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目前鍍鋅行業（yè），在熱（rè）鍍鋅（xīn）生產中有許多有害氣體產（chǎn）生（shēng）。危害較大（dà）的是熱鍍鋅（xīn）時產生的氧（yǎng）化鋅煙氣、溶劑（jì）(氯（lǜ）化銨、氯化鋅（xīn）)加熱時散發（fā）出（chū）的（de）氯化銨氣體，這些煙塵影響工作環境，並腐（fǔ）蝕廠房、設備等。
鍍鋅（xīn）廠除塵器工作原理：
含塵氣體從進氣口引進（jìn）中箱體（tǐ）內，經過（guò）淨化部分的過（guò）濾、清潔氣體進入上箱體再由淨化（huà）出口排出。而粉塵被阻留在濾袋外壁，然後經過清灰部分的清掃，把吸附在濾袋表麵的粉塵抖落在灰鬥裏，由卸灰閥排出，
加熱管道通入蒸汽加熱箱體，外層保溫，防止箱體裏結露。
鍍鋅廠除塵器主要技術參數：
1、處理風（fēng）量：一萬零八千~兩萬（wàn）一（yī）千六百m3/h
2、濾袋數量：120條
3、過濾麵積：90m2
4、濾袋材（cái）質：滌綸針（zhēn）刺氈（zhān）
5、濾袋規格：125×兩千（qiān）
6、設備阻力：一千~200Pa
7、入口（kǒu）濃度：＜15g/m3
8、除塵效率：＞99%
9、噴吹壓（yā）力：＜0.4MPa
10、耗氣（qì）量：0.42～0.84m3/min
11、脈（mò）衝閥數量：20個
12、脈衝寬度：0.1～0.2S可調
13、脈（mò）衝周期：60S可調
14、漏風率：＜5%
15、動力消耗：2×0.55kw
16、設備重量：4.8T
鍍鋅廠（chǎng）除塵（chén）器在生產時注意事項：
1.熱鍍鋅內外吹使用的（de）不（bú）是普通的（de）氣源,而是壓力蒸汽（qì）。因蒸汽中含水量要比普通的氣體大（dà）些,致使進入除（chú）塵器設備內的鋅粉氣體所含水分量要多（duō）一些。而除塵器布袋在過濾淨化鋅（xīn）粉時。易（yì）粘附鋅粉,堵塞通（tōng）氣孔,且（qiě）使所（suǒ）回收的粉（fěn）塵呈固體泥狀（zhuàng）,過濾除塵效果差,加之鋅塵（chén）在布袋上聚集數量過多。有（yǒu）可能（néng）會（huì）發生自燃現象而使布袋燒壞破損。為此,可采用脫水措施對除（chú）塵設備的鋼管進行內外吹。
2.因熱鍍鋅（xīn）後所產生的鋅粉氣體（tǐ）溫度很高,故要求布袋的材料既有足夠的強度和透氣量,又要耐溫。鋅塵室(箱)內的溫度一（yī）般在200℃以下,所選布袋的材料應在（zài）此溫度下不變（biàn）形,不影響透氣和強度。經比（bǐ）較布袋的除塵麵積,引風量,過濾風速等參數,選擇國產滌綸針刺（cì）氈做（zuò）布袋材料。
3.為防止高溫（wēn）含鋅塵的煙氣在進入脈衝（chōng）布袋除（chú）塵器時,在通風（fēng）管（guǎn）道,除塵器（qì）內（nèi）與冷空氣間接觸形成結露,在除塵器外壁板（bǎn）上應鋪設保（bǎo）溫層,並（bìng）需接蒸汽通道維持除塵室內恒（héng）溫。
4.為避免鋅粉氣體中的鋅不經過濾而擴散,危及（jí）人健康,必須解決好布袋式除塵器上下室的密封問題。
鍍鋅廠除塵器安裝及（jí）調試：
1、本體為（wéi）保證（zhèng）設備的穩定性，安裝設（shè）備（bèi）的地麵基礎要求平整，用水（shuǐ）平儀（yí）放平，將下箱體（tǐ）與架一（yī）起放在（zài）安（ān）裝位置後，再固定（dìng）地腳螺栓，向下依次組裝，箱（xiāng）體之間各連接處需（xū）要嵌進密（mì）閉填（tián）料（liào），螺絲上緊，以免漏風，為便於噴吹係統的（de）維（wéi）護和檢修，用戶可在另在本體上（shàng）設計安裝檢修平台。
2、噴吹係（xì）統：壓縮空氣包裝在上箱體旁，氣（qì）包上的噴吹短管與脈衝閥連接，脈衝閥（fá）通過與接嘴與（yǔ）電磁閥相連，噴吹管固定在箱（xiāng）體下方（fāng），各個噴吹孔對準濾袋（dài）框（kuàng）架的中心。
3、脈衝寬度和脈衝（chōng）周期，脈衝寬度即噴吹時間，此值為0.1~0.2秒，脈衝周期即為（wéi）噴（pēn）吹間隔時間，此值為60秒可調中（zhōng）心具體操作及控製（zhì）見脈衝控製儀說明書。