除塵器_推焦車除塵器（qì）_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【丝瓜草莓秋葵污WWW旧版官网環保】

一、概述

焦化（huà）廠一期煤轉運站除塵器係統由5台濾（lǜ）筒（tǒng）式除（chú）塵器和一台處理風量為7850M³/h氣箱脈衝布袋除塵器組成。其（qí）中煤5皮帶機頭落料點和受（shòu）料點、煤4皮帶機頭落料點和受料點、煤3皮帶機頭落料（liào）點和受料點、兩台破碎機落料點除（chú）塵器為濾筒式除塵器，現在已損壞不（bú）能完成除塵功能；氣箱布袋除塵器雖然能夠正常工作，但安裝在轉運站內空間狹小，更換布袋（dài）時非常困難；破碎機啟（qǐ）動時產生大量（liàng）粉（fěn）塵上揚，逸塵嚴重沒有（yǒu）吸塵（chén）點。

為（wéi）此技術人員（yuán）在對現場情況進行考察、走訪崗（gǎng）位操作人員並調閱原有除塵係統資料的基礎上提出下麵除塵方案。

二（èr）、總體方案

1、設計依據

1.1、現場勘察、測（cè）量資料

1.2、《采暖通風與空（kōng）氣調節設計規範》（GB50019-2003）

1.3、《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297—1996）

1.4、《工業爐窯大氣汙染物排（pái）放標（biāo）準》（GB9078—1996）

1.5、《冶（yě）金工業環境保護（hù）設計規定》（YB9066—95）

1.6、《工業企業設計（jì）衛生（shēng）標準》GBZ1-2002國家其它法規等

1.7、《鋼結構設計規範》（GBJ17—88）

1.8、《建築鋼結構焊接規程》（JGJ81-91）及國家相關的鋼（gāng）結構設計、製作（zuò）、施（shī）工規（guī）範與標準

2、技（jì）術指標

2.1、崗（gǎng）位粉塵濃度（dù）在扣除本底後控製（zhì）在8mg/Nm³以下

2.2、除塵器（qì）的排發濃度的扣除本底後控製在30mg/Nm³以下

2.3、除塵（chén）器的漏風率小於3%。

2.3、除塵管網漏風率小於5%

3、方案簡述

3.1、煤塔到破（pò）碎間間距約150M左右，其中煤5皮帶煤塔內產塵點二處，1#煤轉運站煤4皮帶需處理的（de）產塵點二處。采用一（yī）套單點除塵係統（tǒng）（包括除塵器卸灰（huī）吸塵點（diǎn））共5個吸（xī）塵點。

3.2、破碎間吸塵點：破碎機（jī）受料（liào）點一處、每台破碎機受料（liào）管道處各（gè）一處，破碎機下料處吸塵點兩處，煤3皮帶產塵點二處。采用一套單點（diǎn）除塵係統（包括除塵器卸灰吸塵點）共（gòng）8個吸塵點。

3.3、在（zài）產生點安裝密（mì）閉捕塵裝置，用除塵管網將（jiāng）除塵器、風機與密閉裝置組成一個除塵係統（tǒng）。

    3.4、除塵器選取型

    考慮到國（guó）家節能減排日趨嚴格，布袋除塵器的低（dī）排放具有極大優勢，同時布袋除塵器維護檢修容易（yì）且成本低，而（ér）且低壓脈衝除塵器為（wéi）現今布袋除塵器中技術（shù）較為先進且成（chéng）熟的，具有清灰（huī）效果好，排放濃度低的特點所以本除塵係統選取低壓脈衝防爆（bào）除塵器（qì）。

3.4.1、除塵器處理（lǐ）風（fēng）量：

A、第一（yī）套根椐抽塵點總風量計算得出除塵器處理風量應為37500（m3/h）

B、第二（èr）套根椐抽塵點總風量計算得出除塵器處理風量應為60000（m3/h）

3.4.2、除塵（chén）器選型：

根據除塵器處（chù）理風量選取除（chú）塵器型號為CDMF540型和（hé）CDMF842 

3.4.3、除塵器（qì）基本（běn）參數：

A、CDMF540處（chù）理風量：37500（m3/h） 布袋（dài）規格：Φ130X2500

過濾麵積：540 （M2） 過濾風速：1.16 (M/min)

布（bù）袋濾料：覆（fù）膜防靜電滌綸針刺氈500g/m2

除塵（chén）器內部防腐：耐酸防鏽漆

結構強度：<7000（Pa）

B、CDMF842處理風（fēng）量：60000（m3/h） 布袋（dài）規格：Φ130X2500

過濾麵積：842（M2） 過濾風速：1.19 (M/min)

布袋（dài）濾料：覆（fù）膜防靜電（diàn）滌綸針刺氈500g/m2

除塵器內部防腐：耐酸防鏽漆（qī）

結構強（qiáng）度：<7000（Pa）

3.4.4、脈衝閥：

    清灰用的脈衝閥選（xuǎn）取3＂脈衝閥，其特（tè）點是清灰壓力低，氣流衝程大（動（dòng）能大）、用氣量少、對除塵器內部負壓影響小、自（zì）身（shēn）阻力小，啟閉迅（xùn）速（開啟僅約0.05s），噴吹壓力僅0.15～0.25Mpa，脈衝閥膜片的使用壽命高，膜片（piàn）采用專有技（jì）術整體膜片，使用壽命達100萬次以上。維（wéi）修（xiū）工作量少，檢查和更換方便等特點。

3.5、風機選型：

3.5.1、風機風量：

根據（jù）除塵器處理風（fēng）量經計算選取風機風量>38000/60000（m3/h）

3.5.2、風機全壓：

風機全壓為除塵係統阻力之和並留取一定的餘量。

除塵器阻力：1800（Pa）

管網阻力：1750（Pa）

風機（jī）全壓選取：>4400（Pa）

3.5.3、風機入口設電動調節風（fēng）門

四、電氣、控製與自（zì）動化

1、係統控製

1.1 風機控製

電機設電流速斷,過載,欠壓,單相接（jiē）地等保護。風機的啟動，運行及（jí）停機與電機自身的有關參數及信號連鎖。風（fēng）機的啟停可在現場和操作（zuò）室兩（liǎng）處操作，風（fēng）機軸承溫度測量與報警，電機軸承溫（wēn）度測量與報警。風機（jī）采用軟（ruǎn）啟動櫃（guì）啟動。

1.2 清灰程序控製

電腦控製櫃硬件主件（jiàn）選用高性能價格比的原件可編程控製器(PLC),配套經（jīng）久耐用,強抗幹擾的檢測,控製及顯示器件;軟件根據除塵係統工藝要求專門設計。其功能主要包括除（chú）塵器清灰定時/定壓差自動控（kòng）製，除塵器氣包壓力的檢測與顯示，除塵器的進出（chū）口（kǒu）壓差的檢（jiǎn）測與顯示；除塵器故障自診斷與警報顯（xiǎn）示。

1.2.1、清灰自動控製

控（kòng）製方式：定時/定壓差

自動連續清灰

控製對象（xiàng）：脈衝閥電磁閥。

壓差清灰值設定範圍：0～2.5Kpa（暫定為1.5Kpa）。

壓差警報設定範圍：0.5～5.0Kpa（暫定為2.0Kpa）。

1.2.2、氣包壓力檢（jiǎn）測及數字顯示 1點

檢測點：脈衝氣包壓力總管上（減壓（yā）閥之後最靠近脈（mò）衝閥氣包的地方設置）。

檢測與數（shù）顯範圍（wéi）：0～700Kpa。

1.2.3、進出口壓差檢測及數字顯示 1點

壓差檢測與數顯範圍（wéi）：0～5.0Kpa。

1.2.4、故障自動診斷（duàn）及警報顯示

程序控製櫃自動診斷除塵器的各故障,並發出（chū）聲光（guāng）報警。

警報內容：氣包壓力高於上限或低於下限值，進出（chū）口壓差過高。

1.2.5卸灰控製（zhì）

除塵器每（měi）個灰鬥下部設手動插（chā）板（bǎn）閥與星型卸灰閥（fá）一台,星型卸灰閥下設一條（tiáo）埋刮板輸灰（huī）機。

控製流程為係統啟動按逆料流（liú）方向（xiàng），埋刮板輸灰機——星型卸灰閥。停（tíng）止時按順（shùn）料流方向，先停星型卸灰閥——埋（mái）刮板輸灰機。

2、照明

2.1、除塵（chén）係統照明

除塵係統分室內,室外照明,照明總功率約為（wéi）3KW。

除塵器的控製室，風（fēng）機房，頂部平台，卸輸灰平台，樓梯等均設照明設施。

采用（yòng）的照（zhào）明燈（dēng）具如下：

控製室：嵌入式熒光燈 YG29-2，2×40W

風機房，除塵器本體：配工業照明燈GC1-E500，容量100W。

2.2、安全照明（míng）

在除塵器卸（xiè）輸灰平台設安（ān）全照明配電箱一台,以方便（biàn）進入除塵器內部（bù）檢（jiǎn）修。

3、防雷

除塵（chén）係統煙囪,除塵器頂部等較高建築物設防（fáng）雷裝置。

4、接地

防雷裝置作防雷接地,接地電阻不大於10歐姆（mǔ）。

設備保護接地采用TN-C接地係統,接地電阻不大於4歐姆。

5、電氣安全

5.1所有高低壓用電設備（bèi）及所（suǒ）有正常不帶電事故狀態下可能帶電的外露設備,導體均須可靠接地（dì）, 接地電阻（zǔ）小於4歐姆。

5.2控製室內設備布置時,均應保證足夠的安全距離。

5.3控製室（shì）設兩個以上的緊急出口。

5.4進除塵器內部檢修時，應（yīng）使（shǐ）用36V安全照明燈具或手電筒照明。

五（wǔ）、能源介質（zhì）

1、水：

風機冷卻用，采用循環水箱、循環泵，冷卻水實行無限次循環使用。冷卻水源就近接取（qǔ）。循環水箱配自動（dòng）溫控進水裝置，既水箱水溫高於預設值時自動補（bǔ）充冷水降低冷卻水溫度。

2、壓縮空氣

壓縮空氣為清灰（huī）時使用，其用量為（wéi）2.1 M³/min。氣源（yuán）壓力≧4Mpa，除塵器本體（tǐ）配套儲氣罐及減壓、過濾裝置。