除塵器_推焦車（chē）除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【丝瓜草莓秋葵污WWW旧版官网環保】

　電袋複（fù）合式除塵器是通過（guò）電除塵器與布袋除塵器有（yǒu）機結合的一種新型的高效除塵器，它充分（fèn）發揮電除塵器和布袋除塵器各自的除（chú）塵優（yōu）勢，以及兩者相結合產（chǎn）生新的性能優點，彌（mí）補了電除塵器和布袋除塵器的（de）除塵缺點。該複合型除塵器效率高，穩定，濾袋阻力低，壽命長，占地麵積小等優點。
　　電袋複（fù）合式除塵器的（de）工作原理：在（zài）電除（chú）塵器（qì）和布袋除塵器工作原理基（jī）礎上,有機結合兩者除塵優點：前級（jí）電場預收煙氣中（zhōng）70～80%以上的粉塵量；後級布袋（dài）除塵裝置攔截收集煙（yān）氣中剩餘（yú）量（liàng）的（de）粉塵。其中，前級電場的預除塵作用和荷電（diàn）作用為提高電袋除塵器（qì）的性能起到了重要（yào）作用。
 
　　電（diàn）袋複合（hé）除塵器與現有其它（tā）除塵設備相比，具（jù）有以下優點（diǎn）：

電袋複合除塵器（qì）的優點

①將靜電除（chú）塵器和袋式除塵器有機結合在一起，揚長避短（duǎn），較好地解決了靜電除塵器對工（gōng）況適應能（néng）力弱、除塵受限、不能穩定達標及袋式除塵器運（yùn）行阻力較高、除塵布袋等配件壽命較短的弊（bì）端，全麵提（tí）升除塵器的（de）總體技術水平和對各種工況的適應能力（lì）。

②前電減輕了後袋的過濾負荷。粉塵荷電後，異（yì）性相吸（xī），小顆粒凝（níng）聚大顆粒（lì）；同性相斥，排列有序，塵並結構疏鬆。使後袋（dài）的清灰周期延（yán）長，過濾（lǜ）阻力降低，運行能（néng）耗降低。適用於高含塵濃度（dù）的煙氣（qì）除塵淨化。

③前電作為緩衝空間，有利於減緩煙氣溫度忽高忽低，四管爆裂（liè）等異常工況對後袋的影響。

電袋複合除塵（chén）器的缺點

①電區火花放電產生臭氧，在高溫條件下與NO、SO₂反應產生NO₂、SO₃。NO₂是侵入性氧化劑，SO₃是（shì）酸性腐（fǔ）蝕劑（jì），在特定條（tiáo）件下，可能對（duì）pps（聚苯（běn）硫醚纖維）產（chǎn）生強烈的氧化腐蝕作用，使除塵（chén）布袋提早結束使用（yòng）壽命。

②電袋之間必須合理（lǐ）的設置均（jun1）流導電（diàn）板，但是荷電塵粒碰（pèng）撞後會失去電荷（hé），均流板積聚粉塵變成收塵極，堵塞板孔，有待深入研究。

③前電後袋有高、低壓電源設備（bèi），兩套控製係統，費用增加。

電袋複合式除塵（chén）器的技（jì）術特點
　　（1）除塵機理綜合了二種（zhǒng）除塵方式的優點
　　由於在電-袋複合式（shì）除塵器中，煙氣先通過電除塵區後再緩慢進入（rù）後級布袋除（chú）塵區，布袋除塵區捕集的粉塵量僅有入口的1/4。這樣濾袋的粉塵負荷量（liàng）大大降低，清灰周期得以大幅度延長；粉塵（chén）經過電除塵（chén）區電離荷電，粉塵的荷電提高了（le）粉塵在濾袋上的過濾特性，即濾袋的（de）透氣性能、清灰性能（néng）方麵（miàn）得到大大的改善。合理（lǐ）運（yùn）用電除塵器和布袋除塵器各自的除塵（chén）優點，以及兩者相結合產（chǎn）生新（xīn）的功能，能充分克服電除塵和布（bù）袋除塵的除塵缺點。根據我公司試驗（yàn）研究和在電力鍋爐煙塵的工業應用，證（zhèng）明該技（jì）術（shù）是一種科學（xué）、可靠、先進的技術。
　　（2）保證長（zhǎng）期（qī）高效穩定運行
　　電袋複合式除（chú）塵器的除塵效率不受煤（méi）種、煙（yān）氣特性、飛灰比電阻影響，可以長期保（bǎo）持（chí）高效（xiào）、穩定、可靠地運行，保證排放濃度低於（yú）50mg/Nm3。
電袋（dài）組合除塵技術是我公司2006年除塵技術發展的重大突破，以我公司靜電除（chú）塵器和袋式除塵器配件齊（qí）全為依托（tuō）優勢，有機結合了靜電除塵和過濾除塵兩種原理（lǐ），利用兩種技術優（yōu）勢，形成了電袋複合（hé）除塵機（jī）理，使（shǐ）該技（jì）術成為國內外除塵行業研究開發的項目。電隨著國家對大氣環保要（yào）求的提高，針對電除塵器和袋式除塵器存在的缺（quē）陷（xiàn），電袋複合除塵器應運而生。
　　電袋組合除塵器：在除塵器箱體內安（ān）裝電（diàn）場（chǎng）區和（hé）濾袋區，將（jiāng）靜電除塵器（qì）和袋式除塵器兩種除塵技術複合在一起，電袋複除塵器為一箱式結構，箱（xiāng）體內安裝的電場區和濾袋區可有多種（zhǒng）配置形式，整個除塵器配有高壓供電（diàn）電源和電氣控（kòng）製裝置和清灰裝置。電袋複合除塵（chén）器分類：電袋組合除塵器（qì）、電袋一體化除塵器、電改袋除塵器。
　　電袋組合除塵器技術性能特點　　   
　　1、適（shì）用高比阻粉塵收集，除塵（chén）效率具有高效性和穩定性：電（diàn）袋除塵器的（de）效率不受高（gāo）比阻細微粉塵影響，不受煤種、煙灰特性影響，排放濃度容（róng）易實現在50mg/Nm3以下，且長期穩定。　　 
　　2、運行阻力比純布袋除塵（chén）器（qì）低500Pa，可以減少引風機功率消耗（hào）。運行阻力比純布（bù）袋除塵器低500Pa，每（měi）10000m3/h風量（liàng）引風機功率可減少1.74KW。　　 
　　3、清灰周期長、氣源能耗小：由（yóu）於濾（lǜ）袋收（shōu）集的粉塵量少，阻力上（shàng）升緩慢（màn），其清灰周期時間是純（chún）布袋除塵器的2倍以上，壓縮空（kōng）氣消耗（hào）量不到純布袋的1/3。　　 
　　4、延長濾袋使（shǐ）用壽命    
　　(1)運行（háng）阻力低（dī）、濾袋的負荷差壓小（xiǎo）延長（zhǎng）了濾袋使用壽命。　　
　　(2)清灰周期長、清灰次數少延長了濾袋使用壽命。　　 
　　(3)在相同運行條件下電袋的使用壽命比純布袋除塵器的壽（shòu）命延長2～3年。  
　　電袋組合除塵器的組成（chéng）
　　電袋複（fù）合除塵器是（shì）建立在靜電除塵和袋式除塵各自優點的基礎上，該除塵器的出發點是充分利用物質的荷電性（xìng）和同性相斥、異性（xìng）相吸的固有特性，而產生的細微粒子電凝聚和電排斥現象，導致在濾料表麵（miàn）堆結的粉塵比較（jiào）鬆散，從而使濾料阻力降低。同時由於經過前級電除塵器的捕集（jí）作用，使其煙氣中（zhōng）的含塵濃度大幅度（dù）降（jiàng）低，因此對後麵的袋式除塵部分來講在適當選取較（jiào）高的過濾風速的情況下（xià），也能夠實現降低阻力，達標排放的目的。電袋複合除塵器，是一種有機集成靜電除塵和過濾除塵（chén）兩種除塵機（jī）理的新型節能高效除塵器。
　　隨著（zhe）近幾年來（lái）環保標準和使用壽命要求的不斷提高（gāo），電除塵器和布袋除塵器都麵臨（lín）前所未有的壓力和挑戰，在（zài）這種情況下（xià），該公（gōng）司研發（fā）成功（gōng）了一種新型的BSE/F型電袋複（fù）合式除塵器，它既能滿足≤30mg/Nm3的好（hǎo）排放標準，又能使濾料壽命（mìng）得到了有效的延長，即三年或四年甚至五年，可與機組的大修（xiū）周（zhōu）期同步。
　　電袋複合式除塵器有兩個獨立的單（dān）元組成，即電除塵器單元和布袋除塵器單元，利用一個或二個電場的電除塵器作為預除（chú）塵單元，將較大顆粒的（de）粉塵（chén）除去80%以上，這樣就大大削弱了大（dà）顆粒粉塵對濾布的磨損（sǔn），也減少布（bù）袋（dài）除塵器80%以上的粉塵負荷，從而（ér）使布袋除塵器（qì）的清灰周期大大增長，這也就是（shì）延長了布袋的使用壽命，同時可提高（gāo）濾袋的過濾速度，減少了濾袋的數量和阻力。
　　電袋複合式除塵器組合了電除塵器和布袋除塵器各自的優點，在一定程度上削弱了（le）它們的缺點。我們結合三（sān）十餘年電除塵器和布袋除塵器的（de）設計製造（zào）經驗，研發的BSE/F新型電袋複合式除塵器在2006年投運以來，取（qǔ）得了預期效果。經在淄（zī）博宏達熱電有限公司3×220t/h爐、淄博桓台唐山熱（rè）電廠130t/h爐、山東南金（jīn）兆集團2×240t/h爐、山（shān）東隆盛熱電廠2×130t/h爐、山東遠通紙業3×75t/h爐等十餘台BSE/F型（xíng）電袋複合式除塵（chén）器實際運行和考核測試，整機除塵效率高達99.9%以上，出口粉塵排放量均＜30mg/Nm3，滿足了新（xīn）的（de）排放標準。
　　BSE/F型電袋複合式除塵器的突出優點
　　1、不（bú）受煤種多變，比電阻高低的影響，排放可長期穩定在30mg/Nm3以下；
　　2、後級布袋負荷低（僅常規布袋的1/5左右），無粗顆粉塵對布袋的衝（chōng）刷，並且清（qīng）灰次數少，因此布（bù）袋壽命長；
　　3、荷電粉（fěn）塵（chén）在布袋內形成的粉塵層透氣（qì）性好，空隙率高，剝落性好，因此係統阻力小，比常規布（bù）袋減（jiǎn）少30%-50%，從而（ér）大大降低了運行（háng）費用。
　　BSE/F型電袋複合式除（chú）塵器的（de）應用（yòng）範圍
　　電袋複合式除塵器不僅適合（hé）於新建項目還特別適用原使用電除塵器的老廠改造，它不需要增加（jiā）新的場地。保留（liú）原有第yi電場（隻需進行維修、保養）作（zuò）為粗除（chú）塵區，拆除原二、三電場內所有內件，例如極板、極線、振（zhèn）打（dǎ）裝置等，拆除原有高壓電源，並（bìng）對其殼體（tǐ）進行改造，分隔成數個氣室（shì），而（ér）中間為煙道，出口封頭保留不變，並拆除出口（kǒu）集塵均流板，利用其騰出的位（wèi）置改造成出口煙道，即可把原二、三電場改造成（chéng）為（wéi）精除塵區。總之，原一電場隻需對其進行適（shì）當維護；在（zài）原第二、三電場內部加裝布袋除塵器，形成電袋結合（hé）除塵（chén）器。原（yuán）輸灰係（xì）統保持不變。加裝煙氣旁（páng）路係統，以防鍋爐出現“三管”泄漏對布袋除塵器的影響（xiǎng）。運行控製裝置設置在現有的（de）電除塵控製室內。