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鑄造廠電爐布袋除塵器係統設計方案

1.1除塵係統工藝（yì）流（liú）程如下：

為了對電爐在（zài）作業過程中產（chǎn）生的（de）煙氣進行有效捕（bǔ）集和治理，減少和防止煙氣對環境（jìng）的汙染，改善（shàn）車（chē）間工作環境，本設計方案對1 台5t電爐設置獨立煙氣除塵係統。

1.2係統風（fēng）量

根據經驗及初步計算，5t電（diàn）爐係統風量為（wéi）90000m³/h，除塵係統總風量為90000m³/h。

1.3 係統組成

　　鑄造（zào）廠電爐布袋除塵器係（xì）統由煙氣（qì）捕集器、煙道、除塵器、風機、排灰裝置、煙囪及電氣控製組成。

 煙氣（qì）經捕集器進入煙（yān）道，在足夠長的（de）煙道中溫度降低（dī）到（dào）濾袋允（yǔn）許溫度後進入袋式除塵器，在（zài）除塵器中煙氣與粉（fěn）塵分離，淨化後（hòu）的煙氣經風機、煙囪排入大氣，收集的粉塵由排灰裝置排出（chū）。

1.4主要設備及性能參數

1.4.1煙氣捕（bǔ）集器

電爐（lú）煙氣（qì）捕集器采用半密閉罩+屋頂罩組成複合捕集型式；

1.4.1.1半密閉罩

半密閉罩由固定罩和移（yí）動罩組成，形成（chéng）一個上部密封於爐蓋之上，下部進入冷風的半密封罩體。煙（yān）道（dào）與固定罩連接，煙氣由固定罩進入煙道；移動罩由罩體和（hé）軌（guǐ）道行走裝置構成。此類型煙氣捕集器可有效抽吸電爐冶煉時產生的煙氣而不影響冶煉操作及檢修。

1.4.1.2. 屋頂罩

由於加料時（shí）電爐的半密閉罩（zhào）要打開，半密閉（bì）罩此時（shí）就無法收集電爐加料時所產生（shēng）的煙氣，因（yīn）此會造成大量煙（yān）氣外溢，給環境造成很大（dà）汙染。為了更好地吸收電爐加料時所產生的（de）煙氣，采用屋頂罩對電爐加料時產生的煙氣進行捕集。為（wéi）了避免煙氣在上升（shēng）過程中受外界氣流影響，車間周圍必須做（zuò）適當的擋風處理，車間內不得有竄風現（xiàn）象，否則無法保證（zhèng）吸煙效果。屋（wū）頂罩設置在天車以上（shàng），不影響天車（chē）通過為宜。根據計算（suàn），屋頂罩大口定為4x4米。屋頂（dǐng）罩（zhào）用輕型（xíng）型鋼及鋼（gāng）板與車間屋架焊為整體。

1.4.1.3. 半密閉罩和屋（wū）頂罩工藝配置（zhì）說明

在（zài）電（diàn）爐（lú）的半密閉罩和屋頂罩（zhào）兩條分支管道上各安裝一個電（氣）動蝶閥。當（dāng）冶煉時，連接屋頂（dǐng）罩的（de）管道上的蝶閥關閉，連接半密閉罩的管道上的（de）蝶閥打開（kāi），此時主要由半密閉罩對煙氣進行捕集；當加料時，連接屋頂罩的管道上的蝶閥打開，連接半（bàn）密閉罩（zhào）的管道上（shàng）的蝶閥關閉，此時主要由屋頂罩對煙氣進行捕（bǔ）集。這樣既可以使（shǐ）得煙氣得到有（yǒu）效收集，又避免了不必要（yào）的風量流失。

1.4.2煙道

煙道設計（jì）要根據場地（dì）情況合理布置，盡量減少（shǎo）彎頭及截麵突變產生的局部阻力；為降低煙道沿程（chéng）阻力（lì），風速不宜過高，本（běn）方案煙道內流速定（dìng）為19 m/s，這樣即為較合理的流速（sù），則5t電（diàn）爐除塵係統煙道直徑為φ1.3m。煙道要有足夠的長度，可使煙氣溫（wēn）度降低到濾（lǜ）袋允許溫度以內，初定（dìng）除塵係統煙（yān）道長（zhǎng）度為100m。

為防止（zhǐ）煙氣溫度過高燒毀除（chú）塵器濾袋，在除塵器入口煙道上設置（zhì）一個φ400mm冷風閥。冷風閥以溫控調節，在煙氣（qì）溫（wēn）度高於除塵器進口設定允許溫度（dù）時冷風閥自動（dòng）打開，煙氣溫度（dù）下降後關閉（bì）。

1.4.3 除塵係統配置

1.4.3.1除塵器性能（néng）及參數（shù）   

除塵器類型          長袋低壓脈衝袋式除塵器

型號                LCDM1320

處理風量          　90000m³/h

過濾麵積         　 1332 m²

過濾風速            1.13m/min

濾袋（dài）尺寸            φ130X6000mm

濾袋材質            滌綸針刺氈

濾料工作溫度        ＜130℃

噴吹壓力            0.2~0.25MPa

清灰方式            定時

清灰狀態（tài）            在線

除塵器箱體數        3箱

每（měi）箱體濾袋數        180條

濾袋總數量（liàng）          540條

除塵器灰鬥數        3個

除塵器（qì）阻力          ≤1500 Pa

除塵器（qì）出口粉塵濃度  ＜50 mg/m³

漏風率              ≤5 %

1.4.3.2 設備的（de）原理及構造

1.4.3.2.1除塵原理

含塵煙氣由進風（fēng）管道進入中箱體下部，在擋（dǎng）風板（bǎn）形成的預分離室內，較大顆粒（lì）粉塵因慣（guàn）性作用落入灰鬥。煙氣（qì）向上到達濾袋（dài），粉塵被阻留在濾袋外麵（miàn），淨化後的煙氣進入袋內，並經袋（dài）口進入上箱體，最後經出風（fēng）管（guǎn）道排出。

煙氣在通過袋（dài）除塵器的過程中，被阻截在濾袋上的粉塵層會不斷增（zēng）厚，使袋除（chú）塵器阻力（lì）不斷增（zēng）加，經過一定時間後，控製櫃令噴吹係統開始工作。順序開啟脈衝閥使（shǐ）壓縮（suō）空（kōng）氣從集氣（qì）箱(氣包)經噴吹管上的噴咀向濾袋內噴射，濾袋因此而急劇膨脹，在產生的加速（sù）度和反向氣流的作用下，附於袋（dài）外（wài）的粉塵被剝離（lí）並落入灰鬥。噴吹一次的持續時間為（wéi）0.1秒左右，噴吹結束後，濾袋立即恢複過濾狀態。亦可采用除塵器阻力（lì）升至預定阻力值所經的時間作為定（dìng）時控製的設定值來進行定時（shí）控製。