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焦化廠除塵器采用國內先進的裝煤(méi)非(fēi)燃燒法,並使收集(jí)的裝煤煙塵進入(rù)焦側除塵幹式除塵地麵站的裝煤除塵技術。它實現對裝煤煙塵捕集,爐頂與地麵站煙氣轉送,煙氣溫度調節控製,煙氣淨化一體化,利用(yòng)推焦過程中收集在濾袋表麵(miàn)的焦粉來防止裝煤過程中(zhōng)煙塵含有焦油和水汽粘結濾袋,保障了設備長期穩定運(yùn)行。
裝煤除塵係統由兩大部分組成,爐頂部分是(shì)帶煙塵捕集裝置的除塵裝煤車,由活動煙罩、導煙管(guǎn)、煙氣(qì)調節閥、空氣(qì)調節閥、閥、伸縮連接器等組成煙塵抽吸係統。通過伸縮連(lián)接器開(kāi)啟集塵幹管上的接口翻板閥。裝煤時冒出的煙氣與(yǔ)定量的空(kōng)氣混(hún)合,經(jīng)集塵幹管送到與焦側(cè)除塵合為一體除塵地麵(miàn)站淨化處理。另(lìng)一部分是(shì)推焦裝煤合二為一煙(yān)塵淨化地麵站,在地麵站(zhàn)內設風(fēng)機,離線式脈衝袋式除塵器,帶液力偶合器的排煙機機組,除塵(chén)器回收焦粉輸灰裝置等以及相(xiàng)應配套(tào)的電氣、儀表(biǎo)設備,以及壓縮空(kōng)氣(qì)和冷卻水係統。

焦化廠地(dì)麵除(chú)塵站采用低壓清灰方式,濾袋噴吹程序和控製(zhì)時(shí)間等由電氣PLC係統(tǒng)進行控製,回收的(de)粉塵可外賣或拉至料場(chǎng)處理(lǐ)。除塵(chén)係統設計處理風量為(wéi)60000m3/h,在確保除塵效果和(hé)除塵係統可靠運行的條件下,根據除塵係統阻(zǔ)力和焦爐的運行情況,調整確定佳風(fēng)量。
丝瓜草莓秋葵污WWW旧版官网環(huán)保(bǎo)焦化廠地麵(miàn)站除塵器(qì)優點(diǎn)
1、裝煤除塵采用非燃(rán)燒方式(shì)兌入大量的空(kōng)氣,使煙塵(chén)中的可燃成分(fèn)含量遠低於爆炸下限(xiàn),保證了煙塵進入除塵大係統中是的;
2、焦側除塵係統收集的是幹燥的焦粉和氣(qì)體能(néng)有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分,焦油和水分,不需考慮除塵設(shè)備的保溫,加熱,防結(jié)露(lù)等措施;
3、采用低壓管噴脈衝(chōng)除塵器大大的提高了除塵器(qì)的(de)清灰能力,防止粉塵粘結濾料,而(ér)增大係統阻力;
4、本係統設計充分發揮地麵除塵設備的淨化處理能力,通(tōng)過風機和管路係統的(de)特殊設計和控製使裝煤除塵與焦側除塵(chén)合為(wéi)一個係統(tǒng),可大(dà)大節省改造投資。
地麵站推焦除塵的流程
焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣(qì),經導(dǎo)焦槽上大型吸氣罩捕集後,通過接口翻板閥進入集塵主管,送入蓄熱式冷卻器冷卻,然(rán)後進入袋式除塵器淨化。淨化後的煙氣通過風機、消音器及煙囪排入大(dà)氣。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經氣動雙(shuāng)層排灰(huī)閥進入刮板輸送機,再由鬥式提升機(jī)將粉塵送入粉塵倉,後由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車(chē)運出。為節省電能,在通風機和(hé)電(diàn)機之間配置了調速型液(yè)力偶合器,通過摩(mó)電道(dào)將信號傳輸到除塵站地麵控製係統(tǒng),通風機由低速轉為高(gāo)速時產生較大的吸力,將粉塵抽到除(chú)站進行處理,推焦(jiāo)後,偶合器勺管由高位轉為低位,風機由高速變為低速。
在通風機(jī)由高速轉為低速時,開啟冷風閥及旁通閥,使除塵器在(zài)清灰(huī)時處於離線狀態,同時使冷卻器蓄熱板冷卻(què),為下次出焦做(zuò)準備。脈衝電磁閥(fá)自動進行脈衝(chōng)反吹,然後振動器振打排灰。
地麵站裝煤(méi)除塵工藝流程
在裝煤過程中產生的煙氣由接口(kǒu)翻(fān)板進入除塵管(guǎn),然後和預噴塗料倉來(lái)的預噴塗料混(hún)合進入脈衝袋式除塵器淨(jìng)化(huà),淨化後的煙氣經除(chú)塵器管道排入(rù)大氣。在除塵中被捕集下來(lái)的粉塵經氣動雙層排灰閥排入刮板運輸機,由鬥式提升機將粉塵送入粉塵倉,後由加濕卸灰機定期(qī)將粉塵裝入汽車運出。煤車打開接口蓋時自動將信號送(sòng)到地麵站(zhàn)使風機高速運轉,裝煤後風機自動(dòng)轉為(wéi)低速,脈衝控製儀啟動進行脈衝反吹,然後進行振打,排(pái)灰。
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