除塵（chén）器_推焦車（chē）除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【丝瓜草莓秋葵污WWW旧版官网環保】

　鑄造廠生產工序中，破碎工（gōng）序（xù）、熔煉工序、造型製芯工序、鑄件澆鑄工序、落（luò）砂工序、砂（shā）處理（lǐ）工（gōng）序等都是汙染（rǎn）源（yuán），在生產過程中都具（jù）有很多的粉塵冒出（chū）來，如不（bú）進行治理會嚴重汙（wū）染生產環境，下麵我們以年（nián）產20萬噸精密鑄件中頻（pín）爐熔煉鑄造廠為（wéi）例（lì），介紹一下布袋除塵器在鑄造廠的應用。

1. 破碎工序
外（wài）購（gòu）加入中頻熔煉爐的（de）矽鐵等原料需要進行破碎，選用1台單台（tái）破碎（suì）能力為1噸/小時的鄂式破碎機，破碎機（jī）工作時間為520h/年。破碎機破（pò）碎過程（chéng）有粉塵產生，含塵廢氣粉塵（chén）產生濃度約3000mg/m3左右（yòu），經密閉罩收集後，進（jìn）入布袋除塵器除塵淨化，除塵效率99%，除塵後粉塵排放（fàng）濃度（dù）為30mg/m3，滿足《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中（zhōng）表2二級（jí）標準，實現達標後經20m高排氣筒排放。

　　鄂式破（pò）碎機破碎產生的粉塵使用1套布袋除塵器（qì）處理，廢氣量為（wéi）1000m3/h，處理前粉塵產生量為（wéi）1.56t/a，處（chù）理後粉塵（chén）排放量為0.0156t/a。

2. 熔煉工序

　　中頻爐熔煉過（guò）程（chéng）中會排放一定的熱煙廢氣（qì），該廢氣的主要成（chéng）分為煙塵和少量的二氧（yǎng）化碳。

　　根據《工業源（yuán）產排汙（wū）係數手冊（cè）（2010修訂）》，鑄鐵件感應爐熔鐵廢（fèi）氣產生（shēng）量為（wéi）400m3/噸·產品，煙塵產生量為0.5kg/噸·產品。本（běn）項目一期年處理鐵水量4.44萬噸，二期年處理鐵水量13.07萬噸，設備年運行時（shí）間為4800h。經計算，一、二期廢氣產生量（liàng）共約14592m3/h、煙（yān）塵產生量為18.24kg/h，煙塵產生濃度為1250mg/m3。中頻感應電爐擬（nǐ）安裝（zhuāng）整體可移動密閉罩（捕（bǔ）集率95%），產生的熔煉廢氣（qì）經密閉罩收集後，含塵氣體先進（jìn）入旋風除塵器降（jiàng）溫、除塵，然後進入（rù）布袋（dài）除塵器處理（中頻爐煙氣布袋除塵器需使用高溫除塵布袋），除塵效率>98％，除塵後煙（yān）塵（chén）排放濃度為25mg/m3，排放量為1.76t/a，滿足《工業爐窯（yáo）大氣汙染物排放標準》（GB9078.1996）中表2二級標準，然後經20m高的排氣（qì）筒排放（fàng）。

3. 球化（huà）工（gōng）序

　　球化工（gōng）序球化劑在入包後會產生劇烈反應，產生大量的煙塵，主要成分為氧化鎂顆粒。在球化包上部設置集（jí）氣罩（zhào），收集的含塵廢氣進入布袋（dài）除塵器（qì）淨化（huà），除塵效率99%，淨化後煙（yān）氣通過20m煙囪排放（fàng）。本工程共設置一台球化包。

　　球化鐵水量為1500t/a，球化包每（měi）次處理0.5t，單次時（shí）間為1min，則全（quán）年球化時間為50h。類（lèi）比同樣球化法企業（yè）的產塵量，煙塵產生速率為52kg/h，廢氣量為4000m3/h，廢氣中煙塵濃度為2000mg/m3左右；經集氣罩收集，進入布袋除塵器淨化處理後煙氣中煙塵排放濃度為20mg/m3，滿（mǎn）足《工業爐窯大氣汙染物排放標準》（GB9078-1996）中表（biǎo）2中二級標準。球化工序煙塵產（chǎn）生量為0.4t/a，經淨化後煙（yān）塵排放量為排放量為0.004t/a。

4. 造型製芯工序

　　造型製芯工序的製芯生產過程有粉塵產（chǎn）生，一期安（ān）裝4台製（zhì）芯機，廢氣量為10000m3/h；二期安裝8台射芯機廢氣量為20000m3/h。製芯機廢氣粉塵產生濃度約1500mg/m3左右，經集塵罩（捕集率95%）收集後，進入布袋除塵器除（chú）塵淨化，除塵效率99%，除（chú）塵後粉塵排（pái）放濃度為15mg/m3，滿足《大氣汙染物綜合排（pái）放標準》（GB16297-1996）中表2二級標準，實現達標（biāo）後經15m高排（pái）氣筒排放。

5. 鑄件澆鑄工序

　　在（zài）澆鑄過（guò）程有少量煙（yān）塵無組織排放（fàng），通過采取加強車間內的機械排風換氣措施，車間內的工作環境得到改善。

6. 落砂工序

　　經造型線冷卻後的鑄件通過振動式落砂機將大（dà）部分的型砂除去。落砂生產過程有粉塵產（chǎn）生，產生濃度約3500mg/m3左右，經（jīng）密閉罩收集後，進入布（bù）袋除塵（chén）器除塵淨（jìng）化，除塵效率99%，除塵後粉塵（chén）排放（fàng）濃度為35mg/m3，滿（mǎn）足《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2二級標準，實現達標後經30m高排（pái）氣筒排放。

　　一期安裝3台落砂機，廢氣量為24000m3/h，二期安裝5台落砂機，廢氣量為40000m3/h。各設（shè）置一套落砂（shā）廢氣處理係統。

7. 砂處理工序

　　砂處理工序汙染環節為混砂機產生的粉塵以及各種物料在輸送轉運及（jí）貯存過程無組織粉塵。

　　舊砂（shā）、新砂、煤粉、粘土（tǔ）、樹脂等（děng）加入（rù）混砂機混砂，混砂過程加入水減少（shǎo）混砂粉塵產（chǎn）生量。混砂生產過程有粉塵產生，混砂機廢氣粉塵產生濃度約2000mg/m3左右，經密閉罩收集後，進入布袋（dài）除（chú）塵器除塵淨化，除塵效率99%，除塵後粉塵排放濃度（dù）為20mg/m3，滿足《大氣汙染（rǎn）物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2二級標準，實（shí）現達標後經20m高排氣筒排放。

　　一期工程設（shè）一條60t/h砂處理係統和一條15t/h砂處理係統，混砂機3台，通風除塵設備（bèi）2套，二期（qī）工程設兩條60t/h砂處理係統，混（hún）砂機4台，通（tōng）風除塵設備2套。單（dān）套除（chú）塵器廢（fèi）氣量為8000m3/h，處理前粉塵產生（shēng）量（liàng）為（wéi）307.2t/a，處理後粉（fěn）塵排（pái）放量為（wéi）3.07t/a。

　　砂處理過程各種物料輸送轉運過程有少量無組織（zhī）粉塵（chén）產生，通過對輸送過程密閉和降低物料輸（shū）送落差的措施進行控製。新砂、煤粉、粘土等物料全部堆存（cún）在全封閉的堆存庫內並定期灑水抑塵。

8. 保溫工序

　　保溫爐會排放少（shǎo）量的熱煙廢氣，該廢氣的主（zhǔ）要成分（fèn）為煙塵。保溫爐煙氣中煙塵產生濃度（dù）約600mg/m3左右。保溫爐安裝（zhuāng）集塵罩，收集的含塵廢氣進入布袋除塵器處理，除塵後煙塵排放濃度為20mg/m3，滿足《工業爐窯大（dà）氣汙染物排放標（biāo）準》（GB9078-1996）中表2二級標準，實現達（dá）標後經20m高排氣筒排放（fàng）。

　　鑄造車間（jiān）共安裝有7台保溫爐，共用1套除塵係統，7台保溫爐煙氣收集後進入1套（tào）布袋除塵係統處（chù）理，係統煙氣量為14000m3/h。保（bǎo）溫爐煙氣處理（lǐ）前煙塵產生量為40.32t/a，處理後（hòu）煙塵排放（fàng）量為1.34t/a。

9. 鑄件清理

　　清理采用橡膠履帶（dài）拋丸機和懸掛（guà）拋丸機，清理過程有粉塵產生。拋丸清理機廢氣（qì）粉塵產生濃度約2600mg/m3左右，進入設（shè）備自帶（dài）布袋除塵器（qì）除（chú）塵淨化，除塵效率99%，除塵後粉塵排（pái）放濃度為26mg/m3，滿（mǎn）足《大氣汙染（rǎn）物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2二級標（biāo）準，實現達（dá）標後經30m高排氣筒排放。

　　一期共安裝有懸掛拋（pāo）丸機6台，橡膠履帶拋丸機（jī）2台，二期共安裝有懸掛拋丸機12台，橡膠履帶拋丸機5台，每台拋丸清理機設備自（zì）帶一套布袋除塵器，單台廢氣量為12000m3/h。

10. 鑄件機加工及（jí）噴漆

　　在機械加工過程中，有（yǒu）鐵屑及微量粉塵產生，加工料主要為鑄鐵件，鐵（tiě）的比重大，在空氣中自然降落收集後（hòu）可回用於生產。機（jī）加工車間內空氣中微量細（xì）粒塵會短暫影響車間內的工（gōng）作環境，在機（jī）加工（gōng）車間安裝軸（zhóu）流風機強製換氣（qì）通風，可使車間內空氣質量得到改（gǎi）善，保障操作工人的身體（tǐ）健康。

　　機加後個別鑄件（jiàn）需上防鏽漆，漆的成份主要是環氧丙稀酸（suān），年用（yòng）量約2噸。在噴塗漆和烘幹過程中產生的含（hán）有機（jī）物廢氣，主要汙染物為苯、甲苯和（hé）二甲（jiǎ）苯，屬於有組（zǔ）織連續排放源。廢氣中汙染物含量為油漆使用量的8%，即0.16t/a,廢氣中苯：甲苯：二甲苯=7%：43%：50%，廢氣（qì）中苯、甲苯、二（èr）甲苯的產生濃度分別為30mg/m3、185mg/m3和214mg/m3，廢氣中苯、甲苯、二甲苯的含量分別為0.01t/a、0.07t/a和0.08t/a。

　　噴漆室擬（nǐ）采用送排風係統，采用上送風、下吸風方式（shì），帶（dài）有漆霧的空氣經過濾棉+活性炭吸（xī）附淨化後，廢（fèi）氣經15m排（pái）氣（qì）筒排放。

本項目大氣汙染物治理措施見表1。
表1   大氣汙染物產生、治理及排放情況表