除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【闊（kuò）海環保】

接上（shàng）文《應正確、理性看待水泥行業電除塵技術（A）》

電（diàn）除塵器適應性、經濟（jì）性顯著

20世紀（jì）90年（nián）代後，我國水泥行業的電（diàn）除（chú）塵技術水平（píng）有很大的提升。國內比較大的水泥設計院和（hé）很多大的水泥（ní）企業都普遍認可電除（chú）塵器技術，比如海螺水泥、華潤水泥、冀（jì）東水泥、華新水泥、紅獅水泥、亞（yà）泰（tài）水泥等都在很多（duō）新（xīn）建水泥生產線上（shàng）采用電除塵器。在新標準實施前，有一些是按50mg/m3選型的，大部分都（dōu）達到設計指標。有一（yī）些水泥企業集團提前幾年（nián）就按30mg/Nm3來配（pèi）套窯（yáo）頭窯尾（wěi）電除塵（chén）器。實踐證明，水泥廠窯頭窯尾采用電除塵器，隻要選型合適，安裝運行管理到位，完全可以達到30mg/Nm3甚至更低指標。對（duì）一些重點地區，隻要按20mg/Nm3或10mg/Nm3來設計電除（chú）塵器，達到特別排放限值完全沒問題。

 　　近幾年純低溫餘（yú）熱發電在水泥廠普遍應用，使（shǐ）水泥（ní）廠的綜合熱利用（yòng）大大提高，是當前節能減排要求下的必然（rán）趨勢和產（chǎn）物。但是有些水（shuǐ）泥廠（chǎng）設置了餘（yú）熱發電裝（zhuāng）置（zhì）後，認為溫度已經（jīng）降低了，不重視增濕塔對煙氣的增濕調質作用，就把（bǎ）增濕塔作為（wéi）旁路或煙（yān）道使用，而沒用噴水，或者擔心濕底少噴水，從而造成窯（yáo）尾電除塵器性（xìng）能下降。這就要求水泥廠應該及時改造噴（pēn）水（shuǐ）係（xì）統及其控製，減小噴霧霧滴直徑，既（jì）要達到增濕目的，又要避免濕底。

　　在（zài）排放標準已提高的今天，電除（chú）塵器仍（réng）有廣泛的適應性。國內少數水泥廠電除塵器性能不（bú）能滿足要求的主要原因不是電除塵器的適應性有問（wèn）題，而是當（dāng）時環保要求較低、選型設計不合（hé）理（lǐ）、增濕塔沒（méi）有發揮作用等多（duō）種原因造成的。

　　設備經濟（jì）性也是用戶（hù）關注的重點。除塵設備總（zǒng）費用包括一（yī）次性設備投資費用和年運（yùn）行費用（電耗費用與維修費用之和）。通過計算分析、綜合（hé）對比之後，我們發現在三種除塵設備中，電除塵器能耗比袋式除塵器低很多，運行費用及設備總費用低。運（yùn）行時間越長，電除塵器技術經濟性越優越顯（xiǎn）著。 

　　從投資角度看，在水泥行業，電除塵器具有較好的技術經濟性，運行管理壓（yā）力也比袋式除塵器、電袋複合除塵器小。另外，電除塵器配套采用新（xīn）技術會（huì）進一步擴大其適用範圍。從運行成本看，電（diàn）除塵器阻力（lì）低，風機運行能耗低，不需要更換濾料，實際能耗較低。

先進技術為電除塵器性能帶來提升

由於近幾年水泥產量的（de）過剩，新（xīn）建（jiàn）水泥生產線（xiàn）大幅減少，大量正在運行的電除塵器由於原設計排放指（zhǐ）標（biāo）是50mg/Nm3，再加上運行維護不到位，無法（fǎ）滿足（zú）新標準而麵臨改造。在改造中，除了（le）需要增加（jiā）收塵極板麵積，還要采用電除塵新技術以好限度提高電除塵器的除塵（chén）效率,滿足日益（yì）提高的粉塵排放要（yào）求。

　　首先，先進的電控設備如高頻電源、三相工頻高壓電源、脈衝高壓電源都為改善除塵效果提供基礎保障。

　　 高頻高壓電源是新一代（dài）的電（diàn）除塵器供電電（diàn）源，其工作頻率為幾十kHz。大量的工程實例（lì）證明，基於間歇脈衝工作的高頻（pín）電（diàn）源在提高除塵效率、節約能耗方麵，具有非常顯著的效果；而（ér）高頻電源工作在純直流方式下，可以大大提高粉塵荷電量（liàng），提高除（chú）塵效率。目前高（gāo）頻電（diàn）源已經應（yīng）用於冀東水（shuǐ）泥、華新（xīn）水泥、紅獅水泥等水泥集團（tuán）的電（diàn）除塵器中，效果很好。

　　 三相工頻高壓（yā）電源采用三相380VAC/50Hz交流輸入，各相電壓、電流、磁通的大小相等，相位上依次相差120°，通過三路六隻可控（kòng）矽反（fǎn）並聯調壓，經三相變壓器升壓整流，對電除塵器供電。同常規單相高壓電源比較，三相電（diàn）源輸出（chū）電壓的紋波係數較小，二次平均電壓高，輸出電流大，對於中、低比電阻粉塵，需要提高（gāo）運行（háng）電（diàn）流的場合，可（kě）以顯著提高除塵（chén）效率。

 脈（mò）衝高壓電源是電除塵配套使用的新型高壓電源，其脈衝供電方（fāng）式已在世界上（shàng）被公認為是改善電除塵器性能和降低能耗（hào）好有效的（de）方式之（zhī）一。目前（qián）常見的主要為一個直流電源和一（yī）個脈衝（chōng）高壓電源疊加而成，直流高壓源可采用工頻電源、高頻電源等（děng）。

 其（qí）次，防止氣流短路和改善氣流分布的措（cuò）施也使電除塵效果更佳。如增設或改進氣流（liú）阻流板、采用計算流體動力學（CFD）方法對除塵（chén）器的氣流（liú）進行分析、出口增設槽型板等。

　　 電凝並技術在靜電力作用下，通（tōng）過增加微細顆粒的荷（hé）電能力，從而（ér）增加顆粒間的（de）凝並效應（yīng）。在河北奎山2500t/d窯（yáo）頭改造中，西礦環保成功應用了水泥行業首台（tái）電凝並器。通過在除塵器進口管道上加裝電凝並器，經過對電（diàn）凝並器的開（kāi）、關對比試驗，在關掉凝並器後排放濃度（dù）下降35%。

 移動式電極（jí）技術可有效防止粉塵二次飛揚。所謂移動式電（diàn）極（jí）就是將極板平行與煙氣流動方向布置，極板借鏈條傳動使之回轉運動。極板清灰不是靠機械振打，而是（shì）靠設置在灰鬥上部的清灰刷（shuā）。當極板回轉到回鬥下部時，清灰（huī）鋼刷在遠離氣流的位置對板麵（miàn）上的積灰進行清理，這樣可有效的防止粉塵二次飛揚。由於清灰徹底，極板表麵潔（jié）淨，好後一個電場粉塵濃度低（dī），極板上積灰較薄，所以也（yě）不容易（yì）發生反電暈現象。

讓市場和用戶選（xuǎn）擇除塵技術（shù）

國內很多水泥集團，對如何選用除塵方式有清醒的認識，比如海螺水泥新（xīn）建生產（chǎn）線一直堅持不錯電（diàn）除塵器原則，認為“標準製定隻要（yào）能達到指標就可以，不能強製使用何（hé）種收塵設備，更不能指定具體廠家和產品”。海螺水泥在（zài）新標（biāo）準（zhǔn）實施前（qián）幾年就按30mg/m3排放要求來（lái）配置除塵器，5000t/d水泥熟料生產線窯尾一般是雙室（shì）5電場，窯頭是四電場，投運後粉塵排放基本都在（zài）30mg/m3以下（xià），甚至20mg/m3以下。除了選型規格比較大（dà）外，海螺水泥還普遍采（cǎi）用新型的三相高（gāo）壓（yā）電源，此三相電源具有電控係統領先的電火花響應能力（美國專利），能在檢測到（dào）發生火花的（de）同一個半波內迅速停（tíng）止導通可控矽。這樣（yàng）可大大減少由於需要在下一個（gè）過零點熄滅（miè）火花（huā），而產生破壞電暈功率的電弧。每次火花發生（shēng）後，自動（dòng）重新計算慢上升率，以維持在任何工況下能穩（wěn）定地運行（háng）。投入使用後，全自動運行，始終檢測並調整（zhěng）到不錯工況點，無需人為修改參數。 

海螺水泥和其他一些水泥企業（yè）大麵積使用電除塵器，而且使用效果良（liáng）好，和他（tā）們對除（chú）塵（chén）器的科學管理和（hé）維護分不開，同時相（xiàng）比布袋除塵，電（diàn）除塵實（shí）實在在降（jiàng）低了水泥生產（chǎn）成本。

在對老舊除塵器改造中（zhōng），海螺水泥、紅獅水泥、南（nán）方水泥等一些企業也仍舊優先考慮電改電技術方案。在宣城海螺5000t/d窯（yáo）尾電除（chú）塵改造中（zhōng）,由於設備本體收塵（chén）麵積比較大，內部件狀況（kuàng）比（bǐ）較（jiào）好（hǎo），所以（yǐ）隻是把全部老的（de）單相電源（yuán）更換成了（le）三相電源，好終排放穩定在20mg/m3以下。在甘肅臨夏海螺二分廠窯頭改造中，增加了一個電場，同時更（gèng）換了高壓電源，改造後排放穩定在30mg/m3以下（xià）。

應正確、理性看待水泥行業電除塵技術。由於過（guò）去（qù）選型（xíng）規格偏小（xiǎo），這些電除塵滿足新排放標準有困難，所以業（yè）主（zhǔ）不相信電除（chú）塵可以達到低排放。但是，隻要把道理講清楚（chǔ），市場會（huì）做出理性選擇。很多環評單位和政府對電除塵器不了解，沒有客觀比較就直接推薦和要（yào）求使用袋式除塵器。無論哪種除塵方式都是有使用條件的，但對某種技術的簡單排斥是不應該的，應該將技術（shù）路線（xiàn）選擇權交給市場和用戶。