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RTO催化燃燒設備（bèi）工作時需要（yào）經過吸附、脫附、催化燃燒三個階段。活性炭（tàn）的脫附值需要根據各個行業（yè）的工作量、工作時（shí）間、廢氣濃度（dù）等具體值來設定。當活性炭的吸（xī）附達到飽和值時，催化燃燒係統會（huì）進行自動脫附。活性炭催（cuī）化（huà）燃燒設備進行脫附時，先空氣通過脫附風機進入到催化燃燒室（shì），通過催化燃燒室內的加熱（rè）器進行升溫，但（dàn）溫度達到200攝氏度時，通過熱交換器進入脫附管道，在脫附管道內（nèi）的混流（liú）箱內進行降溫，當混（hún）流箱內的溫度達到活（huó）性炭的脫附溫度時通過閥門進入活性炭吸（xī）附（fù）箱體，對龍泰活性炭進行脫附。廢氣通過上麵的閥門進入到脫附（fù）通道，然後進入到（dào）催化（huà）燃燒室跟催（cuī）化劑進行反應，反（fǎn）應過程中產生高溫氣體，溫度一般在260-380攝氏度，當溫度達到（dào）300攝氏度時，一組加（jiā）熱管（guǎn）關閉（bì），溫度到350度時，二組加熱管（guǎn）關閉（bì），溫度達到380度（dù）時，三組加熱管全部關閉。電加熱全部關閉（bì）之後節約電源，催化劑周圍放有陶瓷蓄熱體，可（kě）以鎖住熱量，催化劑可（kě）以長（zhǎng）時間的進行無加熱的反應，當溫度低於300攝氏度時（shí），電加熱自啟動，又開始加熱。不需人（rén）員控（kòng）製。節（jiē）省人力和能源。

RTO催化燃燒設備原理

根據吸附（效率高）和催化（huà）燃燒（節能）兩個（gè）基本（běn）原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先（xiān）將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停（tíng）止吸附，然後用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使重生，活性（xìng）炭；脫附下來的有（yǒu）機物已被（bèi）濃縮（濃度較原來提高（gāo）幾十倍）並送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣（qì）排出。當有機廢氣的（de）濃度達2000mg/m3以上時，有機廢氣在催化床可（kě）維持自燃，不用外加熱。燃燒後的尾氣一部（bù）分排（pái）入大氣，大部分被送往吸附床，用於活性炭重生。這樣可滿（mǎn）足燃燒（shāo）和吸附（fù）所需的熱能，達到節（jiē）能的目的。重生後的可進入下次吸附；在脫附時，淨化操作可用另一個（gè）吸附（fù）床進行（háng），既（jì）適合於連（lián）續操作，也適合於間斷操作。

RTO催化燃燒（shāo）設備適用範圍

塗（tú）裝、印刷、機電、家電、製鞋、塑料及各種（zhǒng）化工車間裏揮發或（huò）泄（xiè）漏出的有害有機廢氣的淨化及臭味的消除，適用較低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機（jī）廢（fèi）氣，尤其是對大風量低濃度的處理場（chǎng）合，均可獲得滿（mǎn）意（yì）的經濟效益和社會效益。

RTO催化燃燒設備主要特（tè）點

該設備設計原理合理、用材好（hǎo），性能穩定，結構簡便，可（kě）靠，節能省力，無二次汙（wū）染。設備占地麵（miàn）積小，重量輕。吸附床采用抽屜式（shì）結構，裝填方便，便於換。耗（hào）電量小，催化燃燒室（shì）采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴（guì）金（jīn）屬催化劑，阻力小，活性（xìng）高。