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—個水泥企(qǐ)業,年產水泥150萬噸,可生產普通矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥、大壩水 泥、油井水泥等多個品種。
1.主要汙染源(yuán)
製成車間有婦tnX 14m—級閉路循環磨5台,設計台時產量45t/h。原設計均為二級收 塵,1#、磨尾廢氣分別經旋風除塵後,再同進一台臥(wò)式電除塵(chén)器(qì),處理(lǐ)後的廢氣由風機排 人大氣。由於(yú)兩台磨機(jī)合用一台電除塵器及一台風機,使得除塵(chén)器檢修及事故處(chù)理極為不便, 造成了廢氣(qì)排放嚴重超標,汙染了周圍環境。針(zhēn)對這種情況,確定采用ppw6-96氣箱脈衝袋 式除塵器替(tì)代原有的電除塵器,並獲得成功。
2.廢氣類別、性(xìng)質
(1)出磨廢氣性質廢氣量20000?27000g/mS廢氣中汙染物水泥粉塵;廢氣中粉 塵含量 100?220g/m3 (標);出磨粉(fěn)塵排放量 2000?2700kg/h>出磨廢氣(qì)溫度 100~ 120*0。
(2)主機設備紹mX 14m—級(jí)閉路循環水泥磨(mó),產品為水泥,設計台時產量45t/h。
(3)廢氣(qì)處理設備ppw6-96氣箱脈(mò)衝袋式除塵器。
3.處理工藝流程
該工(gōng)藝係(xì)統流(liú)程如圖11-27所示。

4.主要構築物及除塵設備
(1)構築(zhù)物車間內有5台水泥磨,占地麵積(jī)數千平(píng)方米,廠房高度28m,其周圍有辦(bàn)公 樓、招(zhāo)待所及機修車間,水泥製成車間(jiān)是這些建築物中髙的一個建築物,因此,水泥磨廢氣 排放直接影響(xiǎng)著周(zhōu)圍的環境。自(zì)PPW6-96氣箱脈衝袋式除(chú)塵器投運後,改(gǎi)善了(le)周圍的環境。
(2)收塵設備規格型(xíng)號ppw6-96氣箱脈衝袋式除塵器;過濾麵積557m2;濾袋數量 96X6=576個^濾袋材質針刺氈;設備重16t,除塵效率(lǜ)>99%;除塵器排放濃(nóng)度<
50mg/m3 (標(biāo)>•
(3)除塵器的工作原理
除塵器工作原理如圖11-28所示。除塵器由殼體、灰鬥、排灰裝置、脈衝清灰係(xì)統等部分 組成。當含塵氣體從進風口進人除塵器後,首先(xiān)碰到進出風口中間斜隔(gé)板氣流便轉向流人灰 鬥(dòu),同時(shí)氣流速度變慢,由於慣性作用(yòng),使氣體中粗顆粒粉(fěn)塵直接落入灰鬥(dòu),起到預收塵的作 用。進人灰鬥的(de)氣流隨後折而向上通過內部(bù)的濾袋,粉塵被捕集在濾袋外表麵(miàn),淸灰時提升閥(fá) 被關閉,切斷(duàn)通過(guò)該除塵室的過濾氣流。隨即脈衝閥開啟,向濾袋內(nèi)噴人(rén)高壓空氣,以清除(chú)濾(lǜ) 袋外表麵上的粉(fěn)塵(chén)。其收塵室的脈衝噴吹寬度和淸灰周期,由(yóu)專用的淸灰(huī)程序控製器自動連續 進行。

5.治理效果
該(gāi)除塵器投運後,設備運行穩定可靠,除塵效(xiào)率高,解決(jué)了原來的物料大量飛損的問題。 為考核其除塵(chén)器的除塵效果。環境監(jiān)測中心對該除塵係統進行了(le)監測,監測結果見表11-27。

6.主要技術經濟指標
(1)工藝運行情況該除塵器取代了原來的兩級除塵,效果良好,排(pái)放濃度大大低於國家(jiā) 規定的廢氣排放標準,能夠(gòu)滿足環境保護的要求。由於減少了比較(jiào)好(hǎo)級(jí)旋風除塵器,工藝流程得 到簡化,係統漏風大大減少,阻力也大大下(xià)降(jiàng),有利於節能。由於(yú)強化了磨內通風,磨機產量 有所提(tí)髙,除塵器(qì)所配(pèi)套的脈衝閥(fá)、電磁閥、氣缸等部件工(gōng)作(zuò)可靠,故障少,維護工作量較其 他除(chú)塵器大大減少。
(2)回(huí)收粉塵效益小時回收量:1407kg/h(由測定計算)•
(3)工程特點該除塵(chén)器綜合分室反吹和噴(pēn)吹脈衝淸灰(huī)各類袋式除塵器(qì)的優點,克服了分 室反吹清灰強度不夠,噴吹(chuī)脈(mò)衝清灰和過濾同時進行的缺點,因此,該種除塵器應(yīng)用範圍廣(guǎng), 除塵效率(lǜ)高,濾袋壽命長。

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