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電爐煙氣除（chú）塵器
煉（liàn）鋼電爐的煙（yān）塵（chén）控製
(1)電爐煙氣 電爐煙氣在電（diàn）爐的熔化期、出鋼和爐外精煉時產生。用氧吹煉時，煙氣大含塵質量濃（nóng）度達10-20g/m3(標準)。冶（yě）煉高碳（tàn）鋼時，每噸產品的煙（yān）塵量約為2-19kg，冶煉特殊（shū）鋼和不鏽鋼時（shí）稍低一些。煙（yān）氣和煙塵發生量，隨著爐子的（de）操作階段和（hé）裝入原料不同而有很大差（chà）異。煙氣溫度高達1200℃以上，並含有一氧化碳和氫氣等可燃氣體，加之煙塵粒度（dù）很細，所以，電爐煉鋼（gāng）車間的除塵一向是比較困難的。
(2)電爐煙（yān）氣的控製方式 根據多年來的（de）實踐，控製電爐煙氣的方式有：局部排煙法，即在出渣口、出鋼（gāng）口、爐門等上方設局部排煙罩；直接抽（chōu）煙（yān）法(或稱第四孔排煙、屋頂排煙)，即在（zài）爐蓋上開第四（sì）孔（kǒng）直接抽吸爐內煙氣；屋頂排煙法，可以將爐內（nèi）發生（shēng）的煙氣以（yǐ）及出鋼、出（chū）渣時發生的煙氣通（tōng）過屋頂煙罩排出；大密閉罩，即在整個電爐外部建造一個密閉罩，並從中引出煙氣。裝料、出鋼以及其他操作是（shì）通過罩子上開的門和罩頂上可動的頂蓋來完成（chéng）的，可大大減少汙染控製裝置成本並能（néng）減（jiǎn）輕噪聲汙染。
上述各種方式可以單獨采用，也可以結合使（shǐ）用，例如爐內、外排煙相結合，大密閉（bì）罩技術是近年業（yè）發展的並受（shòu）到重視的一種技術。日本采用直（zhí）接除塵（chén）、大密（mì）封罩除（chú）塵和廠房除塵（chén）三種方式的組合。大密（mì）封罩（zhào）也（yě）稱“狗屋”(Doghouse)。排（pái）出煙氣的除塵設備大多數采用布器除塵（chén）器，也有（yǒu）少量采用靜電除塵器或濕式除塵器。我公司提供電爐除塵係統示例圖及（jí）設計方案和電爐大密（mì）封罩除塵係統的示（shì）意圖及設計方案。
(3)電爐煙氣的利（lì）用問題在超高功率電爐上，利用電爐煙氣預熱廢鋼的技術近年來日益受到重視，其經濟價值十分（fèn）顯（xiǎn）著。據文獻（xiàn）報道，利用電爐煙氣預（yù）熱廢鋼可使每爐（lú）鋼冶煉時間縮短8min，每噸鋼電極消耗下降0.7kg，耐火材（cái）料下降17％，每（měi）噸鋼可節電50kw/h。
預熱方法是：將入爐的廢鋼裝（zhuāng）在一個容器內，高溫煙氣從容器頂（dǐng）部進入，流經廢鋼後由容器底部返回集（jí）氣管道。可使廢鋼加熱到300-500度。返回集氣管道的煙氣降溫後（hòu）進入除塵裝置，淨化後排空。
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