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除塵裝備出問題了？有了以下的（de）小妙招再也不用愁啦！

一、除塵裝備的晉升（shēng）閥一直跳停剖析

①儲氣罐（guàn）與晉升（shēng）閥（fá）之間的油水（shuǐ）分別器因緊縮空氣髒造（zào）成濾芯（xīn）堵塞;

②晉升閥長時光運行後，密封（fēng）件磨損，造成（chéng）緊縮空氣泄漏，致使供氣不足。

二、除（chú）塵裝備布袋破損原因

一是反吹體（tǐ）係的噴嘴不正，造成反吹偏斜（xié）;另一（yī）方麵是反吹（chuī）緊縮空氣壓力偏大（dà）。

解決辦法：

1)進行噴吹體係改革，改革費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內（nèi）完成（chéng）。

2)反（fǎn）吹風緊（jǐn）縮空氣壓力把持在0.25～0.35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的應（yīng）用壽命。可通過察看除塵器進出（chū）口壓力差變更進行（háng）調劑，使壓力差在（zài）把持請求範疇內(設（shè）計壓差<1700Pa)。

3)調劑噴吹程序（xù），把噴吹脈寬從150ms調劑為250ms，以減小噴吹的力（lì）度，減少布袋的磨（mó）損。 由於（yú）正常開機狀況下不能調換，布袋破損嚴重時不僅會造成周圍布袋積料，無法正常應用，同時還會造成外（wài）排粉塵超標，汙染環境。另外布袋備件成本也較高。通過這種處置不僅節儉成本，保護裝備的正常運（yùn）行，延伸了布袋的應用壽命，同時也很好的維護了環境。

三、除（chú）塵後果不佳（jiā）,排放粉（fěn）塵濃度超標，出口冒灰,粉塵排放量（liàng）大,可從以下（xià）幾個（gè）方麵查找（zhǎo）原因：

(1) 新裝（zhuāng）的幹淨濾袋（dài）孔隙較大,剛開端應用時粉塵（chén）通過率較高,尚未到達正常（cháng）的（de）過濾狀況,粉塵（chén）排放量較大。隨著過濾的（de）進行,粉塵在濾袋的外表麵堆積形成粉（fěn）塵層,使濾袋外表麵的孔（kǒng）隙變小,除塵效力（lì）進（jìn）步,“塵（chén）濾塵”的作用可（kě）去除微細粉塵99%以上。因此測定脈衝袋式除塵（chén）裝備的除塵效力在持續應用1個月落後行更為正確。

(2) 檢討濾袋（dài）的（de）安裝是否準確。通常的脈衝袋式除塵裝備,依附縫製於濾袋口的彈性脹圈（quān）將（jiāng）濾袋嵌壓在花板孔內,通過花板將中箱體塵氣室與（yǔ）上箱體淨氣室嚴厲（lì）區分。如果濾袋口的彈（dàn）性脹圈未能（néng）與花（huā）板孔完整密（mì）合,呈現了縫隙,就會導致含塵氣（qì）流直接進入淨氣室,排（pái）氣筒出口冒灰。可以逐一（yī）檢討除塵濾袋口的安裝情（qíng）形,發明縫隙的要（yào）壓（yā）緊密封（fēng）。在脈衝袋式除（chú）塵裝備的安裝進程中,濾袋（dài）的安裝質量是監視檢討的重點之（zhī）一。煉鐵廠對濾袋的安（ān）裝進行了改良優化:在每（měi）個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫製於濾袋口的單（dān）層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但保證了濾（lǜ）袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆（chāi）卸更為簡捷。

(3) 濾袋（dài）破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器後的排氣筒出口冒灰。對於離線清灰的（de）大型脈衝袋式除塵（chén）裝（zhuāng）備,可以采取以下方（fāng）式斷定破（pò）袋的地位:用手動操作方（fāng）法逐個（gè）倉（cāng）室進行清灰,每次關閉（bì）1個倉室的出氣閥,注意察看排氣筒出口,當有破袋的倉室結（jié）束過濾（lǜ）時,排氣筒出口就（jiù）不再冒灰,據此（cǐ）可斷定哪個倉室呈現破袋。如果隻有個別濾袋破損,用（yòng）鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達標。須要調換濾袋時,建議同（tóng）一台除塵器的所有除塵布袋同時調換,保證每個（gè）濾袋具有同（tóng）等阻力。如果隻能調換幾條濾袋, 需（xū）把新濾袋（dài）的袋口封閉,埋入除（chú）塵灰（huī）中幾天,增添新濾袋的阻力,使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

(4) 對於進（jìn）風通道與出風通道僅（jǐn）用隔板離開的（de）除塵器,須檢討（tǎo）中間隔板是否焊接（jiē）周密。如（rú）果中間隔板呈現焊縫、缺口,進風當（dāng）中的高濃度粉（fěn）塵會竄入（rù）出風通道（dào）,導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質量,使（shǐ）進風（fēng）通道與出風通道完整分（fèn）隔,是除塵器製造安裝當中質量檢討的（de）另一重點。

四、呈現糊袋現象,脈衝（chōng）袋式除塵裝備的運（yùn）行阻力大

運行阻力是除（chú）塵器的一（yī）項主要性能指標（biāo）。一台高性能、運轉良好的脈衝袋式（shì）除塵（chén）裝備,不僅除塵效力高,而且運行阻力應堅持在1500Pa以下。如果脈衝袋式（shì）除塵裝備清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除,粉塵在濾袋外表麵逐漸堆積堵塞（sāi）而糊袋,不僅使（shǐ）濾袋容易破損,而且使除（chú）塵器的（de）運行阻力增高,除塵風機的運行負荷加大,造成運行費用增添。對柳鋼在用的除塵器進行性能測試發明,部分脈衝袋式除塵裝備的運行阻力超過1500Pa,有些除塵（chén）器的運行阻力甚至高達（dá）3000Pa,運行狀況不佳。在除塵器上安裝壓差檢測報警裝（zhuāng）置,可以便利地監控其運行阻力。發明脈（mò）衝袋式除塵（chén）裝備的運行阻力高出把持範疇,應從下列各方麵（miàn）查找（zhǎo）原因（yīn）消除故障:

(1)清灰時光短、清（qīng）灰周（zhōu）期太長,濾袋上的粉塵沒能肅清清潔（jié）,除塵器就轉入過濾狀況,會使（shǐ）運行阻力很快升高。對於脈衝袋式除塵裝備, 清灰進程所（suǒ）用的時光(即脈衝閥噴吹的時光)為清（qīng）灰時光（guāng）,在0.05～0.5s範疇內可調。兩次清灰間（jiān）隔的時光為（wéi）清灰（huī）周期,一般為（wéi）0～30min。調劑脈衝袋式除塵裝備的清灰製（zhì）度,恰當延伸（shēn）清灰（huī）時光,增添噴入濾袋內的緊縮空氣量和引誘氣量（liàng）;同時縮短清灰周期甚至采取持續清灰方法,可（kě）以（yǐ）使濾（lǜ）袋清灰更為徹底,有效下降（jiàng）運行阻力。

(2) 當（dāng）脈衝袋式除塵裝備處置高溫、高濕的氣體時,如果運行中氣體溫度低於露點,水汽就會冷凝結露,使濾袋受潮,大批粉塵黏附在濾袋表麵,堵塞濾袋的孔（kǒng）隙,並且噴（pēn）吹緊（jǐn）縮空氣也無法肅清,造成濾袋糊袋。發生糊袋的（de）除塵器清灰功效（xiào）失效,阻力過大,運行狀態惡化。要防止脈衝袋式除塵裝（zhuāng）備結露糊袋,就必需堅持處置氣體溫度高於其露點（diǎn）25～35℃。將除塵器用於處置高溫、高濕氣體時,應在入口處安裝（zhuāng）溫（wēn）度（dù）檢測報警裝置進行監控,並在殼體外加裝岩棉等保溫資料進行保溫。除（chú）塵體係結束運行之前,必需把除塵器內的濕氣體完整排出,換上幹燥的空氣,防止結露,也就是在生產裝備結束運轉（zhuǎn）後,除塵風機應延伸運行一段時（shí）光後才停機。

(3) 脈衝（chōng）袋式除塵裝備通常在負壓狀況下工作,如果裝備泄露,會吸入大批外界空氣和雨水,使（shǐ）濾袋（dài）受潮板結（jié）,加大運（yùn）行阻力。因此（cǐ）請（qǐng）求除塵器嚴厲密封,漏風（fēng）率小（xiǎo）於3%。在裝備安裝進程中,焊接（jiē）質量至關主要。所（suǒ）有焊接（jiē）必需（xū）依照相應規範、尺度實行,焊接完成後采取煤油、熒光粉等進行泄露檢討（tǎo）,漏氣之處必（bì）需重新焊接。除塵器（qì）的檢討（tǎo）門必需采取橡膠條密封,並經常檢討（tǎo）調（diào）換。細心檢討各卸料器和法（fǎ）蘭,做好密封（fēng）。減少除（chú）塵器漏氣量,可以有效維護濾（lǜ）袋避免（miǎn）糊袋產生,確保裝備（bèi）在較低阻力下安穩運行。

(4) 脈衝袋式除塵（chén）裝備（bèi）一（yī）般采取緊縮空氣（qì）進行噴吹清灰（huī）,緊縮空氣含有較多油、水、雜質,如不經過淨化（huà）直接噴入濾袋內,就會使濾袋（dài）受汙受潮導致結露。如果除塵器（qì）處置（zhì）的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的（de）緊縮空氣,冷熱（rè）交會如到達露點溫度就（jiù）會在濾袋表麵發生結露,黏附大批粉塵（chén）後造成板結。要想避免緊縮空氣的雜質導致糊袋板結（jié）,就必需製（zhì）訂並履行工作製度,保持每天打開儲氣罐、氣源（yuán）三聯件、脈衝閥分氣包的排汙閥消除油水（shuǐ）汙物。並可在脈（mò）衝閥分（fèn）氣包（bāo）前安裝冷凍幹燥機和加熱器（qì）,使緊縮空氣進一步脫水和升溫後再噴入濾袋進行清灰。

五、電磁脈衝閥漏氣

電（diàn）磁脈衝閥（fá）是脈衝袋式除塵裝備的要害部（bù）件,堪稱脈衝袋式除塵裝備的“心髒”,其性能優劣直接影響除塵器運行的後（hòu）果。漏氣（qì）是（shì）電磁脈衝閥的常見故障之一。一但呈現電磁脈衝閥漏氣,分氣包的氣壓急速降落,除（chú）塵器所有的脈衝閥都無法工（gōng）作（zuò）,除塵器運行阻力連續增添,通風量敏捷下降。造成電磁脈衝閥漏氣的常見原因有以下方麵：

(1)電磁（cí）脈衝閥的膜片破壞。關閉脈衝閥（fá）分氣包前麵的閥門,打開脈（mò）衝閥進行檢討,如果膜片破壞,則必需調換。

(2) 膜片（piàn）的墊片與出氣口端麵之間有（yǒu）鐵鏽、焊渣等雜物,二者無法（fǎ）密（mì）合,導致電磁脈衝閥漏氣。必需打開脈衝閥,徹底肅（sù）清雜物。在（zài）安裝脈衝袋（dài）式除塵裝（zhuāng）備的進程中,先通氣吹掃（sǎo）緊縮空氣管道,除去鐵鏽、焊渣等雜（zá）物,再安裝脈（mò）衝閥和分氣包,可以（yǐ）有效避免因雜物堵塞造成脈（mò）衝閥漏氣。

(3) 對（duì）於吞沒式脈衝閥（fá）,如果氣包中的噴吹管有（yǒu）破綻,就會導致緊（jǐn）縮空氣不經過脈衝閥直接（jiē）進入噴吹管泄露掉（diào）。及時修補或調（diào）換噴吹管就（jiù）可打消（xiāo）脈衝閥（fá）漏氣（qì）現象。

脈衝袋式除塵裝（zhuāng）備利用普遍,目前已經成（chéng）為（wéi）高效除塵裝備的主流。在應用進程中（zhōng）發明（míng）故障（zhàng）,隻要剖析正確、處置及時（shí）,就可以保障（zhàng）脈衝袋式除塵裝備安穩運行,並（bìng）可有效下降運行阻（zǔ）力、延伸（shēn）濾袋的應用壽（shòu）命（mìng）、減少清灰用氣,以低運行費用取得（dé）高除塵效力,施（shī）展（zhǎn）脈衝袋式除（chú）塵裝備的優勢實現經濟（jì）、高效地除塵。