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除塵裝備（bèi）出問題了？有了以（yǐ）下的小妙招再也不用愁啦！
一、除塵裝（zhuāng）備的（de）晉升閥一（yī）直跳停剖析
①儲氣罐與晉升（shēng）閥之間的油水分（fèn）別器因緊縮（suō）空氣髒造成濾芯堵（dǔ）塞;
②晉升閥長時光運行後，密封件磨損，造成緊縮空氣泄漏，致使供氣不足。
二、除塵裝備布袋破損原因
一是反吹體係（xì）的噴嘴（zuǐ）不（bú）正，造成（chéng）反吹偏斜（xié）;另一方（fāng）麵是反吹緊縮空氣壓力偏大。
解決辦法：
1)進行噴吹體（tǐ）係改革，改革費用高、周期長（zhǎng），不能在正常的檢修期間內完成。
2)反吹（chuī）風緊縮空氣壓力（lì）把持在（zài）0.25～0.35MPa之（zhī）間，能夠把布（bù）袋上的灰（huī）清掉即可，如壓力過高則影響布袋的應用壽命。可通（tōng）過察看除塵器進出口壓力差變（biàn）更進行調劑，使壓力差在把持請求範疇內(設計壓差<1700Pa)。
3)調劑噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調劑為250ms，以（yǐ）減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。 由（yóu）於正常開機狀況下不能調換，布袋破損嚴重時不僅會造成周圍布袋積料，無法正常應用，同時（shí）還會造成外排粉塵超標，汙染環境。另外（wài）布（bù）袋備件成本也較高。通（tōng）過這種處置不僅節儉成本，保護裝（zhuāng）備的正常運（yùn）行，延伸了布袋的應用壽命，同（tóng）時也很好的維護了環境。
三、除塵後果不佳,排放粉塵濃度超標，出口冒灰,粉（fěn）塵排放（fàng）量大,可從以下幾個方麵查找原因：
(1) 新裝的（de）幹淨濾（lǜ）袋孔隙較大,剛開端應用時粉塵通過率較高,尚未到達zui佳的過濾狀況,粉塵排放量較大。隨著過濾的進（jìn）行,粉塵在濾袋的外表麵堆積形成粉塵層,使濾袋外表麵的孔隙（xì）變小（xiǎo）,除塵效力進步,“塵（chén）濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈衝（chōng）袋式除塵裝備的除塵效力在持續應用（yòng）1個月落後行更（gèng）為正確。
(2) 檢討濾袋的安裝是否準確。通常的脈衝（chōng）袋式（shì）除塵裝備,依附縫製於濾袋口的彈性脹圈將濾（lǜ）袋（dài）嵌壓在花板孔內,通過花板將中箱（xiāng）體（tǐ）塵（chén）氣室與上箱體淨氣室嚴（yán）厲區分。如果濾（lǜ）袋口的彈性脹圈未能與花板孔完整密（mì）合,呈現了縫隙,就會導致含塵氣流直接（jiē）進入（rù）淨氣室,排氣筒出口冒灰。可（kě）以逐一（yī）檢討除塵濾袋口（kǒu）的安裝情形,發明縫隙的（de）要壓緊密封。在脈衝袋式除塵（chén）裝備的安裝進程中,濾袋的安裝質量是監（jiān）視檢（jiǎn）討的重點之一。煉鐵廠對濾袋（dài）的安裝進行了改良（liáng）優化:在每（měi）個花板孔上方焊接（jiē）1個套圈,套圈高（gāo）度為 30mm且與花（huā）板孔（kǒng）同心,將縫（féng）製於濾袋口的單（dān）層彈性脹圈緊貼套圈（quān）內壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平（píng）整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更（gèng）為（wéi）簡（jiǎn）捷。
(3) 濾袋破損將導致含塵氣流直（zhí）接外（wài）排、除塵器（qì）後（hòu）的排氣筒出口冒灰。對於離線清灰的大型脈衝袋式除塵裝備,可以采（cǎi）取（qǔ）以下方式（shì）斷定破袋的地位:用手動操作方法逐個倉室進行（háng）清灰,每次關閉1個倉室的出氣閥,注意察看排氣筒出口,當有破袋的倉室結（jié）束過濾時,排氣（qì）筒出口就不（bú）再（zài）冒灰（huī）,據此可斷定哪個倉室呈現破袋。如果隻有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達標。須要調換濾袋時,建（jiàn）議同一台除塵器的所有除塵布袋同時調換,保證每個（gè）濾（lǜ）袋具有同等阻力。如果隻能調換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰（huī）中幾天,增（zēng）添新濾袋的阻（zǔ）力,使（shǐ）新濾袋的阻力與舊濾袋接近。
(4) 對於進風通道與出風通道僅用隔板離開的除塵器,須檢討中間隔板是否焊接周密。如（rú）果中間隔板呈現焊縫、缺（quē）口,進風當中的高（gāo）濃（nóng）度粉塵會竄（cuàn）入出風通道,導致排氣筒出（chū）口冒灰。確（què）保中間隔板的焊接質量（liàng）,使進風通（tōng）道（dào）與出風通道完整分隔,是除塵器（qì）製造安裝當中質量檢討的另一（yī）重點（diǎn）。
四、呈現糊袋現象,脈衝袋式除塵裝備的運行（háng）阻力大
運行阻力（lì）是除塵器的一項主（zhǔ）要性能指標。一台高性能、運轉良好的脈衝袋式除塵裝備（bèi）,不（bú）僅除塵效力高,而且運行阻力應（yīng）堅持在1500Pa以（yǐ）下。如果脈衝袋式除塵裝（zhuāng）備清灰時不能將粘（zhān）附（fù）在濾袋上的粉塵有效去除,粉塵（chén）在（zài）濾袋外表麵逐漸堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易破損,而且使除（chú）塵器的運行阻力（lì）增高（gāo）,除塵風機的（de）運行負荷（hé）加大,造（zào）成運行費用增添。對柳鋼在用的除塵器進行性能測試發明,部分脈衝袋式除塵裝備的運行阻力超過1500Pa,有些（xiē）除塵器的（de）運（yùn）行阻力甚至（zhì）高達3000Pa,運行狀況不佳。在除塵器上安裝壓差檢測報（bào）警裝置,可以便利地監控其運（yùn）行阻力。發明脈衝袋式除塵裝備的運行（háng）阻力高出把持範（fàn）疇,應從下列各方麵查找（zhǎo）原因消除故障:
(1)清灰時光短、清（qīng）灰周期太長（zhǎng）,濾袋上的粉塵沒能肅清清潔,除塵器就轉入過濾狀況,會使運行阻力很快（kuài）升高。對於脈衝袋式除塵裝備, 清灰進程所用（yòng）的（de）時光(即脈衝閥噴（pēn）吹的（de）時光)為清灰時（shí）光,在0.05～0.5s範疇內可調。兩次清灰間隔的時光為清灰周期,一般為0～30min。調劑脈衝袋式除塵裝備（bèi）的清灰製（zhì）度,恰當延伸清灰時光,增添噴入濾袋內的（de）緊縮空氣量和引誘氣量;同時縮短清灰（huī）周期甚至采取持續清灰方法,可以使濾袋（dài）清灰（huī）更為（wéi）徹底,有效下（xià）降運行阻（zǔ）力。
(2) 當脈衝袋（dài）式除塵裝備處置高溫、高濕的氣體時,如果運行中氣體溫度低於露點,水汽就會冷凝結露,使濾袋受（shòu）潮,大批粉塵黏附在濾袋表（biǎo）麵,堵塞濾袋的孔隙,並且噴吹緊（jǐn）縮空氣也無法肅清,造成濾袋糊袋。發生糊袋的除塵器（qì）清灰功效失效,阻力過（guò）大,運行（háng）狀態（tài）惡化。要防止脈衝袋式除塵裝備結（jié）露糊袋,就必（bì）需（xū）堅持處置氣體溫度高於（yú）其露點25～35℃。將除塵器用於處置高溫、高濕氣體時,應在入口處安裝溫度檢測報警裝（zhuāng）置進行監控,並在殼體（tǐ）外加裝岩棉（mián）等保溫資料進行保溫。除塵體係結束運行之前,必需把除塵器內的濕氣體完整排出（chū）,換上幹（gàn）燥的空氣,防止結（jié）露,也就是在生產裝備結束運轉後,除塵風機應延伸運行一（yī）段時光後才（cái）停機。
(3) 脈衝袋式除（chú）塵裝備通常在負壓狀況下工作,如果裝備泄露,會吸入大批外界（jiè）空氣和雨（yǔ）水,使濾袋受潮板結,加大運行阻力。因此（cǐ）請求除塵器嚴厲密封,漏風（fēng）率小於（yú）3%。在裝備安裝（zhuāng）進程中,焊接質量至關主要（yào）。所有焊接必需依照（zhào）相應規範、尺度實行,焊接（jiē）完成後采取煤油、熒光粉等進（jìn）行泄露檢討,漏氣之處（chù）必（bì）需重新焊接。除塵器的檢討門必需采取橡膠條密封,並經常檢討調換。細心檢討各（gè）卸料器和（hé）法蘭,做好密封。減少除塵（chén）器漏（lòu）氣量,可以有效維護濾袋避免糊袋產生,確保裝備（bèi）在較（jiào）低阻力下安穩運行。
(4) 脈衝袋式除塵裝備一般采取緊縮（suō）空氣進（jìn）行噴吹清灰（huī）,緊縮空氣含有較多油、水、雜（zá）質,如不經過淨化直接噴入濾袋內,就會使濾袋受汙受潮導（dǎo）致結露。如果除塵器處置的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的緊縮空氣,冷熱交會如到達露點溫度就（jiù）會在（zài）濾袋表麵發生（shēng）結露,黏附大批粉塵（chén）後（hòu）造成板結。要想避免緊（jǐn）縮空氣的雜質導致糊袋板結,就必需製訂並履行工作製（zhì）度,保持每天（tiān）打開儲氣罐、氣源三聯件、脈衝閥分氣包的排汙閥消除油水汙物。並可在脈衝閥分氣包前安裝冷凍幹燥機（jī）和（hé）加熱器,使緊縮空氣（qì）進一步脫水和升溫後再噴入濾（lǜ）袋進（jìn）行清灰（huī）。
五、電磁脈衝閥漏氣
電磁脈衝閥是脈衝袋式（shì）除塵裝備的要害部件,堪稱脈衝袋式（shì）除塵裝備（bèi）的“心（xīn）髒”,其性能優劣直接影（yǐng）響除塵器運行的（de）後果。漏氣是電磁脈衝閥的常見故障之一。一但呈現電磁脈衝（chōng）閥漏（lòu）氣,分氣包的氣壓急速降落,除塵器所有的脈（mò）衝閥都無法工作,除塵器運行（háng）阻力連續增添（tiān）,通風量敏捷下降。造成電磁（cí）脈衝閥漏氣的常見原因（yīn）有以下方麵：
(1)電磁（cí）脈衝閥的膜片破壞。關閉脈衝閥分氣包前麵（miàn）的（de）閥門,打開脈衝閥進行檢討（tǎo）,如果膜片破壞,則必（bì）需調換。
(2) 膜片的墊片與出氣（qì）口端麵之（zhī）間有鐵鏽（xiù）、焊渣等雜（zá）物（wù）,二者無法密（mì）合,導致電磁脈衝閥漏氣。必需打開脈衝閥,徹底肅清雜物。在安裝脈衝袋式除塵裝備的進程中,先通氣吹掃緊縮空氣管（guǎn）道,除去鐵鏽、焊渣等雜物,再安裝脈衝閥和（hé）分（fèn）氣包,可以有效避免因雜物堵塞造成脈（mò）衝閥漏（lòu）氣。
(3) 對於吞沒式（shì）脈衝閥,如果氣包中的（de）噴吹管（guǎn）有（yǒu）破（pò）綻,就會導致緊縮空氣不經過脈衝（chōng）閥直接進入（rù）噴吹管泄（xiè）露掉。及（jí）時修補或調換噴吹管（guǎn）就（jiù）可打消脈衝閥（fá）漏（lòu）氣現象。
脈衝袋式除塵裝備利用普遍,目前已經成為高效除塵裝備的主流。在應（yīng）用進程中發明故障,隻要剖析正確、處置及時,就（jiù）可以保障脈衝袋式除塵裝備安（ān）穩運行,並可有效下降運行阻力、延伸濾袋的應用壽命、減少清灰用氣,以低運行費用（yòng）取得高除（chú）塵效力,施展脈衝袋式（shì）除塵裝備的優勢實現經（jīng）濟（jì）、高效地除塵。
