除塵器_推焦車除塵（chén）器_裝煤車除塵器_布袋除（chú）塵器_【丝瓜草莓秋葵污WWW旧版官网（hǎi）環保】

鑄造生產電爐熔化過程中高溫煙氣粉塵治理工藝設備及過程控製，目前布袋除塵器是理想的淨化設備。

　　在鑄造生產中，隨著科（kē）技和生產的發展對鑄鐵件提出更高質（zhì）量的要求，例如薄壁（bì）化、輕量化、強韌化，因此為獲得更優質的鐵水，正越來越多地采用電（diàn）爐熔化作（zuò）業。感應電（diàn）爐熔化時所產生的高溫含塵（chén）煙氣需要通過布袋除塵器進行治理，使之淨化（huà）後有組織地排（pái）放到大氣，達（dá）到環保要求。
　　 
1、電爐（lú）除塵工藝流程
　　感應電爐熔煉的煙氣（qì）溫度和粉塵初始濃度與衝天爐（lú）熔煉（liàn）相比，雖然相對要低，但粉塵粒（lì）徑小，大（dà）多屬於顯微粉塵或超顯微粉塵，難以捕集（jí）；另外，在不同的（de）電（diàn）爐作業工況下，所需處理的煙氣量相差較大。
　　本文介紹的電爐除塵係統典型工藝流程見圖1。

　　如圖1所示，以熔化工部配備2套電（diàn）爐，一拖（tuō）二，共4個爐體為例（lì）：通常工作狀態下（xià），每套電爐2個爐體為熔化/保溫交替作業，所需（xū）處理煙氣量一般可分別按100%和30%考慮，混合煙氣溫度可按＜130℃設計。煙氣管道在車間內（nèi）走地溝（gōu），以減少管道占用空間，便於操作和工藝設（shè）備布置（zhì）。
　　電爐（lú）除塵係統采（cǎi）用旋（xuán）風+布袋過濾兩級幹法除（chú）塵工藝，即每台電爐煙（yān）氣（qì）經一定長度的管道順序進入一級旋風除（chú）塵器去除粗顆粒，再進入二級脈（mò）衝布袋除塵（chén）器淨化後，經排（pái）氣筒排放大（dà）氣。電爐出風（fēng）口設置電（diàn）動閥，采用PLC控製；根據每（měi）台（tái）電爐的作業（yè）工況（kuàng），通過電動閥控製其引風量。係統設置煙氣溫度檢測，在電爐布袋除塵器進風口管道上設置緊急電動野（yě）風閥（fá），當檢測煙氣溫度達到並超過（guò）除塵（chén）器所設定高工作（zuò）溫度（dù）時，控製係統報（bào）警，同（tóng）時快速打（dǎ）開電動野風閥（fá）摻入冷風以保護濾袋過濾元件。

2、電爐除塵器係統組成及過程控製

　　某企業新（xīn）建鑄造車間熔化工部2套電爐，一拖二，共4個爐體除塵係統成套設備，包括旋風除塵器、脈衝布袋除塵器、旋轉卸灰閥、引風機、排氣筒，以及（jí）電動（dòng）閥、脈衝清灰裝置、電控係統等。
2.1 放風除（chú）塵器
　　該設備為組合式低阻旋風（fēng）除塵器，采用星型卸灰閥連續排灰。 
　　除塵器主要技術參數： 
　　①型號：CLT-2200 
　　②處理風量：36000-50000（m3/h） 
　　③阻力：500 Pa 
　　除塵器工作原理： 
　　氣流在做旋轉運動（dòng）時，氣（qì）流中（zhōng）的粉塵顆料會因受離心力的作用（yòng）從氣流中分離出來。 
　　除塵器（qì）特點： 
　　①除塵器（qì）本身無運動部件，結構簡（jiǎn）單，運行管理（lǐ）及維（wéi）護檢修方便。 
　　②對粉塵的物理性（xìng）能無特殊（shū）要求，對粉塵負荷的適應性（xìng）較強。 
　　③可耐較高的溫（wēn）度，適應高溫煙（yān）氣處理。 
　　④設（shè）備阻（zǔ）力較低，除塵效率較高。 
　　旋風除塵器一般隻能捕集分離10um以上（shàng）的塵粒，例如用作一級除（chú）塵，不能作為終除塵設備使用。 
2.2 脈衝布（bù）袋除塵器
　　該除塵器采用壓縮空（kōng）氣脈（mò）衝（chōng）噴吹清（qīng）灰（huī）方式（shì），采（cǎi）用圓筒布袋作為過濾元件，除（chú）塵布（bù）袋材質采（cǎi）用覆（fù）膜高密度滌綸（lún）針刺氈濾（lǜ）料，其配套件包括電磁脈衝閥、脈衝控製儀（yí）、壓（yā）差表等。除（chú）塵器設置維修平台、護欄及爬梯，采用（yòng）星型卸料器連（lián）續（xù）排灰。
　　除塵器主要（yào）技術參數（shù）：
　　①處理風量（liàng）：35000-50000（m3/h） 
　　②連續使（shǐ）用溫度：≤130℃ 
　　③過濾（lǜ）阻力：500-1000（Pa） 
2.3 旋轉卸灰閥
　　該卸（xiè）灰閥依靠星形回轉葉輪在殼體內的連續轉動而完（wán）成排灰作業。一般情況下（xià），卸灰閥在除塵係統（tǒng）運行期間均連續運轉工作，以（yǐ）防止除塵器（qì）灰鬥積灰。該卸（xiè）灰閥結構緊湊，便於電氣控製，既能連續卸灰，又能取到閘閥的（de）作用。為了（le）保證其氣（qì）密性（xìng），回轉葉輪的葉片端部通常采用柔軟耐磨材料，以保持與殼體內壁的緊密接觸。

2.4 引風機
　　風機采（cǎi）用整體機架，帶減（jiǎn）振裝置，可在一般基礎上直接安裝。風機進風（fēng）口配置風門調（diào）節電動執行器（qì），以便（biàn）於係統工藝調整和控製；為降低風機噪聲，風機出風（fēng）口配置消聲器，並將（jiāng）風機安裝在風機房內。

2.5 電控（kòng）係統
　　除塵係（xì）統采用PLC自動（dòng）控製，並設有煙氣溫度快速檢測和（hé）數顯裝置。電控櫃包括PLC控製櫃和（hé）風機啟動櫃。
　　風機（jī）采用Y-△降壓啟動，風（fēng）機風門采用電動執行器-智能（néng）操作器調節。 
　　除塵（chén）器旋轉卸灰閥采（cǎi）用自（zì）動控製和現場手動控製。 
　　脈衝布袋除塵器設置壓差表，可現場顯示過濾元件的內外壓差；同時還可將該壓差值換算（suàn）成電信號遠程傳輸給中控室。

3、脈衝（chōng）布袋除塵器（qì）結（jié）構及（jí）技術特（tè）點
3.1 除塵器結構及工作原理
　　除塵器主要（yào）由灰鬥、除塵室、淨氣室、脈衝噴吹清灰係統、支架、爬梯、卸灰閥等部分組成。淨氣室頂（dǐng）部為可（kě）拆式密封蓋板，用於安裝（zhuāng）、檢查（chá）和更換濾袋，四周（zhōu）裝有護欄。灰鬥兩側留有檢修門，用（yòng）於檢查濾（lǜ）袋、清理灰鬥內積灰。除塵室與淨（jìng）氣室之間有花板（bǎn）分隔，濾袋安裝於花板上。除塵室與淨氣室之間（jiān）接有壓差表（biǎo）。
　　除塵器（qì）工作時，含塵氣（qì）體由灰鬥的進風口進入除塵室（shì），較粗顆粒直接落入灰鬥，含（hán）塵氣體經除塵布袋過濾，粉塵阻留於除塵布袋表麵，幹淨氣體經袋口至淨氣室，由出（chū）風品、風管、引風機（jī）、排氣筒排入大氣。當濾袋表麵的粉塵不斷增加，導致設備阻力上（shàng）升至設定值時，脈衝控製儀（yí）控製各個脈（mò）衝閥（fá）順序工作，使（shǐ）壓縮（suō）空氣通過噴吹孔對濾袋進憲噴吹清灰，使（shǐ）濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附於（yú）濾袋表麵的粉（fěn）塵迅（xùn）速脫離濾袋（dài）落入灰鬥內，粉塵由卸灰閥排出。脈衝清（qīng）灰結構示意見圖3。

布袋除塵器（qì）脈衝清灰結構示（shì）意圖
　　脈衝控製儀輸出一個信號持續時間，稱脈衝寬度，在35ms-350ms範圍內可調（每（měi）次可調1ms）。輸出兩個電信號之間的間（jiān）隔時間，稱脈衝（chōng）間隔。在5s-180s範圍內可調（每次可調1s）。輸出電信號完成一個循（xún）環所需要的時間，稱脈衝周期。在1min-30min範圍（wéi）內可調（diào）。控（kòng）製儀（yí）可以根（gēn）據清灰要求，調整脈衝間隔和脈衝（chōng）寬（kuān）度，對除塵器實施定時清灰。
4 結論
　　1）電爐除塵係統（tǒng）采用旋風（fēng）+濾袋過濾兩級（jí）幹法除塵工藝，除塵效率高，可大大降低粉塵排放濃度和（hé）排放速率，並有效提高除塵（chén）係統使用壽命。
　　2）采用PLC程序控製，處理煙氣量可隨電爐工況自動變化；利用除塵布袋表麵過（guò）濾機理，運行阻力（lì）低，達到節（jiē）能減排目的。
　　3)可改進之處（chù）：球鐵生產（chǎn）時（shí），當鐵（tiě）水采用爐前衝（chōng）入法進行球化處理，瞬間產生（shēng）大量白煙，小範（fàn）圍內環（huán）境粉塵濃度突（tū）然（rán）增高，且（qiě）粉塵分散度（dù）很高，對（duì）環境汙（wū）染和對人體危害都比較大（dà），因此需要同時（shí）考慮除塵淨化。