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布袋除塵器在運行的過程中，有時濾袋會發生破損、燒（shāo）毀和腐蝕的現（xiàn）象等等，這（zhè）些情況（kuàng）是哪些（xiē）原因造（zào）成的呢？技術人員根據布袋除塵器（qì）在實際中出現的實例情況為您（nín）詳細講解（jiě）除塵濾袋破損的類型（xíng）以及原因分（fèn）析。
一、濾袋（dài）的機械磨損
濾（lǜ）袋被磨破、發生脫落的現象，這是由（yóu）於布袋除塵器的內（nèi）部的氣流分（fèn）布不均勻，粉塵在高速的過濾風速下對濾袋的（de）表麵的（de）衝刷造成的。或者是由於（yú）濾袋在安裝的時候安（ān）裝的不（bú）到位，濾袋之（zhī）間相互（hù）的摩擦使（shǐ）濾（lǜ）袋發生破損（sǔn）；還有就是由於噴吹管不垂直，導致（zhì）除塵濾袋出現（xiàn）漏洞，導致除塵器（qì）清灰效（xiào）果重下（xià）降。通常會出現在濾袋的袋口、袋身、下部和底部的破損（sǔn）。
1、除塵濾袋袋口部位
濾袋袋口部（bù）位破損多（duō）在袋口向下30-40公分以內，多表現為濾料底（dǐ）層吹破、脫落。多為壓縮空氣過高、噴吹管歪斜、花板變形等原因造成（chéng），在（zài）安裝過（guò）程中要注意安裝的質量。
2、濾（lǜ）袋袋身位置
濾（lǜ）袋和骨架接觸部分長（zhǎng）期由於脈（mò）衝噴吹導（dǎo）致（zhì）接觸部分磨損，表現為很明顯的橫豎筋條方向磨損痕跡。要注意濾袋和骨架（jià）的尺寸配合（hé）、除塵骨（gǔ）架表麵的光（guāng）潔度等。
3、濾袋底部破（pò）損
濾袋底部（bù）現象磨損較（jiào）為常見，可能由於袋籠底部過小或濾袋過長，袋籠隻能製（zhì）撐袋（dài）底局部。濾袋清灰和過（guò）濾時（shí）動作過大造成濾袋底內側磨損。或者粉塵堆積（jī）過高形成渦流磨損濾袋。
二（èr）、濾袋被化學腐（fǔ）蝕
化學腐蝕使除塵濾袋（dài）強度在很大程度上受到嚴重的下降，主要的腐蝕有酸腐蝕、堿腐蝕、氧化腐蝕和水腐蝕等，這些腐蝕可以使濾袋的失去承（chéng）受的過濾負荷，直接導致濾袋的性能下降，濾袋不能過濾。
1、濾袋的酸腐蝕
高溫濾料（liào）一般存在酸腐蝕，以硫（liú）氧化物為主。尤其是在燃煤鍋爐（lú）電廠的煙氣除塵中，采用高硫（liú）煤，而且電袋結合項目，煙氣中硫氧化物含量高，可以達到5000mg/Nm3。在高溫環境下，硫氧化物形成亞硫酸、硫酸，對濾料造成酸腐蝕而失效。如煙氣（qì）中含有HF，則不能（néng）采（cǎi）用玻璃（lí）纖維類濾料，易酸腐蝕造成濾料失（shī）效。
一般控（kòng）製煙氣運行溫度在酸露點以上即可，如低於酸（suān）露點溫度關閉除塵器係統，避（bì）免腐蝕濾袋。酸性液體還有鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸等。
2、濾袋的堿腐蝕
多出現在（zài）鈉鹽和氨類化工生產工藝除塵中，例如氯化鈉、氨水、碳酸鈉（nà）等工況。對於電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠、鋼鐵廠等（děng）領域的煙（yān）氣除塵出現較少。
3、濾袋（dài）的氧化腐蝕（shí）
氧化腐蝕指的是存在 量氧化性物質的時候對濾料造成的損（sǔn）壞，主要為PPS類濾（lǜ）料的氧化腐蝕，可以對PPS類濾料造成氧化損壞的有氮氧化物、氧氣、臭氧、濃硫酸等。表現為PPS纖維變為深色且變脆，外觀完（wán）好無損，但是強度急劇下降，隻有200N左右，接近（jìn）濾料使用壽命的末期，失去過濾效果。
4、濾袋的（de）水解
水解的（de）定義（yì）是水分子（zǐ）介入纖（xiān）維（wéi）的高分子而引起分解的一種化學反應。以縮聚型（xíng）聚合體生產（chǎn）的合成纖維是不耐水解（jiě）的。包括：聚（jù）酯、聚酰亞胺（P84）、NOMEX、COMEX。高溫、濕度及（jí）化（huà）學品這三種因素存在（zài）才能激活水（shuǐ）解。聚丙烯腈均聚體、PPS纖維、PTFE纖維（wéi）不是產自縮聚型聚合體，常選來取（qǔ）代有水解問題的纖維。水解痕跡多為纖維顏色混濁，濾袋強力嚴（yán）重下降、用手可輕易撕破，縫紉線水解後斷裂，無強力。
三、濾袋的高溫燒灼（zhuó）
高溫燒（shāo）灼的表現（xiàn）主要有濾袋由於高溫導（dǎo）致收縮劇烈（liè），嚴重硬化，甚至濾袋表（biǎo）麵出現破洞，主要原因為濾袋使用的工況條件中溫度超（chāo）出濾袋的（de）承受範圍，導致出現這種現象。具體為高溫的顆粒、高溫的煙氣、濾袋（dài）高溫熱收縮過大等造成濾料的損傷。
