裂36隻。通過對瓷（cí）套的仔細（xì）察看，其內表麵汙染嚴重（chóng），炭黑（hēi），油汙牢固地粘貼在（zài）其（qí）內表（biǎo）麵。另如：2000年7月，安徽維尼綸總廠自備電廠，電除塵運行不到一天，共36隻承壓絕緣子全部炸裂。通過現場察看，所有瓷絕緣子（zǐ）外表麵幾乎看不到原來的白色（sè），均變成了黃褐色，通過對其表麵絕緣電阻的測量（liàng），其阻值幾乎為0。
4.1.1.2 瓷套表麵絕緣電（diàn）阻的下降，也（yě）會產生頻繁閃爍，甚至形（xíng）成電弧放電，電弧的溫度高達數千度，高溫使瓷套放電部位的溫度急劇升高，瓷體（tǐ）膨脹，其它部（bù）位因絕緣子導熱性能差而產生瓷體膨脹差（chà），從而造成絕緣子炸裂（liè）。
4.1.2 絕緣子（zǐ）受熱不均勻（yún）產生的炸裂。電弧是導致絕（jué）緣子（zǐ）受（shòu）熱不均勻的（de）一種情（qíng）況，也有其它原因產生的溫度（dù）不均勻（yún）而炸裂。如加熱器離絕緣（yuán）子太（tài）近，使接近加（jiā）熱器的瓷體（tǐ）部位溫度（dù）較高，其它部位（wèi）的溫度則較低，從而引起絕緣子炸裂。
4.1.3急劇升溫和使絕緣子表裏溫差太大，產生內外膨脹尺寸不（bú）一而出現炸裂。 4.2 絕緣子表麵擊穿、電弧（hú）燒傷，絕緣性能下降，電壓上不（bú）去（qù）。
絕（jué）緣子表麵擊穿、電弧燒傷都是因為瓷體表麵被汙染的緣故。出現了上述（shù）情況，絕緣子（zǐ）的（de）電氣性能必定下降，則導致電壓上不去。
4.3瓷體溫度過（guò）高，引起絕緣電阻下（xià）降也是（shì）電壓上不去的原因（yīn）之一。另外，瓷體表麵結露也是產生故障的重要因素：例如（rú），渭河發電（diàn）廠停機檢修時，正逢連陰雨天氣，潮濕的空氣從風道進入除（chú）塵（chén）器後（hòu）在瓷（cí）套的上金屬蓋上結露鏽蝕，鐵鏽水流到瓷套上，好終導致瓷套炸；灤河發電廠爐管破裂後（hòu）水蒸（zhēng）氣灰塵進入保溫室，瓷套內表麵積灰厚度達10mm，引起瓷套炸裂。 除塵器（qì）在（zài）正常運轉時，其（qí）保溫室的（de）溫度已超過100℃，一般不（bú）會產生結露現象（xiàng）。
5預防故障的措施
通（tōng）過對絕緣子的故障分（fèn）析，我們發現，好（hǎo）終導致絕緣（yuán）子絕緣性能下降和批量炸裂的主要原因有兩條：一是絕緣子表麵汙染（特別是內表麵汙染）；二是溫度超高，引起絕緣電阻下降。隻要針對這兩點，采取相應的措施，絕緣子故障率就會大幅下降，杜絕產生批量炸裂，減少經濟損失。
5.1 解決表麵汙染問題有人認為，絕緣子是安（ān）裝在電除（chú）塵器上的（de），就是（shì）個（gè）汙染（rǎn）的（de）環境，產生汙染是很正常的，隻要你的絕緣子不損壞就行了，我們認為，這種認識是一種誤解。
5.1.1電除塵器一定要保持負壓運行。負壓運行的好處一方麵（miàn）不會（huì）導致絕緣（yuán）子汙染，另一方麵（miàn）即使電除塵器密封不嚴，也不會造成粉塵外泄，導致粉塵進入（rù）保（bǎo）溫室。一些廠家在鍋（guō）爐點火試車階段，頻繁噴油、噴煤粉，然而，為了保護除塵器後（hòu）麵的（de）引風機卻不開啟引風機（jī），致（zhì）使除（chú）塵器正壓運行。在這個階段，好容易造成絕緣子汙染，因為爐堂溫（wēn）度低，噴油不能完全燃燒，油氣因正壓（yā）進入承壓（yā）絕緣子內，在其（qí）表麵形成油汙，純油絕緣性較好，關鍵在於未充分（fèn）燃燒的碳黑（林格曼黑）也進入承壓（yā）絕緣（yuán）了的內（nèi）部，兩者混合，牢固的粘（zhān）附在瓷套內表麵，碳（tàn）黑是導（dǎo）電物（wù）質，破壞了絕緣（yuán）了的絕緣性能，使其導電做功，或形（xíng）成電孤燒傷（shāng）擊穿絕緣了表麵使溫度聚（jù）升，繼而炸裂。如果除塵器保證負壓運行，則汙染問題解決了，其它問題也不會產生了（le）。
絕緣子上端留清掃孔（kǒng），這（zhè）也是某些公司成功的經驗。在絕緣子上（shàng）端蓋上留有兩個清掃孔，利用除塵器負壓運行，吸進清潔空（kōng）氣，形（xíng）成氣流，對內壁進行清（qīng）掃，或檢查內壁已（yǐ）經汙染（rǎn），利用該孔（kǒng）進行人工清掃，某公司引進美國的電除塵器。上麵留有三個傾（qīng）斜的孔，用管道連（lián）接風機（jī）形成旋轉風進行強製吹掃瓷套（tào）內壁，效果非常顯著（zhe），從未（wèi）出現內壁汙染而產（chǎn）生的故障，有（yǒu）些（xiē）廠家，把瓷套上端封閉的很嚴（yán），不妨借鑒（jiàn）這些成功的設計思想（xiǎng）。當然（rán），留清掃（sǎo）孔的除塵（chén）器必須是負壓運行，反之，對保溫室的汙染將（jiāng）會更加嚴重。
5.2.1要適宜保持保溫室的溫度。要注意到瓷件表麵結（jié）露和溫（wēn）度過（guò）高現（xiàn）象同等重要，表麵結露會破壞絕（jué）緣性能，溫度高也會使瓷體（tǐ）絕緣性（xìng）能大幅度下降，形（xíng）成（chéng）惡（è）性循環，所以保溫室溫度達到100℃時，應關閉加熱器，不會產生結露現象，不是（shì）溫度越高越好，以不結（jié）露為宜（yí）。
5.2.2加熱器應遠離絕緣子一米以上，有的加熱器直接套在瓷件底部形成（chéng）環形包圍，距瓷件距離不超過10CM，由於距離太近，熱傳導、熱輔射使得瓷件上下溫差過大，熱膨脹產生的應力可能使瓷件炸裂。也影響了瓷件絕緣距（jù）離（lí）。加之（zhī）測溫點又遠離瓷（cí）件，實測（cè）溫度可能比瓷件溫度低得多，造（zào）成瓷件因溫度（dù）過高而絕（jué）緣性能下（xià）降，出現故障。
5.2.3 避免溫度驟變。標準規定的急變溫度為（wéi）70℃，一般除塵器的溫度變化沒這麽大（出現電孤現象（xiàng）可能超過（guò）這個界限），就不多談了。
5.3 應加強對靜電除塵器的安全運行管理和維護保養工作，製定出安全可行的運行操作規程。
5.4 應做好對操作人員的相關培（péi）訓工（gōng）作。
5.5對於溫（wēn）度較高的（de）煙氣，在其進（jìn）入電除（chú）塵器之（zhī）前，是否可以考慮將其熱量進（jìn）行熱交換，經過交換後得到的熱風可以重新利用，例如助燃。這一（yī）方麵可以降低進入電除（chú）塵煙氣的溫度，另一方麵（miàn）也可以節約能源（yuán）。我公司燒成窯（yáo）爐就是采用了這種辦法：燒成時產生的高溫氣體不直（zhí）接排入大氣，而是利（lì）用熱交換器將其熱量進行交換，得到的熱風被用做窯爐燃燒時必需的助燃風。由於該風具有一定溫度，因此（cǐ），對提高（gāo）燒成效率，提高產品燒成質量起到（dào）了積極的作用，同時節約燃氣達8%-10%。（這一點供參（cān）考）。
6介紹一點鑒別（bié）瓷件質量的方法
6.1摸擬瓷件（jiàn）使用時的施加電壓方式，對瓷件進行工頻火花試驗，以瓷件表麵出現內眼能看見的火花為準，施壓5min，無擊穿，不發熱為合格，否則為不合格產品。
取一碎瓷塊，在無釉處塗上墨水（shuǐ），待墨水幹後用洗淨劑清洗，能洗幹淨（jìng）者為合（hé）格，若洗不幹淨者為生燒或過燒產（chǎn）品，有吸水現象。
