- 地址：
- 河（hé）北省（shěng）泊頭市（shì）富鎮開發區
- 傳真：
- 0317-8041117
- Q Q：
- 28505225
RCO型廢氣處理催化燃燒設備，蓄（xù）熱燃燒技術又稱高溫空氣燃燒技術，全名稱為：高溫低氧空氣燃燒技術（High Temperature and Low Oxygen Air Combustion-HTLOAC），也作HTAC（High Temperature Air Combustion）技術（shù），也（yě）有（yǒu）稱之為無焰燃（rán）燒技術(Flameless Combustion)。通常高溫空氣溫度大於1000℃，而氧含量低到什麽程（chéng）度，沒有人去劃定，有些人說應（yīng）在18%以下（xià），也有說在13%以下的（de）。
RCO型廢氣處理催化燃燒設（shè）備（bèi），蓄熱燃燒技術（shù）原理：當常溫空（kōng）氣由換向閥（fá）切換進入蓄熱（rè）室1後，在經（jīng）過蓄（xù）熱室(陶瓷球或蜂窩體等（děng）)時被加熱，在短時間內常溫空氣被加熱到接近爐膛溫度(一般比爐膛溫度低50~100℃)，高溫熱空氣進入爐膛後（hòu），抽引周圍爐內（nèi）的氣（qì）體形（xíng）成一股含（hán）氧量大大低於21％的稀薄貧氧高溫氣流，同時往（wǎng）稀薄高溫空氣附近（jìn）注入燃料(燃油（yóu）或（huò）燃氣)，這樣燃料在貧氧(2-20％)狀態下實現燃燒；與此同時爐膛內燃（rán）燒後的煙氣經（jīng）過另一個蓄熱室排入大氣，爐膛內高溫熱（rè）煙氣通過蓄熱體時將顯熱傳遞給蓄熱（rè）體，然後以150~200℃的低溫煙氣（qì）經過換向（xiàng）閥排出。工作溫度不高的（de）換向閥以的頻率進行切換，使兩個蓄熱體處於蓄熱與（yǔ）放熱交替工作狀態（tài），常用的切換周（zhōu）期為30~200秒。簡單說，就是先將蓄熱（rè）體（tǐ）加熱後，再（zài）通入空氣，並將空氣加熱到高（gāo）溫，送入爐內與煙氣混合（為降低氧氣含量，目的是降低氧化氮（dàn）的含量）後，再與燃料混合燃燒。要注意的是，蓄熱燃燒，蓄熱室是成對的，其（qí）中一個用來加熱空（kōng）氣，而另一個被煙氣加熱。經（jīng）過一個周期（qī）後，加熱空氣的蓄熱室降溫，而被煙氣加熱的蓄熱室卻升（shēng）高溫度，這樣，通過換向閥，使兩個蓄熱室作（zuò）用交換，這（zhè）時原（yuán）來是排煙口的，現在（zài）變成了（le）燒嘴，而原來是燒嘴的，現在變成（chéng）了排煙（yān）口。
RCO型廢氣處理催化燃燒設備，高溫空氣（qì）燃燒技術的主要特點是（shì）：
(1)采用高溫空氣煙氣餘（yú）熱回（huí）收裝置，交替切換空氣與（yǔ）煙氣，使之流經蓄熱體，能（néng）夠在大程度上回（huí）收高溫煙氣的顯（xiǎn）熱，即實現了餘（yú）熱回收（shōu）；
(2)將燃燒空氣預熱1000℃以上的溫度水平（píng），形成與傳統火焰(諸如擴散火焰與預混火焰等)迥然不同的新型（xíng）火焰類型（xíng），創造出爐（lú）內優良的均勻溫度場分布；
(3)通過組織貧氧狀態下的（de）燃燒，避免了通常情況下，高溫（wēn）熱力氮氧化（huà）物NOx的大量生成。因此，這項（xiàng）技（jì）術在實際應用中，產生了（le）顯著的經濟（jì）效益和社會效益。
其主要存在的問題是：
（1）由於是（shì）項新技術，因此，加熱爐、燃（rán）燒（shāo）器等仍未適應其要求，尚存在設計與操作方麵的（de）理論問題。
（2）高溫帶來的管道、設備易損壞等。
（3）蓄熱體結塊、壽命不長等。
（4）爐內壓力變化大，造成熱量大量溢出，未能達到實際節能效果。
（5）日常維護（hù）量、成本增加（jiā）。等等。可見，通過十餘（yú）年的實踐，已（yǐ）不向原來那樣熱衷於蓄熱（rè）燃燒（shāo）技術了（le）。目前，反對與支（zhī）持之間的爭論非常紅火。