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一（yī）種提高單機脈衝袋式除塵器效率的簡易方法
1 單機脈衝袋（dài）式除塵器及其工作原理
我公司是一家設計年產水泥110萬（wàn）t的水泥粉 磨站企業，目前擁有兩條水泥粉磨生產線。從原料進廠到水泥出廠所有環（huán）節的揚塵點均采用脈衝袋式除塵器進行粉塵捕集。
所用袋式除塵器有三類，即單機（jī）脈衝袋式除塵器、氣箱式脈衝袋式除（chú）塵器、回轉噴 吹式袋式除塵（chén）器。其中鑒於單機脈衝袋式除塵器體 積小、除塵效率高、安裝方便（biàn），被大量應用到原料輸送（sòng）、配料、水泥發貨等揚（yáng）塵（chén）點位置。
單機脈衝袋式除（chú）塵器的主要組成有：箱（xiāng）體部分 (花板、濾袋、骨架)、灰鬥部分(灰鬥、檢查（chá）門)、排灰機構（gòu）(翻板閥、分隔（gé）輪，常見為翻板閥（fá）)、進出（chū）風管道、脈衝清灰裝置(氣包、電磁閥、脈衝閥、噴吹管道)、壓縮（suō）氣源和風機（jī），其除塵原理見圖1。
風機啟動，含塵氣體（tǐ）由進風口進入圖1除塵器下箱體，通過布風板布風，含塵氣體以外濾方式通過濾袋過濾成潔（jié）淨氣體，由氣室通（tōng）過風機（jī）排（pái）出。風機啟動過濾（lǜ）一定時間後，脈衝控（kòng）製儀啟動清灰程序，由第yi排濾袋開始間隔一段時間依次向後（hòu）進行清灰。清灰時，氣包中（zhōng）壓力約為0.4 - 0.7 MPa的高壓氣體經過脈衝（chōng）閥形成高速氣體由噴吹上的噴吹孔進入濾袋內部進行清灰（huī）。整個（gè）清灰過程為在（zài）線清灰方式， 即過濾（lǜ）和清灰同時進行。
2 運行中存在（zài）的問題
單（dān）機脈衝袋（dài）式除塵器由於其清灰方式屬於在線（xiàn） 清灰方（fāng）式，且出廠設置均為依次噴吹清灰，在使用中 發現存在如（rú）下問題（tí）：
(1)初次安裝能很好地解決物料轉運揚塵，但對物料變化不能適應，當隨著轉運物料 中含粉量增加（jiā），其除塵效果有明顯變差趨勢；
(2)除塵器長期使用（yòng）後內部（bù）清（qīng）灰效果（guǒ）變差，壓差增大，吸風罩時常出現正壓，現場冒灰；
(3)由於采用的是在線 依次噴吹清灰方式（shì），在第yi排濾袋清（qīng）灰後清理第二排濾（lǜ）袋時，第二排濾袋清理下來的粉塵將會重新吸 附到第yi排濾袋上，造成清灰效果差。
3 技（jì）改措（cuò）施（shī）及（jí）效果
經過現場觀察並參考氣箱式脈衝除塵器的離線 清灰方式，對單機（jī）脈衝袋式除（chú）塵器的（de）清灰次序進行了調整。以型號為HMCl28的單機脈衝袋式除塵（chén）器 為例(該除塵器（qì）擁（yōng）有16隻（zhī）脈衝閥，濾袋128隻，8隻 一排共（gòng）計16排)，調整前為依次振打噴吹，調整後每 次（cì）噴吹時中間間隔2排濾袋進行，將（jiāng）原在線清灰變 成半離線清灰。另外，脈衝振打周期原則（zé）上≤ 240 s，每次振打時間（jiān）調整（zhěng）為18 s(具（jù）體（tǐ）視除塵器效果 進行調整)。
改進後，使得單機脈（mò）衝袋式除（chú）塵器的除塵效率得到了（le）大幅提高，一定程度上能適應粉（fěn）塵濃（nóng）度變化需求；而且該技改僅需（xū）通過脈衝（chōng）控製（zhì）儀對除塵器脈衝清灰次序及清灰間隔時間進行調整，整個（gè）技改簡便易行，不增加任何成本。
