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（焦化（huà）廠除塵器）焦爐裝煤燃燒法地（dì）麵站幹式除塵係統流程及抽吸的（de）煤氣量
采用地麵站（zhàn）除塵（chén）裝置時（shí），係（xì）統基本不受重量和空間的限製，應力求使係統完善。采用燃（rán） 燒法的優點：一方（fāng）麵可燒盡除塵器無（wú）法（fǎ）除去的有毒氣體，如H2s、HCN等，另（lìng）一方麵可燒 掉煙氣中大部分焦油，以防止（zhǐ）從焦（jiāo）爐（lú）到地麵站的固定幹管焦油粘壁而造成堵塞。其流程見圖 2-5。
采用燃（rán）燒法治理裝煤（méi）煙塵時（shí），不（bú）能采用如（rú）圖2-4所（suǒ）示的內套筒密（mì）封的形式，因為（wéi）那樣會 因煙氣中可燃成分太少而不易點燃，相反可能在點火過程中產生爆炸。因此（cǐ）應采用外套筒密 封的形式，見圖2-6。
采用外套筒密封裝煤時，集塵裝置風機的抽吸（xī）作用能波及炭化室，風（fēng）機吸力（lì）越大，抽吸 的煤氣越多，所以煤氣外逸率^,可取1,煤氣從上升（shēng）管吸人率 尺2取0. 3～0.5,對於6m焦爐（表2-3)產生的煤氣量V〗=
3570mVh,外逸煤氣（qì）量為：
Vt =KKi (1-K2 )Vi =1X1X (1-0. 4) X3570=2142(m3/h)
由於裝煤（méi）期間炭化室爐氣的成分變（biàn）化很大，可燃成分在裝 煤初期至裝煤的末期可增加3. 7倍，其燃（rán）燒後的煙氣黿（yuán）變化3～
4倍。如果將（jiāng）裝煤後期（qī）煤氣中可燃成分作為設計依據，設（shè）計風量 很大，不利於裝煤（méi）初期的煤氣燃燒，如果按初期的煤（méi）氣成分計 算，係統設計風量會偏小，不能滿（mǎn）足後期燃燒空氣量的需要（yào），
部（bù）分可燃氣體不能完全燃燒。一般認為（wéi）煤氣中的可燃成分占 40%作為燃燒法設計（jì）的（de）計算依據是比較合理的，但後期係統煙 氣溫度會髙於設計值，有必要增加蓄熱式冷卻器。管道和冷卻 器的放熱和（hé）蓄（xù）熱，可防止煙氣溫度短時間高（gāo）於濾料（liào）的耐受溫度 而損壞濾袋。蓄熱式冷卻器的計算讀^裝爐煤氣成分表2-6。
