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超淨電(diàn)袋複合(hé)除塵技術的研究應用進展
摘 要:為了實現(xiàn)燃煤電廠的超低排放,在常規電袋複合除塵技術的基礎(chǔ)上,突破了電區與袋區的耦合匹配、高均勻流場、高精過濾、微粒凝並等關鍵技術升級而形成了超淨電袋複合除塵技術。超淨電袋複合除塵技術具有排放長(zhǎng)期穩定(dìng)、工藝(yì)流程簡單、煤種適應性廣、投資省、占地少、運行費用低、不(bú)產生廢水等優點,近2年來(lái)在燃煤電廠超低排放工程中得到快速(sù)推廣應用,配套(tào)國內燃煤電(diàn)廠(chǎng)總裝機容量超過30 000 MW,其中1 000 MW機組有8台套(tào),排放質量濃度均(jun1)小(xiǎo)於10 mg/m3或5 mg/m3,平均運行阻力663 Pa。超淨電袋除塵已成為燃煤機組實(shí)現(xiàn)超低排放的主流技術路線之一,將在西(xī)部地區劣質煤電廠超低排放改造工程中發揮更大(dà)作(zuò)用。
關鍵詞:燃煤機組;超低排放;超淨電袋;除塵器;電袋複合除塵
0 引言
2013年以來,中國(guó)霧霾頻發(fā),國家出台了包括(kuò)《大氣汙染防治行動(dòng)計劃》等一(yī)係列嚴控煤電大氣汙染物排放措施,以及(jí)限煤、控煤政策,優化能源轉型升級。然而(ér),中國(guó) “富煤、貧油、少氣”的能源資源特征,決定了以煤為主的能源生產結構和消費結構在短期內難以得到(dào)根本改變。火電行業同時麵臨著環境保護、減排目標與發展需求的重重壓力和挑戰。為應對巨大的環保壓力,謀求發展,煤電企業積極實施了燃煤電廠煙氣汙染物排放達到燃氣輪機組(zǔ)的排放標準的要求,力求通過超低排(pái)放技(jì)術升級改(gǎi)造,實(shí)現 “燒煤也可以像燒天然氣一樣清潔”。超淨電袋複(fù)合除塵技術(以下簡稱超(chāo)淨電袋(dài))在上(shàng)述背景下應運(yùn)而生,並隨著《煤電(diàn)節能減排升級與改造行動計劃(2014—2020年)》、《全麵實施燃煤電廠超低排放和(hé)節能改造工作方案(àn)》等超低排放政(zhèng)策的(de)頒布和實施得到了(le)廣泛應用(yòng)[1]。本(běn)文(wén)將介紹超淨電袋除塵技術的特點及(jí)應用情況。
1 超淨電袋技術(shù)及超低排放(fàng)技術路線
1.1 技術特點
超淨電袋複合除塵技術是在常規(guī)電袋複合除塵技術的基礎上進一步技(jì)術創(chuàng)新、升級發展(zhǎn)而(ér)來的,可實現煙塵排放質量濃度<5 mg/m3或10 mg/ m3的超低(dī)排放。它具有出口(kǒu)煙塵排放濃(nóng)度(dù)低且穩定、煤種適應性廣、濾袋壽(shòu)命長、運行阻力低、投資小、運行維(wéi)護費(fèi)用(yòng)低等優(yōu)點[2],並且不受煤(méi)質、飛(fēi)灰(huī)成分變化(huà)影響(xiǎng),能夠保證長(zhǎng)期高(gāo)效(xiào)穩定運行。
1.2 超低排放技術路線
超淨電(diàn)袋是實現(xiàn)煙塵(chén)超低(dī)排(pái)放的工藝係統,采用了以超淨電袋為基礎不依(yī)賴其(qí)他二次(cì)除塵的技術路線,如圖1所示,其中(zhōng),煙氣冷(lěng)卻器、煙(yān)氣再熱器(qì)可選擇(zé)安裝。當不設置煙氣再熱器時,煙氣冷卻(què)器處的(de)換熱量按圖1中①所示線路回收至(zhì)汽輪機回熱係統;當設置煙氣再熱器時,煙氣冷卻器處(chù)的換熱量按(àn)圖1中②所示線路至煙氣(qì)再熱器(qì)。其優點在於:(1)工藝流程簡單、穩定可(kě)靠;(2)一次投資低、占地少;(3)電耗低、運行維護費用低;(4)節水、無水二次汙染;(5)對煤種適應性廣,尤其是工(gōng)況波動(dòng)大、燃用劣(liè)質煤的場合;(6)煙塵長期(qī)穩定可靠超低排放。

圖1 以超淨電袋為基礎不依賴二(èr)次除塵實(shí)現超低排放的技術路線(xiàn)
Fig.1 The technical route of ultra-low dust emission based on ultra-clean EFIP without secondary dust removing
2 超淨電袋關鍵技術突破
電袋複合除(chú)塵技術實現超低排放的關鍵技術突破包括:(1)提高電區(qū)捕集效率與(yǔ)荷電能力(lì),保證袋區超低排放(fàng);(2)袋區高精過濾材料的應用;(3)提高捕集PM2.5的性能(néng);(4)進一(yī)步提高流場均勻性,從而提(tí)高除塵效率,保證排放的穩定性(xìng)。因此,超淨電袋的關(guān)鍵技(jì)術在於電與袋的耦合技術、流場均布技術、高精過濾技術、微粒凝並技術(shù)等方麵。
2.1 電與袋的耦合技術
超淨電袋由電區和袋區有機複合、強化耦(ǒu)合形成,袋區要實現超低排放,與袋區的入口煙塵濃度密切相關(guān)。一方麵(miàn),根據粉塵濃度條件對電區合理選型。由於超淨電袋(dài)電區除塵效率要求低於常規電除塵,電區對煤種、灰分、粉塵比電阻值(zhí)等敏(mǐn)感度比常規電除(chú)塵相對較低,較(jiào)容易實(shí)現設計除塵效率。另一方麵根據煤種(zhǒng)、灰成分等煙氣工況參(cān)數,進一步優化電場性能。根據多(duō)依奇效率和驅進(jìn)速度經驗公式[3]的(de)原理,采用放電性能較好、電場強度較高的電區極配型式,可提高顆(kē)粒荷電量和電區的除塵效率,是超淨電(diàn)袋的重要技術措施之一。
文獻[2]通過對荷電顆(kē)粒進行過濾模擬和試驗研究,在袋區入口煙塵濃度不大於(yú)10 g/m3時,過濾(lǜ)阻力的增長率受過濾風速增大的影響較小。文獻[4]對超(chāo)淨電袋出口煙塵排放濃度(dù)與袋區入口濃度、氣布比、電區(qū)選型的關係進行研究,得到在袋(dài)區入口濃度小於 10 g/m3,采用優良品質的濾料,電區的平均場強不小於(yú)3 kV/m,板電流密度不小於0.5 mA/m2時,可使超淨電袋達到小於10 mg/m3的排放要求。文獻[5]通過采用芒(máng)刺型電極來提高極線尖端的放電性能,增(zēng)加電場板電流密度和(hé)電場(chǎng)強度,從而有(yǒu)效地提高(gāo)了電區對煙塵顆粒的脫除效果,並且結構上采用了前、後(hòu)小分區供電技術,增強電源適應不同煙塵濃度的電氣性能,細化電區工作單(dān)元(yuán),提高電區(qū)工作的可靠性。
2.2 流場均布技術
除塵器內部氣流分布(bù)優劣直接影響電(diàn)袋複合除(chú)塵器的性能。氣(qì)流分布對電(diàn)袋複合除塵器的影響從(cóng)電區和袋區兩部分來討論。電區氣流不均布將導致粉塵顆粒荷電不均勻,並(bìng)可能產生二次飛(fēi)揚,從而(ér)降低除塵效率;袋區氣流不均勻,將導致濾袋長期受到集中氣流衝(chōng)刷,出現濾袋破損的現象,導致粉塵排放濃(nóng)度迅速升高[6]。
文獻[7]提出一種針對電袋複合除塵器(qì)的氣流(liú)均布優化設計方法,其通過縮(suō)小的物理模型和數值模型實驗結果的對比和分析,確定電袋複合除塵器計算(suàn)流體動力學(CFD)湍流模型、邊(biān)界條件等參數的選取和設定,為實際(jì)工程的全尺寸CFD計算提供依據,確保CFD計算的(de)準確性和可靠性;確(què)定包括提(tí)升閥提升高度、提升(shēng)閥孔徑等影響電袋複合除塵器氣流均布的有效調節手段;在建模過程中提供合理假設(shè)條件和模型簡化(huà)方法;對提(tí)升閥提(tí)升高度值、提升閥孔徑(jìng)值在經驗值(zhí)的基礎上(shàng)合理選定一組數值,並用GAMBIT建模軟件在一個模型上統一建模,生成一套網格模型並導入Fluent中進行CFD計算。文(wén)獻[8]通過對入口煙道和除塵器建立(lì)物(wù)理模型,進行氣流分布的測試實(shí)驗,並(bìng)結合實際(jì)工程的現場測試結果,調整CFD的相關邊界條件,建立全尺寸的除塵器數值模型(xíng),用Fluent軟件進行(háng)氣流均布模擬計算,為實現大型電袋複合除塵器的(de)氣流均布提供了參考。文獻[9]使用(yòng)Pro/E軟件建立3D模型,采用數值分(fèn)析方法,設定布袋的界麵為多孔(kǒng)介質階躍邊界條件,電除塵器內部的氣流通過改變氣流分布板來調整,重點研(yán)究了大型電袋複合除塵器內部的流場分布,得出氣流分布板設置與否、設置數量及開孔率對電除塵區速度分布有較大影響,在第3層氣流分布(bù)板上改進開孔孔徑,可有效解決電除塵區第1組灰鬥內的渦流現象,從而可提高除塵效率。
因此,CFD數值模擬技術是超淨電袋複合除塵器保證氣流均布性的重要手段,超淨電袋複合(hé)除塵器的氣流分布優(yōu)化設計(jì)基於CFD數值模擬,其(qí)袋區采用多維進(jìn)風(fēng)技術,確保不錯的進風比例,並且采用調整濾(lǜ)袋(dài)排布、阻(zǔ)流等技術措(cuò)施,使氣流分布的相對均方根差小於0.2,更利於降低粉塵排放、減(jiǎn)小阻力以及延長濾袋壽命。
2.3 高精過濾技術
濾袋是決(jué)定電袋複合除塵器出(chū)口排放值(zhí)好關鍵的部件,要保證超淨電袋出口煙塵排放濃度長期穩定<5 mg/m3或10 mg/m3,濾袋的過濾精(jīng)度至關重要。在常用的工業過濾濾料中,PTFE覆(fù)膜濾(lǜ)料(liào)的過濾精度高,其(qí)次為超細纖維梯度濾料,好後是普通濾料。電(diàn)袋采用濾料的過(guò)濾精度越高,就越容易實現超低排放,且(qiě)後期的運行阻力更低更平穩,對工況變化適應能力也越強。
文獻(xiàn)[10]對超細纖維梯度濾料的性能進行了研究,得出(chū)超細纖維梯度濾料采用了(le)粗細分層的結構,迎塵麵孔徑小,孔隙率大,實現 “類表麵過濾”,可有效將粉塵阻攔在濾料的外表層,減少微細(xì)顆粒滲入到濾料內部,同時也保證了設備的使用後期運行阻力穩定。文(wén)獻[11]通過對覆膜濾料、梯度複合針刺(cì)濾料等濾料在清潔及集塵狀(zhuàng)態下進行分級效率試驗研究,得出濾料集(jí)塵後的分級效率均高於清潔狀態,集塵後對粒徑大於1 μm的粉塵顆粒的分級效率均接近100%,且覆膜濾料的(de)過濾分(fèn)級效率優(yōu)於梯度複合針刺濾料。文獻 [12]通過選取了相同(tóng)材質但不同(tóng)廠家生產的濾袋,以及相應的無縫線的濾料進(jìn)行過濾性能測試研究,得出濾袋縫製工藝(yì)和(hé)質量對排放性能的影響比濾料本身更大。
超淨電袋(dài)根據(jù)煤種灰分、過濾風速、排放(fàng)要求等因素來選擇高精濾料,一般情況下不錯超細纖維梯度濾料,當高灰分且場地受限、高過濾風速時選用微孔覆膜濾料。從加工難易(yì)程度及成本上看,微孔覆膜濾料大於超細纖維梯度濾料。
2.4 微(wēi)粒凝並(bìng)技術
除塵器出口排放的粉塵中,粒徑小於2 μm的細微粉塵占80%以上,非常容易被氣流帶出(chū)除塵器而逃逸。因此,采取技(jì)術措施,提高除塵器對細微顆粒物的捕集能力是進一步降低排放的關鍵。電(diàn)場內顆粒物的荷電方式主要是擴散荷電和場(chǎng)致荷電。一般而言,粒(lì)徑大於2 μm和小於1 μm的粉塵分別以(yǐ)場致(zhì)荷電、擴散荷電為主,而粒徑(jìng)在1 μm左右的細顆粒(lì)物,兩種荷電方式都很弱。因此,細顆粒物很難被電區捕集,從而降低了除塵器的除塵效率[13]。
文獻(xiàn)[14]通過對粉塵(chén)荷電與過濾過程影響關係的實驗研究,發現在靜電作用下顆粒層(céng)的結構更為穩定,不容易出現坍塌現象;細顆粒荷電後可產生一定程度的聚並,形成大顆粒,有利於除塵器對其捕集(jí),進一步提高細顆粒的脫除效率。文獻[15]提出電袋複(fù)合除(chú)塵器捕集粉塵除了靜電凝並作用外,濾袋表麵(miàn)的二次粉塵層和一次粉塵層中粉塵顆粒之間的微米(mǐ)級間隙,以及濾料纖維層中纖維間距的微距,加上荷電粉塵層形成的(內)電場力和(或)外加電場的(de)作用,使微細粉(fěn)塵發生極化、庫倫和電場吸附,是實現高效捕集微細粉塵(chén)PM2.5的重要機理。
結合上述實驗研究和機理分析,超淨電袋複合除塵器可采用以下3項措施(shī)以增強微粒凝並效應:(1)采用強放(fàng)電、高場強極配形式(shì);(2)采用新(xīn)型電源技術,以便提高針端放電性能,增加顆粒的荷電量;(3)采用嵌(qiàn)入式結構,減少電荷的損失,增強過濾效應。
2.5 濾(lǜ)袋資源化利用技術
早期廢舊濾(lǜ)袋的回收處理主(zhǔ)要是填埋。隨著(zhe)技術進步,當前主要(yào)進行資源化利用,通過破碎、熔化拉絲等工藝加工成保溫岩棉(mián)、再生料等,逐漸形成規模化回收利用。隨著濾袋新材料的開發,濾袋將朝無任(rèn)何汙染方向發展(zhǎn)。文獻(xiàn)[16]采(cǎi)用強酸和氧化劑清洗廢舊PTFE濾袋,再對廢舊濾袋進行(háng)熱處理,然後球磨成PTFE粉料,對其進行回收再利用。文獻(xiàn)[17]提出金屬纖維氈濾袋與化學纖維濾料相比,具有(yǒu)耐溫高、耐腐蝕強、壓降低、易加工等優點,並(bìng)且廢(fèi)舊濾袋資源化利用簡單、價值(zhí)高,將(jiāng)廣泛地應用在電廠燃煤鍋爐、煤(méi)氣淨化等煙氣除塵領域。可以看出(chū),開發和推廣應用(yòng)金屬纖維氈濾袋,將促進濾袋向無任何汙染的方向發展。
3 超淨電袋應用進展(zhǎn)
3.1 總體應用情況
近2年來,超淨電袋在(zài)燃煤電廠超低排放工程中得到(dào)快速推廣。截至2016年11月,燃煤機組超淨電袋配套總裝(zhuāng)機容量超過30 000 MW,其中1 000 MW機組有8台套。投運(yùn)累計6 910 MW,排放質量濃度均(jun1)小於10 mg/m3或(huò)5 mg/m3,平均運行阻力663 Pa。並出(chū)口土(tǔ)耳其、柬埔寨、塔吉克斯坦等多個國家,出口項目(mù)總裝機容(róng)量(liàng)8 240 MW。其中,土(tǔ)耳其澤塔斯電廠4號爐660 MW機組超淨電袋實(shí)現煙塵排(pái)放小於7 mg/m3,阻力低於500 Pa,各項技術指標優良。
2016年1月(yuè)電力行(háng)業標準《燃(rán)煤電廠超淨電(diàn)袋複合除塵器》(DL/T 1493—2016)頒布實(shí)施,有效規範了超淨電袋的設計、生產、安裝與使(shǐ)用。超淨電(diàn)袋(dài)標準的實施,助力燃煤電廠超低(dī)排放技術路線選擇的多樣化,在(zài)西部地區劣質煤電廠(chǎng)的超(chāo)低排放中,超淨電(diàn)袋將發揮(huī)更大的作用。
3.2 超淨電袋首個示範工程應用
廣東沙角C電廠2號(hào)660 MW燃煤機組(zǔ),於2014年(nián)7月進行超低排放改造,采用國內(nèi)首台超淨電袋複合除塵器。該機組(zǔ)原配套4室4電場的電除塵器,由於原設計的比集(jí)塵麵積較小、除塵效率低,因此需要增效改造[18]。電廠通過對多種技術方案進(jìn)行分析、論證,確定采用超(chāo)淨電袋複合除(chú)塵技術方案實施改造。運行後超淨電袋的性能測試結果見表(biǎo)1。測試表(biǎo)明,各項性能參數(shù)滿足設計要求(qiú),除塵器出口及煙囪出口顆粒物排放濃(nóng)度均滿足超低排放要求。
表1 沙角C電廠2號爐超淨電袋性能測試結果
Table 1 Performance test result of ultra-clean EFIP of Shajiao C Power Plant Boiler 2

圖2和圖3分別為2號機組超淨電袋投運初期和(hé)投運一年(nián)半的超淨電(diàn)袋出口(kǒu)連續3個月的CEMS在線監測數據。從圖(tú)中可以看出,超淨電袋出口的顆粒物排放質量濃度穩定在10 mg/m3以內,且投運一年半後其排放穩定性進一步提高。
3.3 超淨電袋在劣質煤大型機組的應(yīng)用(yòng)

圖2 投運初期的(de)超淨電袋出口顆粒物質量濃度(dù)
Fig.2 Particulate concentrations at the ultra-clean EFIP outlet in initial operation stage

圖3 投運一(yī)年半的(de)超淨(jìng)電袋出口顆粒物質量濃度
Fig.3 Particulate concentrations at the ultra-clean EFIP outlet after 18-month operation
河南平頂山發電分公司2×1 000 MW機組超低排放改造工程,是國內首台1 000 MW等級超淨電袋(dài)項目,於2015年改造完成並投(tóu)運。其燃用煤(méi)種為山(shān)西長治貧煤,其灰分高(gāo)達39.78%,飛灰中SiO2和Al2O3含量高,比電阻較(jiào)大,是典型的劣質煤。該工程原采用3室5電場靜電除(chú)塵器,並經過低低(dī)溫(wēn)電除塵提效改造,但未能達標排放,好終采用超淨電袋技術方案再(zài)次提效改造[19]。2號爐超淨(jìng)電袋投運初期和運行一年的性(xìng)能測試結果見表2。測試表明,投運初期和運行一年後的各項性能都非常穩定地滿足設計要求,除塵器出口及煙囪出口顆粒物排(pái)放均達(dá)到超低排放要求(qiú)。
表2 平頂山電廠2號爐超淨(jìng)電(diàn)袋性能測(cè)試結果
Table 2 Performance test result of ultra-clean EFIP of Pingdingshan Power Plant Boiler 2

圖4和圖5分別為超淨電袋投運初(chū)期和(hé)運行一年的超淨電袋出口的CEMS在線監測數據。從圖(tú)中可以看出,顆粒物排放濃度穩(wěn)定在10 mg/m3以內,投運一年後排放(fàng)濃度更加穩定,波動更小。

圖4 投運初期的超淨電袋出口顆粒物(wù)濃度
Fig.4 Particulate concentrations at the ultra-clean EFIP outlet in initial operation stage

圖5 運行一年的(de)超淨電袋出口顆粒物濃(nóng)度
Fig.5 Particulate concentrations at the ultra-clean EFIP outlet after one-year operation
4 結語
超淨電袋複合除塵技術在耦合技術、流場均布技術、微粒凝(níng)並技術、高精過濾技術研(yán)究等多(duō)方麵進行了創新。它(tā)不受煤質、飛灰(huī)成分變化影響(xiǎng),適用於國內大多數燃煤(méi)機(jī)組燃用的煤種,特別是高灰分、高矽、高鋁、高比電阻、低鈉的劣質煤種,並且具有(yǒu)長期穩定超低排(pái)放、運行阻力低、濾袋使用壽命長、能耗低、改造工期短、係統運行穩定等優點。以超淨電袋複合除塵(chén)作為一次除(chú)塵且不(bú)依賴二次除塵的超低排放技術路線,工藝(yì)流程簡單可靠、技術經濟(jì)指標先進。該技術及技術路線(xiàn)在國內(nèi)外多台(tái)大型機組煙塵超低排放工程中成功應用,是燃煤機組實現超低(dī)排放的主流技(jì)術路線之一,將為中國煤電機組實現超低排放,尤其是西部地區劣質煤電廠的超低排放提供技術(shù)保障,發(fā)揮更大作用。
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ResearchandApplicationProgressofUltra-CleanElectrostatic-FabricIntegrated PrecipitatorTechnology
Abstract:To achieve the goal of ultra-low emission for coal-fired power plants,based on the conventional EFIP technology,the ultra-clean electrostatic-fabric integrated precipitator(EFIP)is developed,by upgrading the key technologies such as coupling matching between electrostatic field and fabric area,high uniform flow field distribution,high-precision filtration and particle coalescence technology. Featured by stable long-term emissions,simple technical process,high adaptability to varieties of coal,low investments,less land occupation,low maintenance costs and no waste water production,the ultra-clean EFIP technology has been rapidly popularized and widely used in coal-fired power plant ultra-low emission projects for the recent couple of years,with the total installed capacity of domestic coal-fired power plants over 30 000 MW,including eight 1 000-MW units.The emission concentrations are all below 10 mg/m3or 5 mg/m3, and the average running resistance is around 663 Pa.The ultra-clean EFIP has become one of the mainstream technical routes to achieve ultra-low emission for coal-fired power plants,and will play an even more important role in the ultra-clean emission renovation projects for power plants burning inferior coals in western area of China. This work is supported by the projects of Low-Cost Ultra-Low Emission Technologies and High-End Manufacturing Equipment of National Key Research and Development Plan(No.2016YFC0203703)and Techniques and Demonstration of Electrostatic-Fabric Integrated Fine Particles Efficient Capture for Coal-Fired Boiler Flue Gas of Strategic Priority Research Program(B)of the Chinese Academy of Sciences (No.XDB05050100).
Keywords:coal-fired unit;ultra-low emission;ultra-clean electrostatic-fabric integrated precipitator;precipitator;electrostatic-fabric integrated precipitating
中圖分類(lèi)號:TM621;X51
文獻標誌碼:A
DOI:10.11930/j.issn.1004-9649.2017.03.022.06
收稿日期:2017-01-23
基金項目:國家重點研發(fā)計(jì)劃(2016YFC0203703);中國科(kē)學院(yuàn)戰略性先導科技專項(B類)課(kè)題“燃煤鍋爐煙氣電袋複合細粒子高效捕集技術與示範”(XDB05050100)
信息來(lái)源:原文載於《中國電力》2017年第3期(qī)


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