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在煉焦(jiāo)廠回送焦台除塵係統中(zhōng)包括回送焦台、爐前焦台(tái)、切焦機室(shì)三部分塵源(yuán)。
回送(sòng)焦台每日工作約2h,當回送焦台工作時,除塵係統滿 負荷(hé)運行。當回送焦台不工作時,采用液力耦合器調速。除塵係統如圖11-41所示。
1.主要技術條(tiáo)件和特點
(1)技術條件人(rén)口氣體
①除塵器含塵濃度為20g/cm3的焦炭粉塵„粉塵(chén)粒度<
5pm占10%,常溫,水分氣體含水15%,粉塵密度為 0. 55t/ms。
②設備正常(cháng)運行時,進人除塵器各濾袋室風量分配應均勻其誤差
③清灰、卸灰、倉壁振動和輸灰、提(tí)升等全過程均納人微機(PLC)控(kòng)製係(xì)統,按設定 的時間進行程序控製。
④除塵器結構設計按風荷載0. 60kN/m2 ,雪荷載0. 20kN/m2 ,地篾(miè)烈度為7度來考慮。
⑤戶外使用,使用溫(wēn)度一10?501C (電(diàn)器設備均考慮防雨措施)。

(2)特點在塵源點中(zhōng),焦台、焦庫和切焦機中在焦炭粉的破(pò)碎、篩分及轉運過程產生揚 塵,焦煤粉塵,不含(hán)水分,琢磨性強、顆粒大,極易(yì)磨損管道和濾袋。
2.除塵係統除塵器和風機設(shè)計參數

(4)除塵器(qì)和風機(jī)控(kòng)製除塵器和(hé)風機控製裝置(zhì)一套詳見圖11-44。
3.除塵效果
除塵係統投(tóu)產後能滿足合同保證值:①除塵器出口氣(qì)體排放濃度20mg/m3;②除塵器阻力③設備漏風率
4.經驗教訓
(1)由於(yú)回送焦台係統粉塵為焦(jiāo)炭粉,磨損性特強,當除(chú)塵設備采用的長袋(dài)脈衝(chōng)除塵(chén)器的 進風采用(yòng)下進風時,設備運行一段時間後就發現濾袋磨損,下部較嚴(yán)重(chóng),濾袋被磨部位在(zài)袋底 lm左右處,呈刀削狀,明顯表現為上升粉塵磨壞。
為此二期除塵設備設計單位采用(yòng)新型的側部條型口進風(fēng),解決了磨損不均和阻力偏高的 問題。
(2)運行表明淸灰用邦0直(zhí)角閥在0.4MPa壓縮空氣條件下,淸灰力(lì)偏小•隻有淸灰壓力 超過0. 5MPa的(de)條件下才能滿足清灰效果。
(3)為保證濾袋保持垂直度(dù),在袋籠上口蓋處設計了三個調整螺栓,使用表明,隻用螺栓 難以確保濾袋完全(quán)垂直.

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