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高爐在冶煉過程中產生（shēng）大量含有CO和粉塵的高溫荒煤氣，其熱值一般在2000?3100Cal/ m3(lcal=4.185J)左右（yòu），屬低熱值煤氣，與轉爐（lú）煤（méi）氣一樣已成為鋼鐵企業重要的二次能源， 如不（bú）治理和回收即汙染環境、危害（hài）身心健康又浪費能源。
早期高爐煤氣（qì）的淨化主要（yào）采用洗滌塔、文氏管等濕法洗滌除塵。雖然達到了煤氣淨化的目 的，但濕法存在許多難以解決的弊病，如耗水量大、廢氣中含有（yǒu）CN-、S2-、酚類（lèi）及鉛（qiān）、鋅 等重金屬，難以處理；淨化係統設備繁雜i洗滌設備腐蝕結垢嚴重；煤氣濕熱不（bú）能回收,煤氣 中含水分較（jiào）多造成熱值下降等缺點，阻礙了濕法淨化工藝（yì）的（de）應（yīng）用。因此高爐煤氣幹法越來越受 到人們的重視。
1.高爐煤氣淨化工藝流程
鋼廠現有450m3髙爐2座，其煤氣淨化（huà）工藝流程如圖（tú）11-11所示。
髙爐煤氣淨（jìng）化係（xì）統主要由重力除塵裝（zhuāng）置、袋式除塵（chén）器（qì）、氮氣噴吹裝置、輸灰裝置等組成。 從高爐出來的髙溫荒煤氣進（jìn）人重力除塵裝（zhuāng）置（zhì），由於氣流速度（dù）降低故（gù）大顆粒粉塵首先被除 掉，荒煤氣在這裏有兩個作用：其一除去部分大頼粒粉塵（chén）（往（wǎng）往帶有火星），既降低了荒煤氣（qì） 中粉塵濃度（dù）又保護了後（hòu）部濾袋的（de）安全；其二降低了荒煤氣溫度。經過初步（bù）淨（jìng）化的粗煤氣經過袋 式除塵器淨化後進人煤氣櫃（guì），主要作為高爐熱風爐燃料，剩餘部（bù）分用於其他（tā）場合。
當高爐煤氣溫度高於2501C時，高溫爐爐頂放散煤氣或噴（pēn）水降溫，以保護濾（lǜ）袋安全。由於 國內部分鐵礦（kuàng）石中含有金厲（lì）鋅伴生礦（約30%),而鋅在高爐內蒸發變成氣（qì）態鋅，離開高爐冷 卻後又冷凝成微（wēi）小頼粒，這些微小的鋅顆粒（lì）遇到空氣後馬上反應生（shēng）成（chéng）ZnO並放熱燃燒。因此（cǐ） 收集下來的粉塵（chén）在離（lí）開煤氣淨化係統前應與空氣隔離，並用濕式排灰機將其成球（qiú）後外排，以防 在淨化係統附近燃燒（shāo）造成（chéng）整個係統的安全等隱患。
2.煤氣的性質和粉塵特點
髙爐荒煤（méi）氣的（de）產（chǎn）生（shēng）是由（yóu）於碳（tàn）在高爐中還原鐵及不完全燃燒形成的，因此其主要（yào）可燃成分為 CO,但由於空氣中n2含量占主（zhǔ）導地（dì）位，因此髙爐荒煤氣中主要成分是n2，其次（cì）是CO。其 主要成分見表11-11.
髙爐煤氣中的粉塵，主要是（shì）冶煉過程中煤氣夾帶及金屬蒸發冷凝（níng）物，其主（zhǔ）要成分是Si02, 粉塵顆（kē）粒細小（xiǎo）且（qiě）黏，粉塵主要（yào）成（chéng）分見表11-12.
3.袋式除塵器主要技術參數
袋式除（chú）塵器是煤氣淨化係（xì）統（tǒng）關鍵設備，其運行好（hǎo）壞直接影響到熱風（fēng）爐燃燒，從而影響高爐 的正常運行，高爐煤氣從（cóng）高（gāo）爐出（chū）來時壓力很高，故煤氣淨化係統采用正壓式（shì），由於袋式除塵器處於正壓（yā） 狀態，所以除塵器（qì）的外殼采（cǎi）用圓截麵多箱結構（共8箱體），如圖11-12所示。
每台除塵器主要（yào）技術參數如下：
(1)處理荒煤氣量：平均106000mVh,大130000m3/h,
(2)過濾麵積：共計3760m2,單箱（xiāng）470m2.
(3)過濾風速：0. 45?0. 79m/min,
C4)除塵器殼體規格：衫424X12, H=15. 45m.
(5)濾袋數量：192條。
(6)濾袋材質：氟美斯針剌氈。
130mmX6000mm.
(8)粗煤氣溫度：100?250*0,高4001C,
(9)煤氣壓力:離壓0.12?0.15MPa，常（cháng）壓0. 03MPa,
(10)設備阻力：1200?1800Pa。
(11)脈衝（chōng）閥數量：17個。
(12)壓（yā）縮空氣耗量：15m3/min,
(13)壓縮空氣壓力r 0. 2?0. 4MPa。
(14)人（rén）口荒煤（méi）氣含（hán）塵量：常壓時12g/m3，髙壓時（shí）6g/m3。
(15)出口淨煤氣含量（liàng）：
4.使用效果
(1)淨化（huà）後煤氣中含塵濃度平（píng）均低於lOmg/rt3，保證（zhèng）了（le）淨煤氣質量，延長了熱風爐（lú）壽命。
(2)用氟（fú）美斯濾料（liào）其使用壽命（mìng）可達2年以上•
(3)用氮氣噴吹清灰使係（xì）統更安全可靠，比早（zǎo）期的放散反吹簡單，操作方便，同時改善了 周圍環境。
(4)除塵阻力連續穩定在1500Pa以下，淸灰後阻力降到800~1000Pa。
(5)由於采用幹（gàn）法淨化，熱風爐送（sòng）風溫度提高約60X；，有效（xiào）地降低了（le）高爐焦比，
5.注意事項
(1)煤氣溫度不易控製，底部灰鬥（dòu）排灰不暢，排灰閥堵塞現象（xiàng）經常發生。
(2)幹（gàn）法淨化工藝在大型爐（超過（guò）1000m3)應用的問題，有（yǒu）箱體過多，占地麵積大，布 置和（hé）維護都不方便等。.
