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 布袋除塵器係統管道內氣體流速怎麽選？管道內氣體（tǐ）的流速決定除塵管道直（zhí）徑的大小。流（liú）速高（gāo），管道的直徑小，可以節省成本；流速低，管道的直徑大，會增（zēng）加成本。鄭州除塵器廠家樸華科技提醒大家管道（dào）內的氣速應（yīng）根據粉塵性質來確定。

氣速太小，氣體中的粉塵（chén）易沉積，影響除塵係統的正常運轉；氣（qì）速太大，壓力損失會成（chéng）平方增長（zhǎng），粉塵對管壁的磨（mó）損加劇（jù），使管道的使（shǐ）用壽命縮短（duǎn）。

布袋除塵器係（xì）統管道內氣（qì）體（tǐ）流速怎麽選？鄭州除塵（chén）器廠家樸華科技首（shǒu）先（xiān）繪製管網計算草（cǎo）圖，注明節點（diǎn）編號和各（gè）管段的風量、管長、局部阻力係數等計（jì）算參（cān）數，選擇合適的氣體流速。

除塵器收塵（chén）係統管道中流速不是越高越好，流速過高，雖（suī）然管道斷麵可以減少，管道重量減輕，但（dàn）會增加布（bù）袋除塵（chén）器係統管網的壓力損失，致使除塵器能耗增（zēng）加，還會增加對管道的磨損。因此，鄭州除塵器廠家樸華科技在設計除塵係統管（guǎn）網時要綜合幾方麵的因素來選擇除塵器管道中的流速。

布袋除（chú）塵（chén）器係（xì）統管道內（nèi）氣體流速怎麽選？布袋除（chú）塵器收（shōu）塵係統各管（guǎn）段的（de）管徑時，要考慮到除塵器管（guǎn）道內的低流速。所謂最流速，就是防止粉塵在除塵管道（dào）內（nèi）沉積堵塞所必需的低氣流速度，流速主要取決於布袋除塵（chén）器處理粉塵的性質和管道的（de）傾斜情況。

垂直（zhí）管（guǎn）道內的氣體流速應小於水平和傾斜的氣速，水平和傾斜管道內的氣（qì）速應大（dà）於塵粒的懸浮速度。在除塵係統中，管（guǎn）道內各截麵的氣速是不等的，氣體在管道內分布也是不均勻的（de），並且存在著渦（wō）流的現象；同時，還應該（gāi）能夠吹走風機前次停轉時沉積於管道內的粉塵。因此，一般采用的氣速比理論計算的氣（qì）速（sù）大2~4倍，甚至更（gèng）大。

傾斜除（chú）塵管道會因粉（fěn）塵由於重力作用在管內向下（xià）滑動，粉（fěn）塵不易沉積（jī），一般可選用小於18m/s的（de）風速， 輸（shū）送煤粉製備係統的（de）含煤塵氣體（tǐ），除塵器管道風速可適當取大一些，可取20-22 m/s的風速，垂直除塵管道（dào）因粉塵在（zài）管內是垂直下落，風速低也不會堵塞管道，所以風速可取小於15m/s的風速。

所有行業的除塵器係統管道都應（yīng）盡量避免采用水平管道，實在無法（fǎ）避（bì）免時，風速應取值大一些，一般除塵器管道風（fēng）速不小於18m/s，除塵器後的排（pái）氣管道內的氣體流通一般取8~12m/s。對袋式除塵器和（hé）電除塵器後的排氣管內氣體流速應低，其（qí）他除塵（chén）器應高些。

處理高溫煙氣的脈衝布袋除塵器管網的設計：高溫氣體的壓力降會小一些，例如300℃時（shí）的阻力比常溫時約減少10%。因此，當（dāng）除塵器管（guǎn）道輸送高溫氣體時，管內風速可適當加（jiā）大。

布袋除塵器負壓大時，實際風速（sù）比計算風速高一些，為使除塵器管道內風速不提高，應適當增大管徑。在布袋除塵器風機選型中也應充分重視這一問題。

處理高溫含塵氣體的除塵器管（guǎn）道與處理（lǐ）常溫含塵氣體的除塵器管道的流速有所不同，管道內風速與集灰情況也有密切的關係。