除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【丝瓜草莓秋葵污WWW旧版官网（hǎi）環（huán）保】

      袋式除塵器的種（zhǒng）類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過大，會造成不必要的流費；設備選小會影響生產，難於（yú）滿（mǎn）足環保要求。
     選型計算方法（fǎ）很多，一般地（dì）說，計算前應知道煙（yān）氣的基本工藝參數，如含塵氣體的流量、性質、濃度以及粉塵（chén）的分散度、浸潤性、黏度（dù）等（děng）。知道這些參數後，通過計算過濾風速、過濾麵積、濾料（liào）及設（shè）備阻力，再選擇設備類別型號。
1、處理氣體量的（de）計算
     計算袋式除塵器的處理氣體時，首先要求（qiú）出（chū）工況條（tiáo）件（jiàn）下的氣體量，即（jí）實際通過袋式除塵器（qì）的氣體量，並且還要考慮除塵（chén）器本（běn）身的漏風量。這些數據，應根據已有工廠的實際運行經驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數據，可按生產工藝過程產生的氣體量，再增加（jiā）集氣罩混進的空氣量(約20%～40%)來計（jì）算。
     應該注意，如果生產過程產生的氣體量是（shì）工作狀（zhuàng）態下的氣體量，進行選型比較時則需要換算（suàn）為標準狀態下的氣體量。
2、過濾風速的選取
     過濾風速的大小，取決於含塵氣體的性（xìng）狀、織物的（de）類別以及粉塵的性質，一般按除塵器樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。多數反吹風袋式除塵器（qì）的過濾風速在0.6～13/m 之間，脈衝袋式除塵器的過濾風速在1.2～2m/s 左右，玻（bō）璃纖維（wéi）袋式除塵（chén）器的過濾風速約為0.5～0.8m/s 。下表所列（liè）過濾風（fēng）速可（kě）供選取參考（kǎo）。

 3、過濾麵積的確定
     (1) 總過濾麵積　根（gēn）據通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾麵積：
     求出總過濾麵積後，就可以（yǐ）確（què）定袋式除（chú）塵器總體規模和尺（chǐ）寸。
     (2)單條濾袋麵積　單條圓形除（chú）塵布袋的麵積
     在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定（dìng）在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫製甚至多層縫製：雙層縫製的這部分因阻力加大已無過（guò）濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環，這部分也沒有過濾作（zuò）用。
     倒2大、中型反吹（chuī）風除塵（chén）器中，濾袋長10m，直徑0.292m，其公（gōng）稱過濾（lǜ）麵（miàn）積為0.0292×10＝925m；如果扣除沒有過濾作用的麵積0.75m，其淨過濾麵積由8.25-0.75＝7.5m。由此可見，濾袋沒用（yòng）的過濾麵積占濾袋麵積的5%～10%，所以，在大、中除塵（chén）器規格中（zhōng）應注明淨過濾麵積大小。但在現有除塵器樣本中，其過濾麵積（jī）多數指的是公稱過（guò）濾麵積，在設計（jì）和選用中應該注意。
     (3) 濾袋數量　求出總過濾麵積和單條除塵布袋的麵積後，就可以算出濾袋條數（shù）。如果每個濾袋室的濾袋條（tiáo）數是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數。盡管在除塵器的（de）設（shè）計或選用中按需要確定室數，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除（chú）坐器的室數定為雙排。把少於5個（gè）室的除塵器的各室定為（wéi）單排。
4、阻力計（jì）算
     袋式除塵器的阻力由3部分組成：(a)設備本體結構（gòu）的阻力指氣體從（cóng）除塵器人口，至除塵（chén）器出口產生的阻力；(b)濾袋的阻力，指來（lái）濾粉塵時濾料的阻力，約50～150Pa；(c)濾袋表麵粉塵層的（de）阻力，粉塵層的阻力約為幹淨（jìng）濾（lǜ）布阻力的j～10倍。如果把（bǎ）濾袋及其表麵附著的粉塵層的阻力叫（jiào）做過濾阻力，那麽過濾阻（zǔ）力（lì）可（kě）按（àn）下式計算：
     此外（wài），過濾阻力還可以利用（yòng）計算濾（lǜ）塵量的辦（bàn）法查表（biǎo）來求出過（guò）濾阻（zǔ）力的近似值。濾塵量可由下式計算：
     除塵器本體結構阻力隨過濾風速的提高而增大，而且各種（zhǒng）不同大小和類別的袋式除（chú）塵器阻力均不相（xiàng）同，因此，很難用某一表達方式進行計（jì）算。一般的過濾風速（sù）為0.5～3m/h時，本（běn）體阻力大體在50～500Pa之間（jiān）。但是，在考慮本體結構阻力時，應同時考慮一定的儲備量。