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1、前言
濾袋作為袋式除塵器的心髒，對袋式除塵器的使用效果起到決定性的作用。尤其（qí）高溫濾袋在整個除塵器中的所占價值（zhí）比例很（hěn）大，保護好濾袋，防止濾袋由於各種（zhǒng）原因破損，一方麵（miàn），可以保證過濾效果，滿足排放濃度（dù）；另一方麵，可以減少經濟損失，保證整個設備的穩定運行。
2、濾袋破損（sǔn）類型
2.1 機械（xiè）破損（sǔn）
主要表現為濾料無紡層磨破（pò），脫落，這種現（xiàn）象是由於氣流分布不均勻，粉塵（chén）在高（gāo）過濾風速下（xià）對濾袋表麵的衝刷造成（chéng）的；或者由於濾袋（dài）安裝不到位，導致濾袋之間的（de）摩擦而破損；或者噴（pēn）吹（chuī）管安裝不（bú）垂直，導致口部30-40公分的範圍出現破洞，失去過濾（lǜ）性能。
具體表現在濾袋口部破損、濾袋（dài）袋身破損、濾袋下部破損、濾袋底部破損。
2.1.1 除塵濾袋（dài）袋口部位
濾袋袋口部位（wèi）破損多在袋（dài）口向下（xià）30-40公分以內，多表現為濾料底層吹（chuī）破、脫落。多為壓縮空氣過高、噴吹管歪斜、花板變形等原因造成（chéng），在安裝過程中要注意安裝的質量。
2.1.2 濾袋袋身位置
濾（lǜ）袋和（hé）骨架接觸部分長期由於脈衝噴吹（chuī）導致接觸部分磨（mó）損，表現為很明顯的橫豎筋條方（fāng）向磨損痕跡。要注意濾袋和骨架的尺寸配合、除塵骨架表麵的光潔度等。
2.1.3 濾袋底部破損
濾袋底部現象磨損較為常見，可能由於袋籠底（dǐ）部過小或（huò）濾袋過長，袋籠隻能製撐袋底局部。濾袋清灰和過濾時動作過大（dà）造成濾袋底內側磨損。或者（zhě）粉塵堆積過高形成渦流磨損濾袋。
2.2 化學腐蝕
化學腐蝕明顯的（de）表現是除塵布袋的（de）強度（dù）大幅下降，具體表現在酸腐蝕，堿腐蝕，氧化腐蝕和水解腐蝕等導（dǎo）致（zhì）濾袋失（shī）去可以承（chéng）受的過濾負荷，從而失去過濾性能。這種現象主要由於濾袋的選型存在問題或（huò）者使用工況環境超越了纖維的承受範圍，導致濾袋失去過濾性能而失效。
2.2.1 酸腐蝕
高溫（wēn）濾料一般存在酸腐蝕，以硫氧化物為主。尤其（qí）是在燃煤鍋爐電廠的煙氣除塵中，采用高硫煤，而（ér）且電袋結合（hé）項目，煙氣中硫氧（yǎng）化（huà）物（wù）含（hán）量高，可以達到5000mg/Nm3。在高溫環境下，硫氧化物形成（chéng）亞硫酸、硫酸，對濾料造成酸（suān）腐蝕而失效。如（rú）煙氣（qì）中含（hán）有HF，則不能采用玻璃纖（xiān）維類濾料，易酸腐蝕造成濾料失效。
一般控製煙氣運行溫度（dù）在酸（suān）露點以上即可，如低於酸露點溫度必須關閉除塵器係統，避（bì）免腐蝕濾袋。酸性液體還有鹽酸、硫酸、硝（xiāo）酸、氫氟酸等。
2.2.2堿腐蝕
多出現在（zài）鈉鹽和氨類化工生（shēng）產（chǎn）工藝除（chú）塵中，例如氯化鈉（nà）、氨水、碳酸鈉等工況。對於電廠（chǎng）、水泥廠、垃圾焚燒廠、鋼鐵廠等領域的煙氣除塵出現較少。
2.2.3 氧化腐蝕
氧化腐蝕指的是存在一定量氧化性物質的時候對濾（lǜ）料造成的損壞，主要為PPS類濾料的氧（yǎng）化（huà）腐蝕，可以對PPS類（lèi）濾料造成氧化損壞的有氮氧化物、氧氣、臭氧（yǎng）、濃硫酸等。表現為PPS纖維變為深色且（qiě）變脆，外觀完好無損，但是強度急劇下降，隻有200N左右，接近濾料使用壽命的末期，失去過濾效果。
2.2.4 水解
水解的定義是水分子介（jiè）入纖維的高分子而引起分解的一種化學（xué）反（fǎn）應。以縮聚型聚合體生產的合成纖維是不耐水解的。包括：聚酯、聚酰亞胺（P84）、NOMEX、COMEX。
高溫、濕度及化學品這三種因素必須（xū）存在才能激活水解。聚丙烯（xī）腈均聚體、PPS纖維、PTFE纖維不是產自縮聚型聚（jù）合體，常選來（lái）取（qǔ）代有（yǒu）水解問題的纖維。水解（jiě）痕（hén）跡多為纖維顏色混濁，濾袋強力嚴重下降、用手可輕易撕破，縫紉線水解後斷裂，無強力。
2.3 高溫燒灼
高溫燒灼的表現主要（yào）有濾（lǜ）袋（dài）由於高溫導致收縮劇烈，嚴重（chóng）硬化，甚至（zhì）濾袋表（biǎo）麵出現破洞，主要原因為濾袋使用的工況條件中溫度超出濾袋的承受（shòu）範圍，導致出現這種現象。具體為高溫的顆粒、高溫的煙氣、濾袋高溫熱收縮過大等（děng）造成濾料的損傷。
2.4結露阻塞
所謂結（jié）露，通俗地講，是指含濕空氣在一定的氣壓和溫度下（xià），析出飽和（hé）水（shuǐ）分的現象。析出水分的溫度點稱之（zhī）為露點（diǎn）。
飽和狀態下氣體（tǐ）壓力越高，則露點越低。空氣中濕含量越高，則露點溫度越高。當空氣（qì）中的濕含量一定，含濕空氣溫度低於該露點溫度時，過飽（bǎo）和（hé）空氣（qì）中就會析出水分，即產生結露現象；當空氣溫度高於該露點（diǎn）時（shí）則不會析出水分，也就不（bú）會產生結（jié）露現象。另外，煙（yān）氣（qì）中如含有SO2成分，則SO2含量越多，煙氣的露（lù）點越高。
由於濾袋使用工況環境中水分大，與粉（fěn）塵粘接在濾袋的表麵，濾袋表麵的微孔堵塞，導致設備運行阻力高，濾（lǜ）袋失去過濾性（xìng）能。具體原因如下：
2.4.1除塵器（qì）存在漏風現象
由於除塵器存在漏風現象，將外界（jiè）大量的冷空氣吸進除塵器內，使除塵器局部空氣溫度急劇下降，空氣（qì）中的水分析出（chū），從而產生結（jié）露現象。
2.4.2 煙氣中的含濕量過高
當處理的煙氣中含濕量過（guò）高（gāo），過飽和的水分析出，則產（chǎn）生結露現象。這種現象在水泥幹法線（xiàn）的窯尾除塵器上尤其突出，由於水泥幹法線窯尾的（de）煙（yān）氣一般采用增濕塔進行（háng）冷卻調質處理，當所（suǒ）噴的水量過大，造成煙氣中的（de）水分產（chǎn）生（shēng）過飽和現象時就會產生結露。
2.4.3煙（yān）氣溫度過低
除塵器處理（lǐ）的煙氣本身溫度接近或低於露點（diǎn）溫度時（shí），也（yě）會產生結露。
2.4.4 水分進（jìn）入除塵器
由於“四管爆裂（liè）”現象，導致水（shuǐ）分進入除塵器，造成濾袋表麵結露、糊袋現象。
3、實際使用案例
3.1 機械磨損（sǔn）
1）濾袋（dài）規格不準（zhǔn）確；
2）花板孔（kǒng）過密，濾（lǜ）袋與濾袋之間的空隙太小，發生碰撞（zhuàng）；
3）安裝時傾斜度較（jiào）大；
4）除塵器本身的零部件對（duì）濾袋的磨損。
圖1 噴吹（chuī）管彎曲（qǔ） 圖2 不合理的設（shè）備安（ān）裝
圖3濾袋表麵磨損纖維脫落 圖4 濾袋沿骨（gǔ）架橫筋豎筋
圖5 濾袋袋（dài）身磨損 圖6 濾（lǜ）袋沿骨架橫筋方向磨（mó）損（sǔn）
3.2 化學腐蝕造成（chéng）的濾袋（dài）破損（sǔn）
1）酸（suān）腐蝕，SOx、HF等含量過高對濾袋造成化學腐蝕（shí）。
2）氧化（huà）腐蝕，主要指煙氣中氧氣（qì）、氮氧化物等對濾袋（dài）造成（chéng）的腐蝕。尤其是在電（diàn）廠燃煤鍋爐（lú）除塵器中采用的PPS濾袋由於氧（yǎng）化腐蝕造成損壞較多。
圖7骨架鏽蝕嚴重 圖（tú）8 淨氣室進水引（yǐn）起鏽蝕
圖9花板鏽蝕嚴重 圖10骨架鏽蝕嚴重
圖11 化學（xué）腐蝕導（dǎo）致濾袋破損 圖12 氧化腐蝕導致濾袋破損
3.3酸結露、糊袋
1）設備運行時溫度過低；
2）工況環境中水分含量高；
3）設備運行時漏水，進（jìn）入（rù）到淨氣室。
圖13淨氣（qì）室粉塵結塊 圖14花板上已經結成灰餅
圖15濾袋表麵結（jié）露 圖16袋體表麵灰塵已經結（jié）塊糊袋
3.4 高溫（wēn）燒袋
1）設備運行溫度過高；
2）煙氣中有（yǒu）明火（huǒ）噴到袋體上。
圖17 焊渣濺到袋體（tǐ）上（shàng） 圖18濾袋接觸高溫物體而熔化
4結論
濾袋在實際適用過程中的破損現象千奇百怪，但（dàn）是通過認真（zhēn）分析總結（jié），由於上述原因導致濾袋（dài）的破損（sǔn）較多（duō）。在（zài）以後的濾袋安裝（zhuāng）、選型、維（wéi）護方麵進行改進可以避免此類現象的發生。發揮（huī）布袋除塵（chén）器的濾袋除（chú）塵高效性和經濟（jì）性。
